Bij het installeren van platte ringen met moeren, zult u min of meer het probleem van montage aan de voor- en achterkant tegenkomen: de gladde kant en de ruwe kant (tegenover), welke kant dichter bij het onderdeel moet zijn, is beter, en wat is het grote verschil?
afbeelding
Los eerst een van de problemen op en gebruik de voor- en achterkant van de platte pad.
We weten dat platte blokken voornamelijk uit ijzeren platen worden gestanst. De vorm is over het algemeen een platte ring met een gat in het midden. Met veerkussens worden ze geïnstalleerd in de volgorde van één veerkussen en één plat kussen, dat wil zeggen, het platte kussen bevindt zich naast het oppervlak van de machine en het veerkussen bevindt zich tussen de platte ring en de moer.
afbeelding
Er zijn twee functies, de ene is om het contactoppervlak tussen de schroef en de machine te vergroten; de andere is om de schade aan het oppervlak van de machine te elimineren wanneer het veerkussen de schroef verwijdert.
Hieruit blijkt dat het gebruik van de voor- en achterkant voornamelijk afhangt van de functie die het platte kussen moet vervullen.
Als het alleen wordt gebruikt om losheid te verminderen, kunt u ervoor kiezen om het niet-gladde oppervlak dicht bij het onderdeel te plaatsen. Maar als u het onderdeel beter wilt beschermen, kunt u beter een glad oppervlak kiezen dat dicht bij het oppervlak van het onderdeel ligt.
afbeelding
Misschien wilt u nogmaals vragen of beide zijn geïmplementeerd, of welke gebruiksmethode het minst riskant is om te kiezen?
Dit betreft de tweede vraag: wat is het grote verschil tussen de voor- en achterkant?
De berekeningsformule in de "Quality Encyclopedia of Standard Fasteners", gepubliceerd door China Standard Publishing House, is: gewicht van duizend stuks m=0.00785×{3.1416/4×ring hoogte×[vierkant van buitenste cirkel diameter-vierkant van binnenste diameter van de opening]}. Vanwege de verschillende normen van verschillende landen en de onnauwkeurigheid van informatie, is hier echter een norm voor Amerikaanse platte kussentjes voor iedereen.
afbeelding
Dat wil zeggen dat bij het maken van productievlakblokken een aan beide zijden zo glad mogelijke oppervlaktebehandeling haalbaar is.
Op deze manier kunnen we verzoeken indienen wanneer we platte pads in de fabriek aanpassen of kopen. Als het gladde oppervlak bijvoorbeeld bij industriële productie dicht bij het oppervlak van het onderdeel moet liggen, maar tegelijkertijd de slijtage van het onderdeel moet verminderen, kan de vereiste norm worden uitgevoerd en natuurlijk de aankoopprijs dienovereenkomstig moet worden verhoogd.
Over het algemeen is de kans op loszitten veel kleiner dan die van het onderdeeloppervlak dat vaak wordt beschadigd door de verbinding.
Het is zoals de meeste mensen je vertellen, dat met de ruwe kant van de moer af gericht en de gladde kant dicht bij het oppervlak van het onderdeel, deze oplossing werkt.
Naast de bovengenoemde metalen platte pakkingen zijn ook niet-metalen flexibele pakkingen in verwerking en productie heel gebruikelijk. Bijvoorbeeld rubberen pakking, grafietpakking, asbestpakking, asbestvrije pakking, siliconenpakking enzovoort.
Er moet ook aandacht worden besteed aan de afdichtingsnauwkeurigheid van deze pakkingen. Het uitgangspunt van deze realisaties is de precisie van het snijden van pakkingen.
Neem als voorbeeld de flenspakking.
afbeelding
De flensafdichting is voornamelijk afhankelijk van de voorspankracht van de verbindingsbouten om voldoende afdichtende specifieke druk door de pakking te bereiken om lekkage van het afgedichte drukvloeistofmedium te voorkomen. Er zijn veel redenen voor het lekken ervan. De compressiekracht van de afdichtingspakking is onvoldoende, de ruwheid van het verbindingsoppervlak voldoet niet aan de vereisten, de vervorming van de pakking en mechanische trillingen zullen ervoor zorgen dat het verbindingsoppervlak van de afdichtingspakking en de flens gaan lekken. .
