Hoewel de structuur van de matrijs kan variëren als gevolg van verschillende soorten en eigenschappen van kunststoffen, vormen en structuren van kunststofproducten en soorten injectiemachines, is de basisstructuur hetzelfde. De mal bestaat voornamelijk uit een gietsysteem, een temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Onder hen zijn het gietsysteem en de vormdelen de onderdelen die in direct contact staan met kunststoffen en veranderen met de kunststoffen en producten. Het zijn de meest complexe en veranderende onderdelen van de matrijs en vereisen de hoogste soepelheid en precisie bij de verwerking.
De spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen: een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt op de beweegbare sjabloon van de spuitgietmachine geïnstalleerd en de vaste mal wordt op de vaste sjabloon van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare mal en de vaste mal gesloten om het gietsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om het verwijderen van plastic producten te vergemakkelijken. Om de zware werkdruk bij het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen standaard matrijsbases.
Poortsysteem
Het poortsysteem verwijst naar het runnergedeelte voordat het plastic vanuit het mondstuk de holte binnendringt, inclusief het hoofdkanaal, de holte voor koud materiaal, de runner en de poort, enz.
Het poortsysteem wordt ook wel het runnersysteem genoemd. Het is een reeks toevoerkanalen die de kunststofsmelt van het mondstuk van de injectiemachine naar de matrijsholte leiden. Het bestaat meestal uit een hoofdkanaal, een loper, een poort en een holte voor koud materiaal. Het houdt rechtstreeks verband met de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van kunststofproducten.
hoofdkanaal
Het is een doorgang in de matrijs die het mondstuk van de spuitgietmachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van het hoofdstroomkanaal is hol en sluit aan op het mondstuk. De diameter van de hoofdkanaalinlaat moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0.8 mm) om overstroming te voorkomen en om te voorkomen dat de twee worden geblokkeerd als gevolg van een onnauwkeurige aansluiting. De inlaatdiameter is afhankelijk van de maat van het product, doorgaans 4-8mm. De diameter van het hoofdkanaal moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3 graden tot 5 graden om het verwijderen van het overtollige kanaal te vergemakkelijken.
koud materiaal gat
Het is een holte aan het uiteinde van het hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat ontstaat tussen twee injecties aan het uiteinde van het mondstuk, waardoor wordt voorkomen dat de runner of poort wordt geblokkeerd. Als er koud materiaal in de vormholte wordt gemengd, zal er gemakkelijk interne spanning in het vervaardigde product ontstaan. De diameter van de holte voor koud materiaal is ongeveer 8-10mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken wordt de bodem vaak gedragen door een ontkistingsstaaf. De bovenkant van de ontkistingsstaaf moet de vorm hebben van een zigzaghaak of een verzonken groef hebben, zodat het afval uit het hoofdkanaal tijdens het ontvormen soepel naar buiten kan worden getrokken.
shunt
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal elke holte met een constante snelheid vult, moet de opstelling van de gietkanalen op de mal symmetrisch en op gelijke afstanden verdeeld zijn. De vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de runner hebben invloed op de stroom van de kunststofsmelt, het ontvormen van producten en het gemak van de matrijzenbouw.
Als we de stroom van gelijke hoeveelheden materiaal beschouwen, heeft het stroomkanaal met cirkelvormige doorsnede de kleinste weerstand. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische runner echter klein is, is dit ongunstig voor de koeling van de runnerverlengingen, en moet de runner op de twee helften van de mal worden geopend, wat arbeidsintensief en moeilijk uit te lijnen is.
Daarom wordt vaak een trapeziumvormige of halfronde loper met dwarsdoorsnede gebruikt, die met een ontvormstaaf op de helft van de mal wordt geopend. Het runneroppervlak moet worden gepolijst om de stromingsweerstand te verminderen en een snellere vulsnelheid van de mal te garanderen. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en dikte van het product. Voor de meeste thermoplastische materialen is de dwarsdoorsnedebreedte van de shunt niet meer dan 8 m, de extra grote kan 10-12 m bereiken en de extra kleine kan 2-3 m zijn. Om aan de behoeften te voldoen, moet het dwarsdoorsnedeoppervlak zoveel mogelijk worden verkleind om de redundantie van de shunt te vergroten en de koeltijd te verlengen.
Hek
Het is het kanaal dat het hoofdkanaal (of runner) en de holte verbindt. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het kanaal kan gelijk zijn aan het hoofdkanaal (of zijkanaal), maar is meestal verkleind. Het is dus het onderdeel met het kleinste dwarsdoorsnedeoppervlak in het gehele stroomkanaalsysteem. De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het product.
De functie van de poort is:
A. Controle materiaalstroomsnelheid:
B. Tijdens het injecteren kan worden voorkomen dat de smelt die in dit deel is opgeslagen, terugvloeit vanwege vroegtijdige stolling:
C. Onderwerp de passerende smelt aan sterke afschuiving om de temperatuur te verhogen, waardoor de schijnbare viscositeit wordt verlaagd om de vloeibaarheid te verbeteren:
D. Vergemakkelijk de scheiding van producten en stroomkanaalsysteem. Het ontwerp van de poortvorm, maat en locatie is afhankelijk van de aard van het kunststof, de maat en structuur van het product. Over het algemeen is de dwarsdoorsnedevorm van de poort rechthoekig of cirkelvormig, en moet het dwarsdoorsnedeoppervlak klein zijn en de lengte kort. Dit is niet alleen gebaseerd op bovenstaande effecten, maar ook omdat een kleine poort makkelijker groter kan worden, maar een grote poort lastig te verkleinen is. De poortpositie moet over het algemeen worden gekozen daar waar het product het dikst is, zonder het uiterlijk te beïnvloeden.
Bij het ontwerpen van de poortgrootte moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de kunststofsmelt. De holte is de ruimte in de matrijs waar kunststofproducten worden gevormd. De componenten die worden gebruikt om de holte te vormen, worden gezamenlijk gegoten onderdelen genoemd.
Individuele vormdelen hebben vaak speciale namen. De gegoten onderdelen waaruit de vorm van het product bestaat, worden concave mallen genoemd (ook wel vrouwelijke mallen genoemd), en de onderdelen waaruit de interne vormen van de producten bestaan (zoals gaten, groeven, enz.) worden kernen of ponsen genoemd ( ook wel mannelijke schimmels genoemd). Bij het ontwerpen van vormdelen moet eerst de algehele structuur van de holte worden bepaald op basis van de eigenschappen van de kunststof, de geometrie van het product, maattoleranties en gebruikseisen.
De tweede stap is het selecteren van de locatie van het scheidingsoppervlak, poorten en ventilatieopeningen, evenals de ontkistingsmethode volgens de vastgestelde structuur.
Tenslotte worden de onderdelen ontworpen op basis van de grootte van het controleproduct en wordt de combinatie van de onderdelen bepaald. De kunststofsmelt staat onder hoge druk bij het binnendringen van de vormholte, dus de vormdelen moeten redelijk worden geselecteerd en hun sterkte en stijfheid worden gecontroleerd.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um en moet corrosiebestendig zijn. Gevormde onderdelen worden over het algemeen met warmte behandeld om de hardheid te vergroten en zijn gemaakt van corrosiebestendig staal.
Temperatuurcontrolesysteem
Om aan de matrijstemperatuurvereisten van het injectieproces te voldoen, is een temperatuuraanpassingssysteem vereist om de temperatuur van de matrijs aan te passen. Bij spuitgietmatrijzen voor thermoplastische kunststoffen is het koelsysteem vooral bedoeld om de matrijs te koelen. De gebruikelijke manier om de mal te koelen is door een koelwaterkanaal in de mal te openen en het circulerende koelwater te gebruiken om de warmte van de mal af te voeren. Naast het gebruik van heet water of stoom in het koelwaterkanaal kan het verwarmen van de matrijs ook plaatsvinden door het aanleggen van elektriciteit in en rondom de matrijs. Verwarmingselement.
Gegoten onderdelen
Het verwijst naar de verschillende onderdelen waaruit de vorm van het product bestaat, waaronder de beweegbare mal, de vaste mal en de holte, de kern, de vormstaaf en de uitlaatpoort. Het vormdeel bestaat uit een kern en een matrijs. De kern vormt het binnenoppervlak van het product en de matrijs vormt de vorm van het buitenoppervlak van het product. Nadat de mal is gesloten, vormen de kern en de holte de holte van de mal. Afhankelijk van de proces- en productievereisten worden de kern en de matrijs soms uit verschillende stukken gecombineerd, soms worden ze als geheel gemaakt en worden inzetstukken alleen gebruikt in onderdelen die gemakkelijk beschadigd en moeilijk te verwerken zijn.
uitlaatopening
Het is een groefvormige luchtuitlaat die in de mal wordt geopend om het oorspronkelijke gas en het door de smelt binnengebrachte gas af te voeren. Wanneer het gesmolten materiaal in de vormholte wordt geïnjecteerd, moeten de lucht die oorspronkelijk in de vormholte aanwezig was en het door de smelt binnengebrachte gas aan het einde van de materiaalstroom via de uitlaatpoort uit de vorm worden afgevoerd. Anders krijgt het product poriën en slechte verbindingen en is de vulling van de mal niet bevredigend en kan de opgehoopte lucht het product zelfs verbranden als gevolg van de hoge temperatuur veroorzaakt door compressie.
Onder normale omstandigheden kan het uitlaatgat zich aan het einde van de smeltstroom in de holte of op het scheidingsoppervlak van de mal bevinden. Bij dit laatste wordt een ondiepe groef geopend met een diepte van 0.03-0.2 mm en een breedte van 1.5-6 mm aan één kant van de matrijs. Tijdens het injecteren zal er niet veel gesmolten materiaal uit het ontluchtingsgat sijpelen, omdat het gesmolten materiaal daar zal afkoelen en stollen en het kanaal zal verstoppen. De uitlaatpoort mag niet worden geopend met het gezicht naar de operator gericht om te voorkomen dat het gesmolten materiaal per ongeluk naar buiten spuit en mensen verwondt. Bovendien kan de bijpassende opening tussen de uitwerpstang en het uitwerpgat, de bijpassende opening tussen het uitwerpblok en de stripplaat en de kern ook worden gebruikt om lucht af te voeren.
structurele onderdelen
Het verwijst naar de verschillende onderdelen waaruit de malstructuur bestaat, waaronder: geleidings-, ontvorm-, kerntrek- en scheidingsonderdelen. Zoals multiplex voor en achter, gespsjablonen voor en achter, drukdragende platen, drukdragende kolommen, geleidingskolommen, stripplaten, stripstangen en retourstangen, enz.
1. Geleidingsonderdelen
Om ervoor te zorgen dat de beweegbare mal en de vaste mal nauwkeurig uitgelijnd kunnen worden bij het sluiten van de mal, moeten geleidingscomponenten in de mal geïnstalleerd worden. Bij spuitgietmatrijzen worden meestal vier sets geleidingspalen en geleidingshulzen gebruikt om de geleidingscomponenten te vormen. Soms is het nodig om onderling passende binnen- en buitenkegels op de beweegbare mal en de vaste mal te plaatsen om het positioneren te vergemakkelijken.
2. Lanceer organisatie
Tijdens het openen van de matrijs is een uitdrukmechanisme nodig om de kunststofproducten en hun condensaat in het stroomkanaal naar buiten te duwen of te trekken. Duw de vaste plaat naar buiten en duw de plaat om de duwstang vast te houden. Er is doorgaans een terugstelstang in de duwstang bevestigd, die de duwplaat opnieuw instelt wanneer de bewegende en vaste mallen gesloten zijn.
3. Trekmechanisme aan de zijkant
Sommige plastic producten met uitsparingen aan de zijkant of gaten aan de zijkant moeten een zijscheiding hebben voordat ze eruit worden geduwd. Na het uittrekken van de laterale kern kunnen ze soepel worden ontvormd. Op dit moment moet een zijkerntrekmechanisme in de mal worden geïnstalleerd.
