De focus van het verticale freescentrum 1165 ligt bij de voorbereiding van het werkstukbewerkingsprogramma, dat de basis vormt van de gehele bewerking. Als freesmachine met besturingssysteem kan het bewerkingscentrum niet zonder programmering. Vandaag zal de redacteur kort de methode introduceren voor het uitlijnen van de programma-oorsprong tijdens het programmeren van het verticale bewerkingscentrum. Gelieve deze snel op te halen. De bewerking in het bewerkingscentrum wordt uitgevoerd in overeenstemming met de oorsprongspositie van de bewerking en de programmavereisten die worden bepaald nadat het werkstuk is opgespannen. De oorsprong van de bewerking wordt ook wel de oorsprong van het programma genoemd, wat verwijst naar de positie van de overeenkomstige programmeeroorsprong in het machinecoördinatensysteem nadat het werkstuk is opgespannen. Het verwerkingscoördinatensysteem verwijst naar het coördinatensysteem dat is vastgesteld op basis van de bepaalde verwerkingsoorsprong. Als het werkstukcoördinatensysteem eenmaal is vastgesteld, blijft het geldig totdat het wordt vervangen door een nieuw werkstukcoördinatensysteem.
Daarom moet de oorsprong van het coördinatensysteem van het werkstuk zoveel mogelijk worden gekozen om te voldoen aan de voorwaarden van eenvoudige programmering, minder formaatconversie en kleine bewerkingsfouten. In het algemeen moet de oorsprong van het programma worden geselecteerd op het nulpunt of positioneringsdatum van de afmeting. Over het algemeen kan de oorsprong van het programma worden bepaald door hulpgereedschappen om de oorsprong van het werkstuk te vinden. Veelgebruikte hulpgereedschappen zijn onder meer een kantentaster, een gereedschapsinstelblok, een meetklok, enz. Onder hen zijn er twee soorten kantentaster, mechanisch type en elektronisch contacttype. Laten' in het bijzonder eens kijken naar de gebruikelijke methode om de programmaoorsprong van een klein verticaal bewerkingscentrum te corrigeren:
1. De methode voor het uitlijnen van de Z-coördinaat van het bewerkingscentrum:
Over het algemeen wordt voor de uitlijning van de Z-as van het bewerkingscentrum het gereedschapsblok vaak gebruikt om de Z-coördinaatwaarde van het gereedschap te meten. De uitlijningsstappen zijn: Stel eerst het CNC-numerieke besturingssysteem in op handmatige modus, schakel het scherm over naar de weergavestatus van de mechanische coördinaten; plaats vervolgens een gereedschapskalibratieblok op het werkstuk en gebruik het gereedschapskalibratieblok om het eindvlak of de punt van het gereedschap te testen. Gevuld. Door herhaalde instelling van de spil van de bewerkingsmachine in de Z-richting, staat het gereedschapsinstelblok in contact met het gereedschapseindvlak of de gereedschapspunt, en dit punt is de programmaoorsprong in de Z-richting. U moet echter voorzichtig zijn tijdens het uitlijningsproces om te voorkomen dat het gereedschap in botsing komt met het gereedschapsinstelblok. Dit is om de Z-coördinaatwaarde van de machinecoördinaat die op het scherm wordt weergegeven, in te voeren in het CNC-numerieke besturingssysteem.
Ten tweede, de methode van XY-coördinaatcorrectie:
Bij de CNC-bewerking van het bewerkingscentrum kunt u de meetklok en kantentaster gebruiken om de programmaoorsprong van het XY-vlak te kalibreren. Ze worden echter bij verschillende gelegenheden gebruikt, laat's eens kijken:
1. Het bewerkingscentrum gebruikt de kantentaster om de oorsprong van het programma te vinden
Wanneer de geometrie van het werkstuk rechthoekig of roterend is, gebruiken we over het algemeen een centrifugale kantentaster om de oorsprong van het programma te vinden. De uitlijnstappen zijn als volgt: Voer eerst het volgende programma in de halfautomatische (MDI) modus in: S600M03; voer vervolgens het programma uit om de kantentaster te draaien, selecteer in het algemeen het aantal omwentelingen op 600r/min; voer vervolgens het CNC-numerieke besturingssysteem van het bewerkingscentrum in. Handmatige bedieningsmodus en schakel het scherm naar de mechanische coördinatenweergave; vind de overeenkomstige coördinaatwaarden van het dieptepunt en het hoogtepunt van het werkstuk door handmatige puls en voer deze vervolgens in het CNC-numerieke besturingssysteem in; de coördinaat van de Y-as is hetzelfde als de methode voor het bepalen van de X-as.
2. Het bewerkingscentrum gebruikt een meetklok om de oorsprong van het programma te kalibreren
Gebruik de meetklok om de programmaoorsprong te vinden die geschikt is voor het werkstuk met een geometrische omwentelingsvorm, en gebruik de meetklok om de spilas van het bewerkingscentrum coaxiaal te maken met de werkstukas. De specifieke bewerkingsstappen zijn: Stel eerst de machinespil handmatig in Lager tot nabij het bovenoppervlak van het werkstuk, bevestig de magnetische maatbasis aan het eindoppervlak van de spil, pas de meetklokkop aan zodat deze loodrecht op het cilindrische oppervlak staat van het werkstuk; lijn vervolgens onafhankelijk de X-as of Y-as uit. Door de hoofdas te draaien, draait de meetklok rond het werkstuk tussen de minimale diameter en de maximale diameter. Door de werktafel herhaaldelijk aan te passen zodat de wijzers van de meetklokken op de twee punten dezelfde posities hebben, wordt de uitlijning van de X-as voltooid. Voer op dezelfde manier de uitlijning van de Y-as uit en voer vervolgens de overeenkomstige coördinaatwaarden van de XY-as in het CNC-numerieke besturingssysteem van het bewerkingscentrum in.
