Omdat het verwerken van matrijzen het tempo moet bijhouden om nieuwe ontwerpwijzigingen bij te houden en tegelijkertijd de kosten te minimaliseren, is de behoefte aan vijfassige verwerking bijzonder belangrijk geworden. De snelheid en nauwkeurigheid van het vijfassige bewerkingsgereedschap bieden een unieke basis voor responsief snijden op hoge snelheid en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor handmatige handmatige bewerkingen worden verminderd.
Schimmel is een noodzakelijk hulpmiddel voor massaproductie in de moderne maakindustrie. De schimmelconsumentenindustrie heeft een breed assortiment, waaronder transportmachines, industriële machines, elektrische machines en apparatuur, glazen containers, verpakkingen, bouwmaterialen en apparatuur en medische behandelingen. Aangezien deze producten en apparaten voornamelijk bestaan uit een groot aantal gebruikte onderdelen, componenten (componenten) en componenten, gebruikt bijna elk bedrijf dat dergelijke apparatuur, producten en onderdelen maakt, matrijzen.
Vijfassige matrijsverwerkingstechnologie
Met de ontwikkeling van de fabricagetechnologie voor matrijsonderdelen heeft vijfassige bewerking een grotere productiviteitswinst opgeleverd voor de matrijsverwerking. Vijfassige matrijsverwerkingstechnologie kan profiteren van vijfassige werktuigmachines om de programmeertijd te verkorten om de voorbereidingsfase te verkorten, en het kan ook stappen en het aantal programma's verminderen, terwijl het pad van het bewerkingsgereedschap wordt verminderd.
Vormverwerking met vijf assen
De toenemende complexiteit van het ontwerp van matrijzen en medische onderdelen vereist een nieuw niveau van vijfassige machineprestaties. Van ruwe bewerking tot vijfassige matrijsverwerking van veelzijdige 3D-contourgeometrie, vijfassige bewerkingsgereedschappen hebben de productiviteit verhoogd met meer concurrerende verwerkingsmogelijkheden. Deze verwerkingsmogelijkheden worden vaak gebruikt in de automobiel-, spuitgiet-, verpakkings-, medische en optische markten. Complexe vormen.
Een van de belangrijkste voordelen van vijfassige matrijsverwerkingstechnologie is de verbeterde toegang van matrijscomponenten tot onderdeelgeometrie. Dit kan een meer uniforme en hoogwaardigere oppervlakteafwerking opleveren, wat resulteert in: lagere gereedschapskosten, een langere levensduur van de matrijs en minder gereedschap dat nodig is voor het project.
Hoe vijfassige bewerking van vormmakers kan profiteren
Mensen hebben de neiging om te denken dat vijfassige bewerking bedoeld is om contouroppervlakken te genereren, en daar is het echt goed in. Er zijn echter nog veel meer voordelen voor matrijzenmakers. Een belangrijke vraag is hoe traditionele gereedschappen effectiever kunnen worden gebruikt, zoals kogelfrezen en nieuwe gereedschappen ontworpen voor vijfassige bewerkingscentra. Bijv.:
Kogelfrees: wanneer de kogelfrees strikt in verticale richting wordt aangevoerd, wordt de punt van het gereedschap feitelijk met nul tpm over het oppervlak van het werkstuk gesleept, wat nauwelijks een effectief snijproces is. Door het gereedschap ten opzichte van het werkstukoppervlak te kantelen, neemt de effectieve snijdiameter toe, wat de verspaningssnelheid met maar liefst 40-50% kan verhogen, maar toch een betere oppervlakteafwerking oplevert. Bovendien kan het gebruik van gereedschappen met meerdere snijkanten de standtijd verlengen en de componentkosten verlagen.
Vatvormige gereedschappen: deze gereedschappen hebben een contourprofiel en kunnen een breder snijcontact maken met het hellende oppervlak van het werkstuk, bijna als een overmaatse kogelfrees. Deze mallen kunnen met grotere stappen gelijkwaardige of betere oppervlakteafwerkingen bieden, waardoor het aantal benodigde passages voor het verwerken van 3D-oppervlakken wordt verminderd. Vervolgens kunt u met behulp van de kleine radiuspunt van de mal de smalle hoeken betreden. Niet alleen kan een enkel gereedschap worden gebruikt om meer werk te voltooien, maar er kan ook een doorlopend bewerkingsoppervlak worden geproduceerd, waardoor mengproblemen aanzienlijk worden verminderd.
Vijfassige matrijsverwerkingstechnologie
Kortere gereedschappen: Drie-assige bewerking dwingt het gebruik van langere gereedschappen om bepaalde functies diep in de holte te bereiken, wat de haalbare verwerkingssnelheid ernstig beïnvloedt. De gereedschapshouder kan van de aangrenzende groefwand worden gekanteld en kortere gereedschappen kunnen worden gebruikt zonder het risico van botsingen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en een betere oppervlakteafwerking worden verbeterd.
Het artikel geeft vooral een eenvoudige uitleg van vijfassige matrijsbewerking. Door door het artikel te bladeren, kunt u begrijpen dat met de ontwikkeling van de fabricagetechnologie voor matrijsonderdelen, vijfassige verwerking grotere productiviteitsvoordelen heeft opgeleverd voor de matrijsverwerking. De vijfassige malverwerking kan door vijf assen gaan. Het voordeel van de werktuigmachine is om de programmeertijd te verkorten om de voorbereidingsfase te verminderen, het kan ook het aantal stappen en procedures verminderen en tegelijkertijd het pad van de bewerkingsgereedschap.
