Draden zijn een van de meest voorkomende geometrische kenmerken in de machinebouw en worden veel gebruikt. Er zijn veel draadverwerkingstechnieken, zoals draadrollen en draaien op basis van plastische vervorming, draaien, frezen, tappen en draadsnijden, draadslijpen, draadslijpen, enz. op basis van snijbewerking. Onder hen is draaddraaien een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden voor de productie van enkelstuks of kleine batches. Als CNC-draaibank is draaddraaien een van de basisfuncties. Vandaag zal de redacteur veel voorkomende problemen en oplossingen met u delen bij het draaien van schroefdraad op CNC-draaibanken.
Mes
1. Belangrijkste reden
(1) De hellingshoek van het draaigereedschap is te groot en de opening tussen de X-as schroefstang van de werktuigmachine is groot;
(2) Het draaigereedschap is te hoog of te laag geïnstalleerd;
(3) Het werkstuk is niet stevig vastgeklemd;
(4) Het draaigereedschap is te versleten;
(5) De snijhoeveelheid is te groot.
2. Oplossing
(1) Verklein de hellingshoek van het draaigereedschap, pas de X-as schroefspleet van de onderhoudswerktuigmachine aan en gebruik de automatische schroefspleetcompensatiefunctie van de CNC-draaibank om de X-as schroefspleet van de werktuigmachine te compenseren.
(2) Het draaigereedschap is te hoog of te laag geïnstalleerd: als het te hoog is en het snijgereedschap een bepaalde diepte bereikt, zal het flankoppervlak van het draaigereedschap het werkstuk weerstaan, waardoor de wrijving toeneemt en het werkstuk zelfs buigt, waardoor het mes blijft plakken; Als deze te laag is, zullen de spanen niet gemakkelijk worden afgevoerd. De richting van de radiale kracht van het draaigereedschap is het midden van het werkstuk. Bovendien is de opening tussen de invoerschroef en de moer te groot, waardoor de snijdiepte voortdurend en automatisch groter wordt, waardoor het werkstuk wordt opgetild en steken wordt veroorzaakt. Op dit moment moet de hoogte van het draaigereedschap tijdig worden aangepast, zodat de gereedschapspunt zich op dezelfde hoogte bevindt als de as van het werkstuk (de losse kop kan worden gebruikt om het gereedschap in te stellen). Tijdens voordraaien en semi-nadraaien is de positie van de gereedschapspunt ongeveer 1% D hoger dan het midden van het werkstuk (D vertegenwoordigt de diameter van het te bewerken werkstuk).
(3) Het werkstuk is niet stevig vastgeklemd: de stijfheid van het werkstuk zelf is niet bestand tegen de snijkracht tijdens het draaien, wat resulteert in overmatige doorbuiging, waardoor de middenhoogte van het draaigereedschap en het werkstuk verandert (het werkstuk is verhoogd), wat resulteert in een plotselinge toename van de snijdiepte. , er vindt een steekpartij plaats. Op dit moment moet het werkstuk stevig worden vastgeklemd en kan de punt van de losse kop worden gebruikt om de stijfheid van het werkstuk te vergroten.
(4) Overmatige slijtage van het draaigereedschap: waardoor de snijkracht toeneemt, het werkstuk buigt en het gereedschap vastloopt. Op dit moment moet het draaigereedschap worden geslepen.
(5) De snijhoeveelheid (vooral de terugsnijhoeveelheid en snijsnelheid) is te groot: Kies een redelijke snijhoeveelheid op basis van de loodgrootte van het werkstuk en de stijfheid van het werkstuk.
Willekeurige inhoudingen
1. Storingsfenomeen
Wanneer de schroef één keer draait, roteert het werkstuk niet via een gehele rotatie.
2. Belangrijkste redenen
(1) De synchrone transmissieriem van de spil-encoder van de werktuigmachine is versleten en de werkelijke synchrone snelheid van de spil kan niet worden gedetecteerd;
(2) Het programma dat is gecompileerd en ingevoerd in de hostmachine is onjuist; de X-as of Y-as schroefstang is versleten.
3. Oplossing
(1) Synchrone riemslijtage van de spindelencoder
Omdat wanneer een CNC-draaibank schroefdraad draait, de bewegingsrelatie tussen de spil en het draaigereedschap wordt geregeld door instructies die worden uitgegeven door het informatieverwerkingscentrum van de werktuigmachine. Bij het draaien van schroefdraad is het spiltoerental constant. Afhankelijk van de werkstukdoorvoer en de spil kan de X- of Y-as worden aangepast. De rotatiesnelheid wordt gebruikt om de bewegingssnelheid aan te passen, dus het centrum moet de werkelijke rotatiesnelheid van de spil detecteren om correcte instructies te kunnen geven om de juiste beweging van de X- of Y-as te controleren.
Als het systeem de werkelijke snelheid van de spil niet kan detecteren, geeft het tijdens het daadwerkelijke draaien verschillende instructies aan X of Y. Wanneer de spil vervolgens één keer draait, is de afstand die het gereedschap aflegt geen voorsprong en gaat de draad verloren tijdens de tweede draaiing van het gereedschap. Willekeurige gespen. In dit geval hoeven we alleen de machine te repareren en de tandriem van de spil te vervangen.
(2) De programma-invoer is onjuist
Om willekeurig knikken bij het draaien van schroefdraad te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat het draaitraject van het laatste gereedschap samenvalt met het draaitraject van het vorige gereedschap. Bij gewone auto's gebruiken we de omgekeerde draaimethode om willekeurig knikken te voorkomen.
Op CNC-draaibanken gebruiken we programma's om willekeurig knikken te voorkomen. Dat wil zeggen dat we bij het samenstellen van bewerkingsprogramma's programma's gebruiken om de draadafsnijder te laten terugtrekken na het draaien van de vorige snede, zodat het startpunt van de volgende snede samenvalt met het startpunt van de vorige snede (equivalent aan Bij het draaien van schroefdraad op een algemene machine, de draadafsnijder keert terug naar de spiraalvormige groef die door de vorige afsnijder is gedraaid), zodat de uitgedraaide draden niet willekeurig worden verbogen.
Soms zal, als gevolg van onjuiste invoer van de draad in het programma (de voorsprong van het volgende programma is inconsistent met de voorsprong van het vorige programma), ook willekeurig knikken optreden tijdens het draaien.
(3) De X-as- of Y-asschroef is ernstig versleten: Repareer de machine en vervang de X-as- of Z-asschroef.
Onjuiste draadspoed
1. Belangrijkste reden
De gegevens die door de spil-encoder naar het gereedschapswerktuigsysteem worden teruggestuurd, zijn onnauwkeurig; de beweging van de X-as of Y-as schroef en spil is te groot; het programma is gecompileerd en de invoer is onjuist.
2. Oplossing
(1) De spil-encoder verzendt onnauwkeurige gegevens: repareer de werktuigmachine, vervang de spil-encoder of synchrone transmissieriem;
(2) De beweging van de X-as of Y-as schroef en spil is te groot: pas de axiale beweging van de spil aan en de opening van de X-as of Y-as schroef kan worden gecompenseerd door de automatische systeemopening compensatiefunctie;
(3) Controleer het programma en zorg ervoor dat de instructie in het programma consistent is met de tekenvereisten.
Verkeerde tandvorm
1. Belangrijkste reden
De punt van het draaigereedschap is niet correct geslepen; het draaigereedschap is verkeerd geïnstalleerd; het draaigereedschap is versleten.
2. Oplossing
(1) Verkeerd slijpen van de punt van het draaigereedschap: Slijp de punt van het draaigereedschap correct en meet deze. Voor draadsnijden waarbij een hoge profielhoeknauwkeurigheid vereist is, kunt u een standaard mechanische klemdraadsnijder gebruiken om de draad te draaien, of de draad draaien. Messen worden geslepen met een slijpmachine.
(2) Het draaigereedschap is onjuist geïnstalleerd: gebruik een sjabloon om het gereedschap te kalibreren bij het installeren van het gereedschap, of gebruik een meetklok om de draadgereedschaphouder uit te lijnen om het draadgereedschap te installeren.
(3) Slijtage van draaigereedschappen: Afhankelijk van de werkelijke omstandigheden bij het draaien, moet de snijhoeveelheid redelijk worden gekozen en moeten de draaigereedschappen op tijd worden gerepareerd en geslepen.
Foutanalyse van de oppervlakteruwheid van grote schroefdraad
1. Belangrijkste reden
(1) Snijkantsopbouw vindt plaats op de gereedschapspunt;
(2) De handgreep van het gereedschap is niet stijf genoeg en veroorzaakt trillingen tijdens het snijden;
(3) De radiale hellingshoek van het draaigereedschap is te groot;
(4) Bij het snijden van draden met hoge snelheid is de snijdikte te klein of worden de spanen in een schuine richting afgevoerd en wordt het opgeruwde flankoppervlak verwerkt;
(5) Het werkstuk heeft een slechte stijfheid en de snijhoeveelheid is te groot;
(6) De oppervlakteruwheid van het draaigereedschap is slecht.
2. Oplossing
(1) Bij het snijden met hogesnelheidsstaaldraaigereedschappen moet de snijsnelheid worden verlaagd en moet de snijvloeistof correct worden geselecteerd;
(2) Vergroot de dwarsdoorsnede van de gereedschapshouder en verklein de verlengingslengte van de gereedschapshouder;
(3) Verklein de radiale hellingshoek van het draaigereedschap;
(4) Bij het snijden van schroefdraad in snelstaal moet de spaandikte van de laatste snede over het algemeen groter zijn dan 0.1 mm, en moeten de spanen langs de verticale as worden afgevoerd;
(5) Kies een redelijke snijhoeveelheid;
(6) De oppervlakteruwheid van de snijkant van het gereedschap moet 2 tot 3 graden kleiner zijn dan de oppervlakteruwheidswaarde van de onderdelen.
