Aug 06, 2021 Laat een bericht achter

Ik moet de CNC-bewerkingskennis kennen, laat ons zien!


Voor de huidige economische CNC draaibanken in mijn land worden gewone driefasige asynchrone motoren gebruikt om traploze snelheidsverandering te bereiken door middel van frequentieomvormers. Als er geen mechanische vertraging is, is het uitgangskoppel van de spindel vaak onvoldoende bij lage snelheden. Als de snijbelasting te groot is, is het gemakkelijk om vast te komen te zitten. Sommige werktuigmachines hebben tandwielen om dit probleem op te lossen.


De volgende CNC-bewerkingskennis is wat u moet weten!


1. Het effect op scherpe temperatuur: scherpe snelheid, voertarief, en back-grabbing hoeveelheid;


Impact op snijkracht: terugsnoeiend aantal, voersnelheid, snijsnelheid;

  

De impact op de duurzaamheid van het gereedschap: snijsnelheid, toevoersnelheid, teruggrijphoeveelheid.

  

2. Wanneer de hoeveelheid back-grabbing wordt verdubbeld, verdubbelt de snijkracht;

  

Wanneer de voersnelheid wordt verdubbeld, zal de snijkracht met ongeveer 70% toenemen;

  

Wanneer de snijsnelheid verdubbelt, neemt de snijkracht geleidelijk af;

  

Met andere woorden, als G99 wordt gebruikt, wordt de snijsnelheid groter en zal de snijkracht niet veel veranderen.

  

3. De snijkracht kan worden beoordeeld op basis van de afvoer van ijzervijlsel en of de snijtemperatuur binnen het normale bereik ligt.

  

4. Wanneer de gemeten werkelijke waarde X en de tekendiameter Y groter zijn dan 0,8 wanneer de holle boog van de auto, het draaigereedschap met een secundaire afbuighoek van 52 graden (dat wil gezegd, het draaigereedschap met een loodhoek van 35 graden en 93 graden die we gewoonlijk gebruiken) De R van de auto kan het mes in de startpositie afvegen.

  

5. De temperatuur die wordt vertegenwoordigd door de kleur van ijzervijlsel:

  

Wit minder dan 200 graden

  

Geel 220-240 graden

  

Donkerblauw 290 graden

  

Blauw 320-350 graden

  

Paars zwart is groter dan 500 graden

  

Rood is groter dan 800 graden

6. FUNACOImtc is over het algemeen standaard ingesteld op de opdracht G:

  

G69: Niet zo duidelijk

  

G21: invoer met metrische grootte

  

G25: Detectie van stroomschommelingen is losgekoppeld

  

G80: Ingeblikte cyclus annuleren

  

G54: standaard coördinatensysteem

  

G18: ZX-vlakselectie

  

G96 (G97): Constante lineaire snelheidsregeling

  

G99: Voer per omwenteling

  

G40: Gereedschap neuscompensatie annuleren (G41G42)

  

G22: Detectie van opslagslag is ingeschakeld

  

G67: Macroprogramma modal call annuleren

  

G64: Niet zo duidelijk

  

G13.1: Polaire coördinaten interpolatiemodus annuleren

  

7. De externe draad is over het algemeen 1.3P, en de interne draad is 1.08P.

  

8. Schroefdraadsnelheid S1200/pitch* veiligheidsfactor (meestal 0,8).

  

9. Handmatig gereedschap neus R compensatie formule: afkanten van onder naar boven: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2) )* tan (a) Verander de afkanting van boven naar beneden naar plus.

  

10. Wanneer het voer met 0,05 toeneemt, neemt de snelheid met 50-80 omwentelingen af. Dit komt omdat het verminderen van de snelheid betekent dat de slijtage van het gereedschap wordt verminderd en de snijkracht langzamer toeneemt, om de toename van de snijkracht als gevolg van de toename van het voer en de toename van de temperatuur te compenseren. De impact.

  

11. Snijsnelheid en snijkracht zijn erg belangrijk voor de impact van snijgereedschappen. Overmatige snijkracht is de belangrijkste reden voor het instorten van het gereedschap. De relatie tussen snijsnelheid en snijkracht: hoe sneller de snijsnelheid, de voeding verandert niet en de snijkracht neemt langzaam af. Tegelijkertijd, hoe sneller de snijsnelheid het gereedschap sneller zal laten slijten, de snijkracht groter zal worden en de temperatuur zal toenemen Hoe hoger de snijkracht en de interne belasting te groot zijn voor het mes om te dragen, het zal aardverschuivingen (natuurlijk zijn er ook redenen voor de stress en hardheidsdaling veroorzaakt door temperatuurveranderingen).

  

12. Bij het verwerken van CNC-draaibanken moet speciale aandacht worden besteed aan:

  

(1) Voor de huidige economische CNC draaibanken in mijn land, gewone driefasige asynchrone motoren worden gebruikt om traploze snelheidsverandering te bereiken door middel van frequentieomvormers. Als er geen mechanische vertraging is, is het uitgangskoppel van de spindel vaak onvoldoende bij lage snelheden. Als de snijbelasting te groot is, is het gemakkelijk om je te vervelen. Sommige werktuigmachines met tandwielen kunnen dit probleem echter goed oplossen;

  

(2) Het gereedschap kan zoveel mogelijk de verwerking van een onderdeel of een ploegendienst voltooien. Bij het afwerken van grote onderdelen moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van het vervangen van het gereedschap in het midden om ervoor te zorgen dat het gereedschap in één keer kan worden verwerkt;

  

(3) Bij het gebruik van CNC draaien om de draad te draaien, gebruik een hogere snelheid zoveel mogelijk om een hoge kwaliteit en efficiënte productie te bereiken;

  

(4) Gebruik G96 zoveel mogelijk;

  

(5) Het basisconcept van snelle bewerking is om de voeding de warmtegeleidingssnelheid te laten overschrijden, zodat de snijwarmte wordt afgevoerd met de ijzervijlsels om de snijwarmte van het werkstuk te isoleren en ervoor te zorgen dat het werkstuk niet opwarmt of niet opwarmt. Daarom wordt hoge snelheid bewerken zeer hoog geselecteerd De snijsnelheid wordt afgestemd op de hoge voeding en de kleinere back-grab wordt tegelijkertijd geselecteerd;

  

(6) Let op de compensatie van gereedschapsneus R.

  

13. Trillingen en gereedschapsbreuk treden vaak op tijdens het groefsteken. De fundamentele reden voor dit alles is verhoogde snijkracht en onvoldoende stijfheid van het gereedschap. Hoe korter de lengte van de gereedschapsverlenging, hoe kleiner de spelingshoek en hoe groter het gebied van het mes, hoe beter de stijfheid. De snijkracht kan worden verhoogd met hoe groter de snijkracht, maar hoe groter de breedte van het groefgereedschap, de snijkracht die het kan dragen, zal dienovereenkomstig toenemen, maar de snijkracht zal ook toenemen. Integendeel, hoe kleiner het groefgereedschap, hoe kleiner de kracht die het kan verdragen. De snijkracht is ook klein.

14. Redenen voor trillingen tijdens de trog van de auto:

  

(1) De verlengde lengte van het gereedschap is te lang, wat resulteert in een lagere stijfheid;

  

(2) De voedingssnelheid is te langzaam, waardoor de snijkracht van de eenheid groter wordt en een grote trilling veroorzaakt. De formule is: P=F/back tool *fP is de eenheid snijkracht. F is de snijkracht en de snelheid is te snel. Zal het mes trillen

  

(3) Het werktuigmachine is niet stijf genoeg, wat betekent dat het gereedschap bestand is tegen de snijkracht, maar het werktuigmachine kan het niet weerstaan. Om het bot te zeggen, het gereedschap beweegt niet. Over het algemeen heeft de nieuwe machine dit soort problemen niet. De machine met dit soort problemen is ofwel oud. Of de machinemoordenaar wordt vaak aangetroffen.

  

15. Toen ik een lading bestuurde, ontdekte ik dat de grootte in het begin in orde was, maar na een paar uur ontdekte ik dat de grootte is veranderd en de grootte onstabiel is. De reden kan zijn dat de snijkracht helemaal nieuw is omdat de frezen in het begin nieuw zijn. Het is niet erg groot, maar na een tijdje draaien slijt het gereedschap en wordt de snijkracht groter, waardoor het werkstuk op de boorkop verschuift, dus de grootte is oud en onstabiel.

  

16. Bij gebruik van G71 mogen de waarden van P en Q het volgnummer van het hele programma niet overschrijden, anders treedt er een alarm op: de G71-G73-opdrachtindeling is onjuist, althans in FUANC.

  

17. Er zijn twee formaten subroutines in het FANUC-systeem:

  

(1) De eerste drie cijfers van P0000000 verwijzen naar het aantal cycli en de laatste vier cijfers zijn het programmanummer;

  

(2) De eerste vier cijfers van P0000L000 zijn het programmanummer en de laatste drie cijfers van L zijn het aantal cycli.

  

18. Het beginpunt van de boog blijft ongewijzigd en het eindpunt wordt gecompenseerd door een mm in de Z-richting, waarna de onderste diameterpositie van de boog wordt gecompenseerd door a/2.

  

19. Bij het boren van diepe gaten slijpt de boor de snijgroeven niet om het verwijderen van boorchips te vergemakkelijken.

  

20. Als de gereedschapshouder wordt gebruikt voor het boren van gaten, kan de boor worden gedraaid om de gatdiameter te wijzigen.

  

21. Bij het boren van roestvrijstalen middengaten of roestvrijstalen gaten moet de boor of het middenboorcentrum klein zijn, anders beweegt deze niet. Slijp bij het boren met kobaltboren de groeven niet om te voorkomen dat de boor tijdens het boorproces gloeit.

  

22. Volgens het proces is de blanking over het algemeen verdeeld in drie soorten: één materiaal is één, twee goederen zijn één en de hele staaf is één.

  

23. Wanneer er een ellips is tijdens het draadsnijden, kan het zijn dat het materiaal los zit. Gebruik gewoon een tandmes om nog een paar keer te snijden.

  

24. In sommige systemen waar macroprogramma's kunnen worden ingevoerd, kan het opladen van macroprogramma's worden gebruikt in plaats van subprogrammalussen, wat programmanummers kan opslaan en veel problemen kan voorkomen.

  

25. Als een boor wordt gebruikt voor het reaming, maar het gat springt veel, kan een flat-bottom boor worden gebruikt voor reaming op dit moment, maar de draaiboor moet kort zijn om de stijfheid te verhogen.

  

26. Als u direct een boormachine gebruikt om gaten op een boormachine te boren, kan de gatdiameter worden afgeweken. Als u echter op de boorpers ream, zal de grootte over het algemeen niet lopen. Het is ongeveer 3 draad tolerantie.

  

27. Probeer bij het draaien van de kleine gaatjes (door gaten) de restjes continu op te rollen en vervolgens uit de staart te halen. De belangrijkste punten van de rol zijn: 1. De positie van het mes moet goed worden verhoogd; 2. De juiste hellingshoek van het mes en de hoeveelheid mes Houd er rekening mee dat het mes niet te laag mag zijn, anders is het gemakkelijk om chips te breken. Als de extra afbuighoek van het mes groot is, zal de chip de gereedschapsbalk niet blokkeren. Als de extra afbuighoek te klein is, blokkeren de spanen het mes na het breken van de chip. De staaf is gevoelig voor gevaar.

  

28. Hoe groter de doorsnede van de messtang in het gat, hoe kleiner de kans dat het mes trilt, en een sterke rubberen band kan aan de messtang worden bevestigd, omdat de sterke rubberen band een bepaalde rol kan spelen bij het absorberen van trillingen.

  

29. Bij het draaien van het kopergat kan de punt R van het mes op de juiste manier groter zijn (R0.4-R0.8), vooral wanneer de taps toelopende onder het draaien is, kunnen de ijzeren delen niets zijn en zullen de koperen delen erg vastlopen.


Aanvraag sturen

whatsapp

skype

E-mail

Onderzoek