1: Productintroductie
1 Conventioneel productintroductieproces voor precisiestans- en slijpgereedschappen
1.1 Producttekening → Verwerkingstekening → Lay-outtekening → Constructietekening → Merktekening → Matrijstekening
1.2 Doorlopende matrijslay-outtekeningen en structurele tekeningen moeten worden beoordeeld
1.3 Lay-outtekeningen en constructietekeningen van enkele ponsmatrijzen moeten worden beoordeeld
1.3 Matrijstekeningen moeten worden beoordeeld en ondertekend om van kracht te worden, en de tekeningspecificaties zijn duidelijk
2 Monstercontroleproces
Ter plaatse monsters verstrekken → zelfinspectie → inspectie van de kwaliteitscontroleafdeling → testrapport → bevestiging van het testrapport → technische afdeling → klant
2: Vormontwerp
1. Vormontwerpproces
(1) Stroomschema voor matrijsontwerp
afbeelding
(2) Dit is het basisproces van matrijsontwerp. Onder normale omstandigheden moeten de stappen van dit proces worden gevolgd om het ontwerpwerk te plannen en uit te voeren. Voor het ontwerp van sommige speciale producten kan dit proces op basis van dit proces op passende wijze worden gewijzigd, afhankelijk van de werkelijke situatie.
2. Tekenspecificaties voor producttekeningen, uitzettekeningen, bewerkings(proces)tekeningen en striptekeningen
(1) Producttekeningen Producttekeningen of producten (monsters) voor het openen van de matrijs worden geleverd door de klant en het documentcontrolecentrum. Omdat de producttekeningen van verschillende klanten komen, zijn de specificaties verschillend en zijn er onduidelijke tekeningen, imperfecte markeringen, verwarrende afmetingen of testnormen, of fouten veroorzaakt door menselijke nalatigheid. Daarom moet u de producttekeningen voor eigen gebruik tekenen op basis van de originele tekeningen en vanuit de veronderstelling dat u trouw blijft aan het originele ontwerp. Bij procesproblemen in de tekeningen van de klant dient u tijdig te communiceren met de engineers van de klant. Als het moeilijk is om aan de proces- of structurele vereisten te voldoen, kunt u onderhandelen met de engineers van de andere partij en deze oplossen door de procesvereisten te verminderen, de productstructuur te wijzigen of proceshulpmiddelen toe te voegen. De originele tekeningen van de klant mogen niet worden gewijzigd en worden bewaard zoals ze zijn. Voor door klanten aangeleverde monsters worden verschillende methoden gebruikt om de monsterafmetingen nauwkeurig te meten en producttekeningen te maken. Klantmonsters moeten op de juiste manier worden bewaard. De geproduceerde producttekeningen moeten nauwkeurige gegevens, duidelijke eisen, volledige afmetingen, redelijke toleranties en gemakkelijke inspectie hebben.
(2) Verwerkingstekeningen: Nadat u de producttekeningen hebt bevestigd, begint u met het formuleren van de verwerkingstekeningen. Bij het opstellen van bewerkingstekeningen dient u op de volgende punten te letten:
punt:
A: De waarde van de productgrootte is verdeeld in twee situaties: ponsen en blanco. De ponsgrootte wordt bepaald door de pons en de stansgrootte wordt bepaald door de matrijs.
B: De waarde van de producttolerantie is gebaseerd op de producttekening. Als de tolerantie op de producttekening is aangegeven, moet deze worden geïmplementeerd volgens de tekening. Indien de tolerantie niet op de producttekening is aangegeven, prevaleert de door de klant gehanteerde tolerantie.
Raadpleeg afbeelding 1-1 voor de richting van de tolerantiewaarden. Voor het formaat dat na het ponsen groter wordt, is het formaat van de verwerkingstekening 2/3 van de kleinste afwijking. Voor het formaat dat na het ponsen kleiner wordt, is het formaat van de verwerkingstekening 2/3 van de bovenste afwijking. Voor afmetingen zoals gathartafstand en gatrandafstand die na het ponsen in principe onveranderd blijven, zijn de waarden gebaseerd op de tussentolerantie.
afbeelding
C: Houd rekening met de vervormingstrend van het product tijdens het gietproces en neem een aantal voorbereidende maatregelen om deze vervormingen aan te pakken.
(3) Uitgebreide weergave De uitgebreide weergave is gebaseerd op de verwerkingstekening en de buiglengtes van elke sectie zijn gemarkeerd om inspectie te vergemakkelijken.
A: Breid het rekenprincipe uit. Tijdens het buigproces van de plaat wordt de buitenste laag onderworpen aan trekspanning en de binnenste laag aan drukspanning. Er is een overgangslaag tussen spanning en compressie die noch trek- noch drukkracht heeft: de neutrale laag. De neutrale laag is De lengte tijdens het buigproces blijft hetzelfde als vóór het buigen, dus de neutrale laag is de basis voor het berekenen van de uitgevouwen lengte van het gebogen stuk. De neutrale laag en de middenlaag van de plaatdikte zijn verschillende begrippen. De positie van de neutrale laag hangt samen met de mate van vervorming. Wanneer de buigradius groot is en de buighoek klein is, is de mate van vervorming klein en bevindt de neutrale laag zich dicht bij het midden van de plaatdikte; wanneer de buigradius kleiner wordt en de buighoek groter wordt, neemt de mate van vervorming toe en beweegt de positie van de neutrale laag geleidelijk naar de binnenkant van het buigcentrum. De afstand van de neutrale laag tot de binnenkant van de plaat wordt weergegeven door λ.
B: Berekeningsmethode voor uitzetting Basisformule: Uitzettingslengte van product=In-materiaal + In-materiaal + Compensatiebedrag
a: R-hoekuitbreiding. Het uitzettingsprincipe is gebaseerd op de constante lengte van het neutrale laagmateriaal.
R in=R in + Kt
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
(4) Materiaalstrookdiagram (procesdiagram, lay-outdiagram)
(1) Beslis of u een continue matrijs of een matrijs met één proces wilt gebruiken op basis van de eisen van de klant, productnauwkeurigheid, productoutput, matrijslevensduur, proceskenmerken, enz.
(1) De classificatie van de matrijsnauwkeurigheidsniveaus wordt bepaald op basis van de vereiste productnauwkeurigheid, het totale matrijsproductievolume, de matrijsproductiesnelheid, enz. Precisie-continue matrijzen zijn onderverdeeld in vier klassen: A, B, C en D. Precisie met één proces mallen zijn onderverdeeld in drie klassen: A, B en C. De classificatienormen worden weergegeven in de onderstaande tabel:
afbeelding
(1) De plaatsingsmethode voor het stansen van onderdelen op de strip wordt lay-out genoemd. Elk werkstuk heeft meerdere lay-outplannen.
De lay-outmethoden omvatten een rechte rij, een enkele rij-opstelling, een opstelling met meerdere rijen, een diagonale opstelling, een rechte opstelling tegenover de kop, een diagonale opstelling tegenover de kop, enz.
Lay-outwerk is eenvoudig, maar belangrijk. Er zijn vier principes voor lay-out:
a: Verbeter het materiaalgebruik. Het materiaalgebruik is goed voor meer dan 60% van de totale kosten van het stempelen van onderdelen en is een zeer belangrijke economische indicator. Het afval dat ontstaat tijdens het stansproces is verdeeld in twee soorten: structureel afval en procesafval. Bij het uitzetten van monsters moet procesverspilling tot een minimum worden beperkt en moet het materiaalgebruik worden verbeterd.
b: Het is gemakkelijk en veilig te bedienen en vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers. Bij enkelprocesmatrijzen moet het materiaal tijdens het ponsproces minder worden gedraaid. Wanneer de materiaalbenuttingsgraad hetzelfde of vergelijkbaar is, moet de strip zo breed mogelijk zijn en de invoerafstand zo klein mogelijk. inrichtingsplan.
c: Maak de malstructuur eenvoudig en de levensduur van de mal langer.
d: De lay-out moet de kwaliteit van de geponste delen garanderen. Dit wordt in de volgende sectie gedetailleerd uitgelegd.
(1) Maak voor continue precisiemallen een ponssuperpositietekening voordat u de lay-outtekening bepaalt. Het doel van het maken van deze foto is ervoor te zorgen dat alle afvalstoffen worden weggespoeld en een compleet product wordt verkregen. Allereerst is het noodzakelijk om het ruwe randoppervlak van het product te bepalen, de vereisten voor de richting van de korrel van het productmateriaal, de stapafstand, de breedte van de strip, het referentievlak van het product, de redelijke randoverlap en de voedingsrichting. Er moet rekening worden gehouden met de volgorde van de ponsen, de volgorde van het buigen, de locatie van de positioneringsgaten en randen, enz.
De vorm van de stoot moet proberen de volgende punten te bereiken:
a: Probeer rechthoekige ponsen te vermijden, omdat rechthoekige ponsen gevoelig zijn voor sloop.
b: De stempel moet buitensporig lange uitkragingen en sleuven vermijden. Omdat de cantilever de sterkte van de stoot zal beïnvloeden. Slots hebben invloed op de sterkte van de dobbelsteen. Probeer bij het ponsen scherpe hoeken te vermijden.
C; De stempel moet een anti-verwijderingsstructuur hebben en er moet rekening worden gehouden met de verwerkingstechnologie. Slijpmachines en draadknippers moeten zoveel mogelijk worden gebruikt om de verwerking van elektrische ontladingen te verminderen.
d: Er zal een interface zijn bij de verbinding tussen de twee ponsen. Probeer de grootte van de ponsinterfacepositie op het product te verkleinen om een soepele stansing te garanderen. Voor sommige producten moet de grootte, positie en vorm van de interface met de klant worden besproken. Samen bespreken en formuleren.
(1) Verdeel de ponsen en vormprocessen in het ponssuperpositiediagram op de juiste posities in de mal, wat het lay-outdiagram is.
Uitgebreide afweging op basis van tekeningen en proceseisen. Let op de volgende punten in het indelingsschema:
a: Gaten met hoge relatieve positietolerantie-eisen of gaten die de middenlijnpositie bepalen, moeten in dezelfde stap worden uitgestanst.
b: Als er pons- of andere processen op het segment plaatsvinden en de positienauwkeurigheid van deze processen hoog is, wordt aanbevolen om het segment na het segment te ponsen of anderszins te vormen, om te voorkomen dat de grootte wordt beïnvloed als gevolg van onnauwkeurige uitzetting van het segment. segment.
c: Als er symmetrische bochten in het product zitten, wordt aanbevolen om de symmetrische bochten in dezelfde stap te maken. Het kan de kracht in evenwicht brengen. Als de gebogen zijde van het product lang is, kan deze, om de kracht in evenwicht te brengen, worden ontworpen als een procesbalansbocht, en de procesbocht zal na het buigen worden weggespoeld.
d: Dieptrekken of andere processen in het product kunnen tijdens het vormen de nabijgelegen afmetingen beïnvloeden. Deze processen kunnen vooraf worden vormgegeven.
Overlap heeft betrekking op het resterende materiaal tussen aangrenzende stansdelen, of het resterende materiaal tussen het stansdeel en de rand van de strip. De omvang van de overlap hangt samen met de omvang en complexiteit van het product. Als het product groot is of de gebogen rand lang is, moet de overlapwaarde groter zijn.
(2) Lijntype, kleur en laaginstellingen voor lay-out:
Materiaal Tapelaag MATER-laag Kleur nr. 8 Grijs Ononderbroken lijn
Ponsen, bijsnijden, stansen, halfsnijden, scheuren, etc. zijn laag 1. Kleur nr. 1 rode ononderbroken lijn
Bedrukken, embossen, afschuinen, afbramen, enz. 2 lagen Kleur nr. 2 gele ononderbroken lijn
Buigen, vormen, flenzen, tandextractie, etc. 3 lagen Kleur nr. 3 geel De binnenrand van de onderste vouw is een stippellijn
Vouw naar boven tot een ononderbroken lijn.
Het label en de beschrijving zijn 4 lagen, kleur nr. 4, ononderbroken lijn
Nadat de lay-outtekeningen zijn beoordeeld en gezamenlijk zijn beoordeeld en bevestigd dat ze correct zijn, wordt het volgende werkproces ingevoerd.
3. Tekening van de algemene tekening van de mal
(1) Nadat de lay-outtekening is bepaald, begint u met het tekenen van de algemene maltekening.
a: Laaginstellingen in de totaalkaart:
MATER Lay-out 4 Annotatie
UP (bovenste malbasis) UB (bovenste steunplaat)
PH (mannelijk multiplex) PUNCH
PPS (stopplaat) PS (stripplaat)
PS_P Haal het bord eraf en plaats het in de sub-DIE (onderste sjabloon)
DIE_P Inbrengen van de onderste mal
LB (onderste plaat) LP (onderste malbasis)
B2 (onderste blok) B1 (onderste steunplaat)
b: Instructies over draadtype en draadkleur:
Perforeren en insteken omtrekomtrek nr. 2 geel Lijnsnijgat nr. 1 rood
Freescontour nr. 40 bruin
Elektrische ontladingsbewerkingslijn nr. 40 bruin Boorverwerking nr. 40 bruin
Sjabloonvorm nr. 7 wit
De gebruikte draadkleur moet altijd consistent zijn. Het zichtbare deel van de grafiek is een ononderbroken lijn en het onzichtbare deel is een stippellijn.
(2) Vormstructuurdiagram
afbeelding
(3) Selectie van nauwkeurige continue matrijsstructuur. Bepaal de matrijskwaliteit op basis van de productnauwkeurigheid en het totale productievolume. schimmel nemen
Op basis van de kwaliteit wordt de matrijsstructuur geselecteerd. De afbeelding hierboven toont de structuur van de continue modus.
(4) Matrijssjabloonnormen
☆ Als de lengte van de sjabloon groter is dan 500 mm, moet deze in planken worden verdeeld en moet er een verbindingsgesp tussen de twee planken worden toegevoegd.
☆ Afhankelijk van de materiaaldikte van het geponste product en de lengte van de mal, vergroot u op passende wijze de dikte van de bovenste malbasisplaat en de onderste malbasisplaat
☆ Na vacuüm-warmtebehandeling van de stripperplaat en het onderste sjabloon, waaronder A-niveau precisiematrijsproductie, strippen
De plaat en de onderbekisting moeten ultradiep worden verwerkt. Voor de vervaardiging van precisiematrijzen op B-niveau moeten de stripperplaat en de onderste sjabloon op dezelfde manier worden vervaardigd
Cryogene behandeling.
☆ De bovenste en onderste basisplaten van de mal moeten worden voorzien van schroefgaten voor hijsogen, M16-M24 enz., afhankelijk van de grootte van de mal.
☆ Er moeten schroefgaten zijn voor het installeren van veiligheidsinspectiegereedschappen aan de zijkanten van de stripperplaat en de onderste sjabloon.
☆ Bij grote mallen moet bij de plaatsing van de voeten rekening worden gehouden met het gemak van het transport van de mallen. Reserveer een heftruckplaats.
☆ Voor mallen met sjablonen kleiner dan 300 mm moet de buitenste geleidekolom een diameter van 28 mm hebben. De sjabloongrootte is groter dan 300 mm
Selecteer voor de mal de buitenste geleidekolom op basis van de werkelijke situatie.
☆ Bij matrijzen met buitengeleidingspalen moet bij het plaatsen van de buitengeleidingspalen rekening worden gehouden met het voorkomen van bedrijfszekerheid bij het sluiten van de matrijs. Mal zonder buitenste geleidekolom
Gereedschappen, pas ook de positie van de binnenste geleidekolom op de juiste manier aan om speling bij het sluiten van de mal te voorkomen.
☆ Op alle sjablonen moeten referentiegaten voor procesverwerking worden achtergelaten. Vooral bij het voorbewerken, op de juiste positie van de sjabloon, fijn
Ruim een gat met een diameter van 6 mm op voor latere verwerking als positioneringsreferentie.
☆ Bepaal de maat en het aantal sjabloonbevestigingsschroeven. Raadpleeg de onderstaande tabel:
afbeelding
4. Ontwerp van de vormstapstructuur
Nadat de matrijsstructuur en de montagetekeningen zijn voltooid, begint het structurele ontwerp van de vormstap. Dat wil zeggen, teken de matrijsstructuur van de vormstappen in detail
structuur, terwijl de rationaliteit en betrouwbaarheid van de vormingsstappen worden geverifieerd.
(1) Bij het structurele ontwerp van de vormstap moet eerst rekening worden gehouden met het terugveren van het product na het vormen. Rebound neemt de vorm aan van buigen
Er zijn twee aspecten: de straal neemt toe en de hoek van het buigdeel neemt toe. Factoren die de terugvering beïnvloeden zijn onder meer mechanische eigenschappen van materialen en relatieve buiging
De invloed van buigradius, buighoek, buigmethode, vormopening, werkstukvorm en niet-vervormingszone, enz.
Tijdens het buigen beïnvloeden verschillende factoren elkaar.
Terugvering wordt als volgt berekend:
Wanneer R kleiner dan of gelijk is aan 5, afhankelijk van de materiaaldikte en het materiaal, wordt de volgende tabel gegeven als referentie voor de hoeveelheid terugvering.
Afhankelijk van de hardheid van het materiaal: hoe groter de hardheid, hoe groter de waarde zal zijn.
afbeelding
Wanneer R groter dan of gelijk aan 5 is, wordt de terugkaatshoek als volgt berekend:
(2) Structureel ontwerp van veelgebruikte buigvormstappen
afbeelding
afbeelding
Het bovenstaande schema rechts is een referentieschema en wordt niet algemeen gebruikt.
5. Stempelmaterialen en standaardonderdelen voor matrijzen
(1) Hieronder volgen de merken en basisgegevens van veelgebruikte metalen materialen
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
Opmerking: 1. De minimumwaarde van de initiële opening is gelijk aan de nominale waarde van de opening.
De maximale waarde van de initiële opening is een waarde die wordt verhoogd door rekening te houden met de productietoleranties van de stempel en de matrijs.
(3) Selectie van standaardonderdelen
De inkoopafdeling is verantwoordelijk voor de inkoop van de matrijsstandaardonderdelen die in onze precisiematrijzen worden gebruikt. De constructeur is verantwoordelijk voor de aanschaf van standaardonderdelen
Bestelling. Voor het modelnummer van standaardonderdelen verwijzen wij u naar het standaardonderdeelmodelnummer van Panqi Company.
5. Specificaties voor het tekenen en verstrekken van matrijstekeningen
(1) Tekening van maltekening
a: Nadat het algehele ontwerp van de tekening en de vormstapstructuur is voltooid, tekent u sjabloontekeningen, tekeningen van matrijsonderdelen en tekeningen van standaardonderdelen.
b: Het tekenen van matrijstekeningen moet strikt voldoen aan de voorschriften voor laag, lijntype en lijnkleur.
c: De sjabloontekening moet zorgvuldig het sjabloonmateriaal, de sjabloondikte, het warmtebehandelingsproces en de vereiste hardheid en de nauwkeurigheidsvereisten van de sjabloon aangeven.
en andere technische vereisten.
d: De onderdelentekening moet zorgvuldig het materiaal van het onderdeel, de onderdeelgrootte, het aantal onderdelen, het warmtebehandelingsproces van het onderdeel en de vereiste hardheid aangeven.
Informatie zoals graad, deelverwerkingsmethode enzovoort.
e: Als de uitbestede matrijsonderdelen standaardonderdelen zijn, schrijf dan het aankoopaanvraagformulier volgens het standaardonderdeelmodel. Als het geen standaardonderdeel is, geef dan de details door.
Onderdelentekeningen moeten aan de leverancier worden verstrekt.
f: Alle tekeningen moeten duidelijk, duidelijk van formaat, nauwkeurig van uitdrukking en netjes gerangschikt zijn.
g: Matrijstekeningen gebruiken een uniform frame.
Specificaties voor het uitbrengen van matrijstekeningen
a: Alle matrijstekeningen kunnen alleen worden uitgegeven nadat ze door superieuren zijn beoordeeld en ondertekend.
b: Een complete set matrijstekeningen, inclusief sjabloontekeningen, onderdeeltekeningen, standaard onderdeeltekeningen, lay-outtekeningen, montagediagrammen en montagetekeningen.
Samen met schematische diagrammen en producttekeningen wordt de gehele set tekeningen doorgaans samen uitgegeven. Als de productiecyclus van de matrijs kort is, kunt u de matrijs plaatsen
Voorbeeldfoto's sturen. Bestelbestellingen voor matrijsmateriaal en bestelbestellingen voor standaardonderdelen worden samen met de matrijstekeningen of vooraf verstrekt.
drie. Controle van het matrijsproces
1. Opvolging van het productieproces van matrijzen
Nadat de matrijstekeningen aan de matrijzenbouwafdeling zijn verstrekt, moeten ontwerpers op elk moment de voortgang van de matrijsproductie volgen. Blijf op de hoogte van verschillende situaties die zich tijdens het verwerkingsproces voordoen, identificeer problemen en coördineer met de productieafdeling om deze tijdig op te lossen.
2. Technische vereisten voor matrijsmontage
a: Tijdens de montage moet ervoor worden gezorgd dat de opening tussen de convexe en concave mallen uniform is en dat de bijpassende opening voldoet aan de ontwerpvereisten.
b: De verbindingsoppervlakken tussen de inzetstukken, de sjabloon en de inzetstukken liggen dicht bij elkaar.
c: De hoogte van het matrijsblad voor stansen en ponsen moet worden vervaardigd volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat het lekgat onbelemmerd is.
d: Alle beweegbare delen van de matrijs moeten soepel bewegen zonder stagnatie. Wanneer de schuif en de wig over het vaste glijoppervlak bewegen, mag hun minimale contactoppervlak niet minder zijn dan tweekwart van hun oppervlak.
e: De schroeven en pennen die voor de bevestiging worden gebruikt, mogen niet los zitten en zorgen ervoor dat de kopse kanten van de schroeven en pennen niet uit het vlak van de bovenste en onderste mallen steken
f: De diepte van de verzinking van elke losschroef moet consistent zijn.
g: De lengte van elke losschroef en uitwerpstang moet consistent zijn
h: De verticale stand van de stempel moet binnen het toegestane bereik van de opening tussen de stempel en de matrijs liggen
j: De montage van de ponsmatrijs moet voldoen aan de matrijsbouwtekening en technische voorwaarden.
Vier. Opstellen van productprocesdocumenten
Nadat de productie van de matrijzen is voltooid, worden productprocesdocumenten opgesteld. Productprocesdocumenten begeleiden de productie
informatie uit de eerste hand. Wil inpakken
Bevat de volgende informatie: productmodel, materiaalgrootte, productiehulpstoffen, productieproces, brutogewicht van het product, productieapparatuur
En uitrustingsmodel, inspectievereisten, verpakkingsspecificaties, enz.
Voor het opstellen van specifieke procesdossiers wordt verwezen naar de procesdossierformuleringsnormen.
vijf. bijlage
1. Dichtheid van veelgebruikte materialen
afbeelding
2. Selectietabel stempelolie
