Bij het snijden van metaal snijdt het gereedschap in het werkstuk en de gereedschapshoek is een belangrijke parameter die wordt gebruikt om de geometrie te bepalen van het onderdeel dat het gereedschap snijdt.
1. De samenstelling van het snijgedeelte van het draaigereedschap
Drie zijden, twee bladen en één punt
de
Het snijgedeelte van het draaigereedschap bestaat uit het harkvlak, het hoofdflankvlak, het hulpflankvlak, de hoofdsnijkant, de hulpsnijkant en de gereedschapspunt.
1) Spaanvlak Het oppervlak op het gereedschap waar spanen doorheen stromen.
2) De hoofdflank Het oppervlak op het gereedschap dat tegenover het bewerkte oppervlak op het werkstuk ligt en in wisselwerking staat met het bewerkte oppervlak op het werkstuk, wordt de hoofdflank genoemd.
3) Subflank Het oppervlak op het gereedschap dat tegenover het bewerkte oppervlak op het werkstuk ligt en in wisselwerking staat met het bewerkte oppervlak op het werkstuk, wordt de subflank genoemd.
4) Hoofdsnijkant De snijlijn tussen het spaanvlak en het hoofdflankvlak van het gereedschap wordt de hoofdsnijkant genoemd.
5) Kleine snijkant De snijlijn tussen het spaanvlak en de kleine flank van het gereedschap wordt de kleine snijkant genoemd.
6) Beitelneus Het snijpunt van de hoofdsnijkant en de secundaire snijkant wordt de beitelneus genoemd. De punt van het gereedschap is eigenlijk een korte bocht of rechte lijn, de zogenaamde afrondpunt en afschuinpunt.
Ten tweede het hulpvlak voor het meten van de snijhoek van het draaigereedschap
Om de geometrische hoek van het draaigereedschap te bepalen en te meten, is het noodzakelijk om drie hulpvlakken als referentie te selecteren, namelijk het snijvlak, het basisvlak en het orthogonale vlak.
1) Snijvlak - het snijvlak op een geselecteerd punt van de hoofdsnijkant en loodrecht op het bodemvlak van de gereedschapshouder.
2) Basisoppervlak - het vlak dat door een geselecteerd punt van de hoofdsnijkant gaat en evenwijdig loopt aan het onderoppervlak van de gereedschapshouder.
3) Orthogonaal vlak - een vlak loodrecht op het snijvlak en loodrecht op het basisvlak.
Het is te zien dat deze drie coördinatenvlakken loodrecht op elkaar staan en een ruimtelijk Cartesiaans coördinatensysteem vormen.
3. De belangrijkste geometrische hoek en selectie van het draaigereedschap
1) Het principe van hellingshoek (0) selectie
De grootte van de spaanhoek lost voornamelijk de tegenstelling tussen de stevigheid en scherpte van de snijkop op. Daarom moet eerst de hellingshoek worden gekozen op basis van de hardheid van het verwerkte materiaal. Als de hardheid van het verwerkte materiaal hoog is, moet de hellingshoek als een kleine waarde worden genomen, anders moet een grote waarde worden genomen. Ten tweede moet de grootte van de hellingshoek worden overwogen in overeenstemming met de aard van de verwerking. De spaanhoek moet als een kleine waarde worden genomen tijdens het voorbewerken en de spaanhoek moet als een grote waarde worden genomen tijdens het nabewerken. De hellingshoek wordt over het algemeen gekozen tussen -5 graden en 25 graden.
afbeelding
Gewoonlijk is de spaanhoek (0) niet vooraf gemaakt bij het maken van het draaigereedschap, maar wordt de spaanhoek verkregen door de spaangroef op het draaigereedschap te slijpen. Spaangroef wordt ook wel spaanbreker genoemd. Zijn functie is om chips te breken zonder op te winden; de stroomrichting van spanen regelen om de nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak te behouden; verminder de snijweerstand en verleng de levensduur van het gereedschap.
afbeelding
2) Het principe van de keuze van de reliëfhoek (0)
Overweeg eerst de verwerkingseigenschappen. Neem bij nabewerken een grote waarde voor de rughoek en bij voorbewerken een kleine waarde voor de rughoek. Overweeg ten tweede de hardheid van het verwerkingsmateriaal. De hardheid van het verwerkingsmateriaal is hoog en de hoofdrughoek moet klein zijn om de robuustheid van de snijkop te verbeteren; anders moet de rughoek klein zijn. De reliëfhoek kan niet nul of negatief zijn en wordt over het algemeen gekozen tussen 6 graden en 12 graden.
afbeelding
3) Het selectieprincipe van de hoofdafbuighoek (Kr)
Overweeg eerst de stijfheid van het draaiprocessysteem dat bestaat uit draaibanken, armaturen en gereedschappen. Als het systeem een goede stijfheid heeft, moet de voorloophoek klein zijn, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de levensduur van draaigereedschappen, het verbeteren van de warmteafvoer en de oppervlakteruwheid. Ten tweede moet rekening worden gehouden met de geometrische vorm van het bewerkte werkstuk. Bij het verwerken van stappen moet de hoofdafwijkingshoek 90 graden zijn en voor werkstukken die in het midden zijn gesneden, moet de hoofdafwijkingshoek over het algemeen 60 graden zijn. De belangrijkste afbuigingshoek is over het algemeen 30 graden -90 graden, en de meest gebruikte zijn 45 graden, 75 graden en 90 graden.
afbeelding
4) Selectieprincipe van secundaire afbuighoek (Kr')
Bedenk allereerst dat het draaigereedschap, het werkstuk en de bevestiging voldoende stijfheid hebben om de secundaire afbuighoek te verkleinen; anders moet een grote waarde worden genomen; ten tweede, gezien de aard van de verwerking, kan de secundaire afbuighoek 10 graden tot 15 graden zijn voor nabewerking en 10 graden tot 15 graden voor ruwe bewerking. , de secundaire afbuighoek is ongeveer 5 graden .
afbeelding
5) Selectieprincipe van de hellingshoek van het blad (λS)
Het hangt vooral af van de aard van de verwerking. Tijdens voorbewerken heeft het werkstuk een grote impact op het draaigereedschap en wordt λS kleiner dan of gelijk aan {{0}} graden genomen. Tijdens het nabewerken is de slagkracht van het werkstuk op het draaigereedschap klein en λS groter dan of gelijk aan 0 graden; meestal λS=0 graden . De hellingshoek van het blad wordt over het algemeen gekozen uit -10 graden tot 5 graden.
afbeelding
