Boren, trekken, ruimen, kotteren... Wat betekenen ze? Het volgende zal u leren om het verschil tussen deze concepten gemakkelijk te begrijpen. Vergeleken met het bewerken van de buitenste cirkel zijn de omstandigheden van het bewerken van gaten veel slechter en is het moeilijker om het gat te bewerken dan de buitenste cirkel. Dit is zo omdat:
1. De grootte van het gereedschap dat wordt gebruikt voor het bewerken van gaten wordt beperkt door de grootte van het te verwerken gat en de stijfheid is slecht, wat vatbaar is voor buigvervorming en trillingen;
2. Bij het bewerken van een gat met een gereedschap met een vaste maat, hangt de grootte van de gatverwerking vaak rechtstreeks af van de overeenkomstige maat van het gereedschap, en de fabricagefout en slijtage van het gereedschap hebben een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat;
3. Bij het bewerken van gaten bevindt het snijgebied zich in het werkstuk, zijn de spaanafvoer en warmteafvoer slecht en zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit niet eenvoudig te controleren.
1. Boren en ruimen
1. Boren
Boren is het eerste proces van het machinaal bewerken van gaten in vaste materialen en de diameter van het boren is over het algemeen minder dan 80 mm. Er zijn twee boormethoden: de ene is de rotatie van de boor; de andere is de rotatie van het werkstuk. De fouten die worden geproduceerd door de bovenstaande twee boormethoden zijn verschillend. Bij de boormethode waarbij de boor draait, wanneer de boor wordt afgebogen vanwege de asymmetrie van de snijkant en het gebrek aan stijfheid van de boor, wordt de middellijn van het bewerkte gat afgebogen of is deze niet recht, maar de gatdiameter is in wezen ongewijzigd; daarentegen, bij de boormethode van werkstukrotatie, zal de afwijking van de boor ervoor zorgen dat de gatdiameter verandert, maar de middellijn van het gat is nog steeds recht.
Veelgebruikte boorgereedschappen zijn onder andere: spiraalboor, centreerboor, diepgatboor, etc. Hiervan is de spiraalboor de meest gebruikte, en de diameterspecificatie is Φ0.1-80mm.
Vanwege structurele beperkingen zijn de buigstijfheid en torsiestijfheid van de boor laag, in combinatie met slechte centrering is de boornauwkeurigheid laag, meestal slechts tot IT13~IT11; de oppervlakteruwheid is ook relatief groot, Ra is over het algemeen 50 ~ 12,5 μm; maar de metaalverwijderingssnelheid van boren is groot en de snij-efficiëntie is hoog. Boren wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van gaten met lage kwaliteitseisen, zoals boutgaten, draadbodemgaten, oliegaten, enz. Voor gaten met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en eisen aan de oppervlaktekwaliteit, moet dit worden bereikt door ruimen, ruimen, kotteren of inslijpen daaropvolgende verwerking.
2. Ruimen
Ruimen is het gebruik van ruimboren om de geboorde, gegoten of gesmede gaten verder te bewerken om de diameter te vergroten en de verwerkingskwaliteit van de gaten te verbeteren. Ruimen kan worden gebruikt als voorbewerking voor het afwerken van gaten, of als eindbewerking van niet veeleisende gaten. De ruimboor is vergelijkbaar met de spiraalboor, maar heeft meer tanden en geen beitelrand.
Vergeleken met boren heeft ruimen de volgende kenmerken: (1) De ruimboor heeft een groot aantal tanden (3~8 tanden), goede geleiding en relatief stabiel snijden; (2) De ruimboor heeft geen beitelrand en de snijomstandigheden zijn goed; (3) De bewerkingstoeslag is klein, de spaanzak kan ondieper worden gemaakt, de boorkern kan dikker worden gemaakt en de sterkte en stijfheid van het freeslichaam zijn beter. De precisie van het ruimen van gaten is over het algemeen IT11~IT10 en de oppervlakteruwheid Ra is 12,5~6,3μm. Ruimen wordt vaak gebruikt om gaten te bewerken met een diameter kleiner dan . Bij het boren van een gat met een grotere diameter (D groter dan of gelijk aan 3{15}} mm), wordt het vaak gebruikt om het gat voor te boren met een kleine boor (0,5~0,7 keer de diameter van het gat) en ruim vervolgens het gat met een ruimboor van overeenkomstige grootte, wat de nauwkeurigheid van het gat kan verbeteren. Verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie.
Naast het bewerken van cilindrische gaten, kan bij het ruimen ook gebruik worden gemaakt van verschillende speciaal gevormde ruimboren (ook wel verzinkboren genoemd) voor het bewerken van verschillende verzonken zitgaten en het verzinken van vlakke eindvlakken. Het voorste uiteinde van de verzinkboor heeft vaak een geleidingskolom, die wordt geleid door het bewerkte gat.
afbeelding
2. Ruimen
Ruimen is een van de afwerkingsmethoden van gaten en wordt veel gebruikt in de productie. Voor kleinere gaten is ruimen een meer economische en praktische verwerkingsmethode dan inwendig slijpen en fijnkotteren.
1. Ruimer
Ruimers worden over het algemeen in twee typen verdeeld: handruimers en machineruimers. Het handvat van de handruimer is recht, het werkende deel is langer en het geleidingseffect is beter. De handruimer heeft twee structuren: integraal type en instelbare buitendiameter. Er zijn twee soorten machineruimers: handvat en mouw. De ruimer kan niet alleen ronde gaten bewerken, maar ook conische ruimers kunnen worden gebruikt om conische gaten te bewerken.
2. Ruimproces en de toepassing ervan
De ruimtoegift heeft een grote invloed op de kwaliteit van het ruimgat. Als de toeslag te groot is, zal de belasting op de ruimer zwaar zijn, zal de snijkant snel bot worden, is het moeilijk om een glad bewerkt oppervlak te verkrijgen en is de maattolerantie niet gemakkelijk te garanderen; Als de messporen die door het vorige proces zijn achtergelaten niet kunnen worden verwijderd, heeft dit natuurlijk geen effect op het verbeteren van de kwaliteit van de gatenverwerking. Over het algemeen is de toeslag voor grof ruimen {{0}}.35~0.15 mm en voor fijn ruimen 01,5~0,05 mm.
Om snijkantsopbouw te voorkomen, wordt ruimen meestal met een lagere snijsnelheid uitgevoerd (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Bij het ruimen moet het worden gekoeld, gesmeerd en gereinigd met de juiste snijvloeistof om snijkantopbouw te voorkomen en spanen tijdig te verwijderen. In vergelijking met slijpen en kotteren heeft ruimen een hoge productiviteit en is het gemakkelijk om de nauwkeurigheid van het gat te waarborgen; ruimen kan de positiefout van de gatas echter niet corrigeren en de positienauwkeurigheid van het gat moet worden gegarandeerd door het vorige proces. Ruimen is niet geschikt voor het bewerken van getrapte gaten en blinde gaten.
De maatnauwkeurigheid van het ruimgat is over het algemeen IT9~IT7 en de oppervlakteruwheid Ra is over het algemeen 3,2~0,8 μm. Voor gaten met middelgrote en hoge precisie-eisen (zoals IT7-precisiegaten), is het proces boren-uitzetten-ruimen een typisch verwerkingsschema dat gewoonlijk wordt gebruikt in de productie.
3. Saai
Kotteren is een bewerkingsmethode waarbij een snijgereedschap wordt gebruikt om een geprefabriceerd gat te vergroten. Het kotterwerk kan worden uitgevoerd op een kottermachine of een draaibank.
1. Saaie methode
Er zijn drie verschillende bewerkingsmethoden voor kotteren.
1) Het werkstuk draait en het gereedschap maakt een aanvoerbeweging. Het meeste kotteren op de draaibank behoort tot deze kottermethode. De kenmerken van het proces zijn: de aslijn van het gat na de bewerking komt overeen met de rotatieas van het werkstuk, de ronding van het gat hangt voornamelijk af van de rotatienauwkeurigheid van de spil van de werktuigmachine en de axiale geometrische vormfout van de gat hangt voornamelijk af van de voedingsrichting van het gereedschap ten opzichte van de rotatieas van de nauwkeurigheid van de werkstukpositie. Deze kottermethode is geschikt voor het bewerken van gaten die coaxialiteitsvereisten hebben met het buitenste cirkelvormige oppervlak.
2) Het gereedschap roteert en het werkstuk beweegt in de aanvoer. De spil van de boormachine drijft het boorgereedschap aan om te roteren en de werktafel drijft het werkstuk in de toevoer aan.
3) Wanneer het gereedschap roteert en voedt, gebruikt de kottermethode deze kottermethode. De uitsteeklengte van de kotterbaar verandert en ook de krachtvervorming van de kotterbaar verandert. Het gat bij de kop is groot en het gat ver weg van de kop. De poriediameter is klein en vormt een taps toelopend gat. Bovendien, naarmate de uitsteeklengte van de kotterbaar toeneemt, neemt ook de buigvervorming van de spil als gevolg van zijn eigen gewicht toe en zal de as van het bewerkte gat dienovereenkomstig buigen. Deze kottermethode is alleen geschikt voor het bewerken van kortere gaten.
2. Diamantboren
Vergeleken met gewoon kotteren, wordt diamantkotteren gekenmerkt door een kleine hoeveelheid achtersnijden, een kleine voedingssnelheid en een hoge snijsnelheid. Het kan een hoge bewerkingsnauwkeurigheid (IT7~IT6) en een zeer glad oppervlak verkrijgen (Ra is 0.4~ 0.05 μm). Diamantkotteren werd oorspronkelijk bewerkt met diamantboorgereedschappen, maar wordt nu over het algemeen bewerkt met hardmetalen, CBN- en kunstdiamantgereedschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van werkstukken van non-ferrometaal en kan ook worden gebruikt voor het bewerken van gietijzeren en stalen onderdelen.
De veelgebruikte snijhoeveelheid voor diamantkotteren is: achtersnijhoeveelheid voor voorboren is 0.2~0.6mm, eindkotteren is 0.1mm; voedingssnelheid is 0.01~0,14 mm/omw; snijsnelheid is 100 ~ 250 m / min bij het bewerken van gietijzer, 150 ~ 300 m / min voor staal, 300 ~ 2000 m / min voor non-ferro metaalverwerking.
Om ervoor te zorgen dat diamantboren een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kan bereiken, moet de gebruikte werktuigmachine (diamantboormachine) een hoge geometrische nauwkeurigheid en stijfheid hebben. Precisie hoekcontactkogellagers of hydrostatische glijlagers worden vaak gebruikt voor spilsteunen van werktuigmachines en roterende onderdelen met hoge snelheid. Het moet nauwkeurig worden uitgebalanceerd; bovendien moet de beweging van het invoermechanisme zeer stabiel zijn om ervoor te zorgen dat de tafel een soepele en langzame invoerbeweging kan uitvoeren.
Diamantboren heeft een goede verwerkingskwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. Het wordt veel gebruikt bij de uiteindelijke verwerking van precisiegaten in massaproductie, zoals motorcilindergaten, zuigerpengaten en spilgaten op spilkasten van werktuigmachines. Er moet echter worden opgemerkt dat bij het gebruik van diamantboren voor het verwerken van ferrometaalproducten alleen kottergereedschappen van hardmetaal en CBN kunnen worden gebruikt en kottergereedschappen van diamant niet kunnen worden gebruikt, omdat de koolstofatomen in diamant een sterke affiniteit hebben met met ijzeren groepselementen. , De standtijd is laag.
3. Saai gereedschap
Kottergereedschappen kunnen worden onderverdeeld in kottergereedschappen met één snijkant en kottergereedschappen met twee snijkanten.
4. Technologische kenmerken en toepassingsbereik van kotteren
Vergeleken met het proces van boren, uitzetten en ruimen, wordt de boormaat niet beperkt door de gereedschapsmaat, en de boring heeft een sterk foutcorrectievermogen, dat de afwijkingsfout van de oorspronkelijke gatas door meerdere passen kan corrigeren, en kan de Het boorgat en het positioneringsoppervlak zorgen voor een hoge positionele nauwkeurigheid.
Vergeleken met de buitenste draaicirkel zijn de bewerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van kotteren niet zo hoog als die van de buitenste cirkel vanwege de slechte stijfheid van het gereedschapsbalksysteem, grote vervorming, slechte warmteafvoer en spaanafvoeromstandigheden, en relatief grote thermische vervorming van het werkstuk en gereedschap. .
Uit de bovenstaande analyse blijkt dat het bewerkingsbereik van kotteren breed is en dat gaten van verschillende afmetingen en verschillende precisieniveaus kunnen worden verwerkt. Voor gaten en gatensystemen met grote diameters en hoge eisen aan maat- en positienauwkeurigheid is kotteren bijna de enige bewerkingsmethode. methode. De bewerkingsnauwkeurigheid van het boren is IT9~IT7. Kotteren kan worden uitgevoerd op werktuigmachines zoals boormachines, draaibanken en freesmachines. Het heeft de voordelen van flexibiliteit en wordt veel gebruikt in de productie. Bij massaproductie worden vaak boormatrijzen gebruikt om de boorefficiëntie te verbeteren.
Vier, hoongat
1. Honingsprincipe en hoonkop
Honen is een methode om gaten af te werken met een hoonkop met een slijpstaaf (oliesteen). Tijdens het honen wordt het werkstuk gefixeerd en wordt de hoonkop aangedreven door de spil van de werktuigmachine om te roteren en een heen en weer gaande lineaire beweging uit te voeren. Tijdens het hoonproces werkt de slijpstaaf met een bepaalde druk op het oppervlak van het werkstuk en wordt een zeer dunne laag materiaal van het oppervlak van het werkstuk verwijderd en is het snijspoor een kruispatroon. Om ervoor te zorgen dat het bewegingstraject van de slijpkorrels zich niet herhaalt, moeten het aantal omwentelingen per minuut van de roterende beweging van de hoonkop en het aantal heen en weer gaande slagen per minuut van de hoonkop priemgetallen zijn.
Het dwarshoekbeeld van de hoonbaan is gerelateerd aan het heen en weer gaande snelheidsbeeld en het perifere snelheidsbeeld van de hoonkop. De grootte van de beeldhoek is van invloed op de verwerkingskwaliteit en efficiëntie van het slijpen. Over het algemeen wordt de foto genomen voor ruw honen en voor fijn honen. Om de afvoer van gebroken schurende deeltjes en spaanders te vergemakkelijken, de snijtemperatuur te verlagen en de verwerkingskwaliteit te verbeteren, moet tijdens het honen voldoende snijvloeistof worden gebruikt.
Om de wand van het bewerkte gat gelijkmatig te laten verwerken, moet de slag van de zandbank aan beide uiteinden van het gat een bepaalde afstand overschrijden. Om een uniforme hoontoeslag te garanderen en de impact van de rotatiefout van de werktuigmachine op de bewerkingsnauwkeurigheid te verminderen, worden meestal zwevende verbindingen gebruikt tussen de hoonkop en de spil van de werktuigmachine.
Er zijn vele structurele vormen zoals handmatig, pneumatisch en hydraulisch voor de radiale telescopische verstelling van de slijpstaaf van de hoonkop.
2. Proceskarakteristieken en toepassingsbereik van honen
1) Honing kan een hoge maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid verkrijgen, en de verwerkingsnauwkeurigheid is IT7 ~ IT6. De rondheids- en cilindriciteitsfouten van de gaten kunnen worden gecontroleerd binnen het bereik van , maar honen kan de positionele nauwkeurigheid van de bewerkte gaten niet verbeteren.
2) Honing kan een hoge oppervlaktekwaliteit verkrijgen, de oppervlakteruwheid Ra is 0.2~0.25μm, en de diepte van de metamorfe defectlaag van het oppervlaktemetaal is erg klein 2.5~25μm.
3) Vergeleken met de slijpsnelheid, hoewel de omtreksnelheid van de hoonkop niet hoog is (vc=16~60m/min), is de heen en weer gaande snelheid relatief hoog (va=8~20m/min) door het grote contactoppervlak tussen de zandplaat en het werkstuk (min), dus honen heeft nog steeds een hoge productiviteit.
Honen wordt veel gebruikt bij het bewerken van precisiegaten in motorcilinderboringen en diverse hydraulische apparaten in massaproductie. Honen is echter niet geschikt voor het bewerken van gaten in werkstukken van non-ferrometaal met een grote plasticiteit, noch voor het bewerken van gaten met spiebanen, spline-gaten, enz.
5. Trek aan het gat
1. Brootsen en brootsen
Brootsen is een hoogproductieve nabewerkingsmethode, die wordt uitgevoerd op een brootsmachine met een speciale broots. Er zijn twee soorten brootsmachines: horizontale brootsmachines en verticale brootsmachines, waarbij horizontale brootsmachines de meest voorkomende zijn.
Bij het brootsen maakt het broots alleen een lineaire beweging met lage snelheid (hoofdbeweging). Over het algemeen mag het aantal tanden van het aansnijden dat tegelijkertijd werkt niet minder zijn dan 3, anders zal het aansnijden niet soepel werken en is het gemakkelijk om ringvormige rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk te produceren. Om te voorkomen dat de broots breekt als gevolg van overmatige brootskracht, mag het aantal werkende tanden over het algemeen niet groter zijn dan 6-8 wanneer de broots in werking is.
Er zijn drie verschillende brootsmethoden voor het brootsen van gaten, die als volgt worden beschreven:
1) Gelaagd brootsen Kenmerkend voor deze brootsmethode is dat het broots de bewerkingstoeslag van het werkstuk laag voor laag opeenvolgend afsnijdt. Om spaanbreking te vergemakkelijken, zijn de snijtanden geslepen met verspringende spaansplijtgroeven. De broches ontworpen volgens de gelaagde brootsmethode worden gewone brootsen genoemd.
2) Het kenmerk van deze brootsmethode is dat elke laag metaal op het bewerkingsoppervlak is samengesteld uit een groep tanden met in wezen dezelfde grootte maar ineengestrengelde tanden (meestal bestaat elke groep uit 2-3 tanden) gereseceerd. Elke tand snijdt slechts een deel van één laag metaal. De brootsen die zijn ontworpen volgens de blokbrootsmethode worden wheel-cut brootsen genoemd.
3) Uitgebreid brootsen Deze methode combineert de voordelen van gelaagd en blokvormig brootsen. Het ruwsnijdende deel maakt gebruik van blokvormig kotteren en het fijnsnijdende deel maakt gebruik van gelaagd kotteren. Op deze manier kan de lengte van het broots worden verkort, kan de productiviteit worden verbeterd en kan een betere oppervlaktekwaliteit worden verkregen. De aansnijdingen die zijn ontworpen volgens de uitgebreide aansnijmethode worden uitgebreide aansnijdingen genoemd.
2. Proceskarakteristieken en toepassingsbereik van ponsen
1) Het broots is een gereedschap met meerdere snijkanten, dat achtereenvolgens de ruwe bewerking, afwerking en afwerking van het gat in één brootsslag kan voltooien, en de productie-efficiëntie is hoog.
2) De precisie van het brootsen hangt voornamelijk af van de precisie van het brootsen. Onder normale omstandigheden kan de precisie van het brootsen IT9 ~ IT7 bereiken en kan de oppervlakteruwheid Ra 6,3 ~ 1,6 μm bereiken.
3) Bij het tekenen van een gat wordt het werkstuk gepositioneerd door het bewerkte gat zelf (het leidende deel van het spit is het positioneringselement van het werkstuk), en het is niet eenvoudig om de onderlinge positienauwkeurigheid tussen het gat en andere oppervlakken te garanderen; voor die rotaties met coaxialiteitsvereisten op de binnenste en buitenste cirkelvormige oppervlakken Bij de verwerking van lichaamsdelen worden vaak eerst gaten getekend en vervolgens worden andere oppervlakken verwerkt op basis van de gaten.
4) Het spit kan niet alleen ronde gaten verwerken, maar kan ook gevormde gaten en spiegaten verwerken.
5) Het broots is een gereedschap van vaste grootte met een complexe vorm en een dure prijs, dus het is niet geschikt voor het verwerken van grote gaten.
Bracketing wordt vaak gebruikt bij massaproductie om doorlopende gaten te verwerken in kleine en middelgrote onderdelen met een diameter van Ф10~80 mm en een gatdiepte van niet meer dan 5 keer de diameter.
