Allereerst moet u het opspanplan van het werkstuk bepalen, afhankelijk van of u een bankschroef of een klauwplaat gebruikt, of deze direct met een drukplaat op de tafel legt, of gereedschap heeft. Over het algemeen moet het vlak eerst worden bepaald en vervolgens worden rechtgetrokken. Driepuntspositionering, het bovenoppervlak van de kalibratie moet een marge hebben. Lijn vervolgens de x-as van de werkstukversie uit op een rechte lijn om het opzetten van een coördinatensysteem te vergemakkelijken. Zoek het midden van een cirkelvormig werkstuk direct, raak de xy-as van het werkstuk aan op het midden van elke twee punten en gebruik direct de kantentaster of de meetklok om de cirkel te omcirkelen voor afwerking.
Bij het verwerken van verschillende onderdelen kunt u een meetklok gebruiken om de verwerkingsnauwkeurigheid te corrigeren. Bij het verwerken van ronde onderdelen kunt u bijvoorbeeld vierkante apparatuur gebruiken om te corrigeren. Handmatig aanpassen aan het werkstuk in de buurt van de spil, die kan worden verdeeld in spil en de aslijn, gebruik het relevante instrument om de magnetische meterzitting aan te passen aan het eindoppervlak van de hoofdas en werk samen met de geïnstalleerde meter sub-meterkop, het CNC dubbele kolom portaal bewerkingscentrum kan het cilindrische oppervlak in een verticale staat maken tijdens de verwerking van het werkstuk.
Tegelijkertijd met de kalibratie kunt u het instrument gebruiken om het verwerkingslager afzonderlijk te kalibreren om de X-as-kalibratie te bereiken. Tijdens de bewerking kunt u de bewerkingscoördinaten van de X-as nauwkeurig aanpassen, zodat het werkstuk effectief kan worden bewerkt. Het is niet eenvoudig om tegelijkertijd te kalibreren. U kunt het gemeenschappelijke punt tussen de meetklok X2 en X1 vinden en de Y-as kan op dezelfde manier worden gecorrigeerd.
Daarnaast kunt u de hendel gebruiken om samen te werken met het instrument om te kalibreren. De positiecorrectie vindt u met de kantentaster. Voor het bewerken van anti-kick werkstukken moet u een kleine correctie in dezelfde richting maken. De twee kanten van de correctie kunnen het kleinste verschil tussen de waarden bereiken om de verwerkte onderdelen te garanderen. Nauwkeurigheid.
Verschillende werkstukken worden met verschillende hoeken bewerkt. Als de hoekafwijking groot is, moet deze worden gecorrigeerd. X en Y delen het gebruik van hendel en meetklok voor correctie. De oorsprong kan ook worden gedefinieerd door te beschrijven. CNC-bewerkingscentrum met dubbele kolom gebruikt meetklok om te meten, pas gewoon aan de oorsprong die moet worden verwerkt, maar tegelijkertijd moet u op het handwiel letten om te voorkomen dat het tijdens de verwerking wordt aangeraakt, wat schade zal veroorzaken naar de gereedschapspunt en het werkstuk.
