Kunt u bij het betreden en verlaten van de verwerkingslocatie alle ingewikkelde procestekeningen begrijpen? Heeft u bij het ontwerpen van een verwerkingsplan voor een klant vragen over de afmetingen? Deze keer brengt de redacteur je een andere klassieker: kennis over dimensionering in mechanisch ontwerp! U hoeft zich geen zorgen meer te maken dat u de tekeningen niet begrijpt!
1
Maatvoeringsmethoden voor veel voorkomende constructies
Maatvoeringsmethoden voor gewone gaten (blinde gaten, draadgaten, verzonken gaten, verzonken gaten); maatvoeringsmethoden voor afschuiningen.
❖ Blind gat
afbeelding
❖ Schroefdraadgat
afbeelding
❖ Verzinkboor
afbeelding
❖ Verzinkgat
afbeelding
❖ Afschuining
afbeelding
2
Bewerkte structuren op het onderdeel
❖ Ondersnijdingsgroef en uitloopgroef van de slijpschijf
Om het terugtrekken van het gereedschap te vergemakkelijken en ervoor te zorgen dat de contactoppervlakken van de gerelateerde onderdelen tijdens de montage dicht bij elkaar zijn, moet bij het snijden van onderdelen een ondersnijdingsgroef of een overtravelgroef van de slijpschijf worden voorbewerkt op de stap van het te bewerken oppervlak .
De grootte van de ondersnijding bij het draaien van de buitenste cirkel kan doorgaans worden gemarkeerd in de vorm van "groefbreedte x diameter" of "groefbreedte x groefdiepte". De slijpschijf overloopt de groef bij het slijpen van de buitenste cirkel of het slijpen van de buitenste cirkel en het kopvlak.
afbeelding
❖ Boorstructuur
Het met een boor geboorde blinde gat heeft aan de onderkant een conische hoek van 120 graden. De boordiepte heeft betrekking op de diepte van het cilindrische deel, exclusief de tapse put. Bij de overgang van het getrapte boorgat bevindt zich ook een kegelhoekkegel van 120 graden, de tekenmethode en de maatvoering.
afbeelding
Bij het boren met een boor moet de as van de boor zo loodrecht mogelijk staan op het eindvlak dat wordt geboord om nauwkeurig boren te garanderen en breuk van de boor te voorkomen. Correcte constructie van drie booreindvlakken.
afbeelding
❖ Bazen en kuiltjes
De contactoppervlakken tussen onderdelen en andere onderdelen moeten doorgaans worden bewerkt. Om het verwerkingsoppervlak te verkleinen en een goed contact tussen de oppervlakken van de onderdelen te garanderen, worden op de gietstukken vaak nokken en putten ontworpen. Geschroefde steunvlaknokken of steunvlakputten; om het verwerkingsgebied te verkleinen, wordt een groefstructuur gemaakt.
3
Gemeenschappelijke onderdeelstructuren
❖ Asbusonderdelen
Dergelijke onderdelen omvatten doorgaans assen, bussen en andere onderdelen. Bij het uitdrukken van aanzichten kunnen, zolang een basisaanzicht wordt getekend en de juiste doorsneden en afmetingen worden getekend, de belangrijkste vormkenmerken en lokale structuur worden uitgedrukt. Om het bekijken van de tekening tijdens de verwerking te vergemakkelijken, wordt de as voor projectie doorgaans horizontaal geplaatst. Het is het beste om een positie te kiezen waarbij de as een verticale zijlijn is.
Bij het markeren van de afmetingen van busonderdelen wordt de as vaak gebruikt als maatstaf voor de radiale afmetingen. Hieruit worden Ф14, Ф11 (zie sectie AA), enz., weergegeven in de figuur, getekend. Dit verenigt de ontwerpvereisten en de procesbenchmark tijdens de verwerking (wanneer asonderdelen op een draaibank worden verwerkt, gebruik dan vingerhoeden aan beide uiteinden om tegen het centrale gat van de as te duwen). Vaak wordt het belangrijke kopvlak, het contactvlak (schouder) of het bewerkte oppervlak als maatstaf in de lengterichting gebruikt.
afbeelding
Zoals weergegeven in de figuur, wordt de rechterschouder met een oppervlakteruwheid van Ra6,3 geselecteerd als de hoofdmaatreferentie in de lengterichting, en hieruit worden maten zoals 13, 28, 1,5 en 26,5 getrokken; vervolgens wordt het rechter asuiteinde gebruikt als lengterichting. hulpbasis, waardoor de totale lengte van de as 96 wordt gemarkeerd.
❖ Onderdelen schijfafdekking
De basisvorm van dit soort onderdelen is een platte schijf, meestal inclusief einddeksels, kleppendeksels, tandwielen en andere onderdelen. Hun hoofdstructuur heeft over het algemeen een roterend lichaam, meestal met flenzen van verschillende vormen en gelijkmatig verdeelde ronde gaten. en lokale structuren zoals ribben. Wanneer u aanzichten selecteert, kiest u doorgaans als hoofdaanzicht een doorsnede door het symmetrievlak of de rotatie-as. Tegelijkertijd moet u geschikte andere aanzichten toevoegen (zoals linkeraanzicht, rechteraanzicht of bovenaanzicht) om de vorm en uniforme structuur van het onderdeel tot uitdrukking te brengen. Zoals weergegeven in de afbeelding is een linkeraanzicht toegevoegd om de vierkante flens met afgeronde hoeken en vier gelijkmatig verdeelde gaten weer te geven.
afbeelding
Bij het markeren van de afmetingen van schijfdekselonderdelen wordt de as die door het asgat gaat meestal geselecteerd als het radiale maatreferentiepunt, en wordt het belangrijke eindvlak vaak gebruikt als het hoofdmaatreferentiepunt in de lengterichting.
❖ Vorkonderdelen
Dergelijke onderdelen omvatten doorgaans schakelvorken, drijfstangen, steunen en andere onderdelen. Vanwege hun variabele verwerkingsposities wordt bij het selecteren van het hoofdaanzicht vooral rekening gehouden met de werkpositie en vormeigenschappen. De selectie van andere aanzichten vereist vaak twee of meer basisaanzichten, en passende deelaanzichten, doorsnedeaanzichten en andere expressiemethoden worden ook gebruikt om de lokale structuur van het onderdeel uit te drukken. De weergaveselectie in het diagram met de onderdelen van de pedaalzitting is beknopt en duidelijk. Voor het uitdrukken van de breedte van het lager en de ribbe is het juiste aanzicht niet nodig, maar voor de T-vormige ribbe is de doorsnede geschikter.
afbeelding
Bij het markeren van de afmetingen van vorkvormige onderdelen wordt doorgaans het montagebasisoppervlak of het symmetrievlak van het onderdeel als maatgegeven gebruikt. Zie de afbeelding voor maatvoeringsmethoden.
❖ Doosonderdelen
Over het algemeen zijn de vorm en structuur van dit soort onderdelen complexer dan de voorgaande drie soorten onderdelen, en veranderen de verwerkingsposities meer. Dergelijke onderdelen omvatten in het algemeen kleplichamen, pomplichamen, reductiekasten en andere onderdelen. Bij het kiezen van een hoofdaanzicht zijn de belangrijkste overwegingen de werklocatie en vormkenmerken. Bij het selecteren van andere aanzichten moeten geschikte hulpaanzichten zoals doorsneden, doorsneden, gedeeltelijke aanzichten en schuine aanzichten worden gebruikt, afhankelijk van de werkelijke situatie, om de interne en externe structuur van het onderdeel duidelijk tot uitdrukking te brengen.
afbeelding
In termen van dimensionering worden de as die vereist is door het ontwerp, het belangrijke montageoppervlak, het contactoppervlak (of verwerkingsoppervlak), het symmetrievlak (breedte, lengte) van sommige hoofdstructuren van de doos, enz. meestal gebruikt als maatvoering. maatstaf. Voor de delen van de doos die snijbewerking vereisen, moeten de afmetingen zoveel mogelijk worden gemarkeerd om verwerking en inspectie te vergemakkelijken.
4
Oppervlakteruwheid
❖ Concept van oppervlakteruwheid
De microscopisch kleine geometrische vormkenmerken, bestaande uit pieken en dalen met kleine tussenruimte op het oppervlak van het onderdeel, worden oppervlakteruwheid genoemd. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de messporen die het gereedschap op het oppervlak van het onderdeel achterlaat bij het bewerken van onderdelen en de plastische vervorming van het oppervlaktemetaal tijdens het snijden en splijten.
De oppervlakteruwheid van onderdelen is ook een technische indicator voor het evalueren van de oppervlaktekwaliteit van onderdelen. Het heeft invloed op de passende eigenschappen, werknauwkeurigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, afdichting, uiterlijk etc. van de onderdelen.
❖ Codes, symbolen en markeringen voor oppervlakteruwheid
GB/T 131-1993 specificeert de oppervlakteruwheidscode en de notatiemethode ervan. De symbolen die de oppervlakteruwheid van de onderdelen op de tekening aangeven, worden weergegeven in de onderstaande tabel.
afbeelding
❖ Belangrijkste evaluatieparameters van oppervlakteruwheid
De evaluatieparameters van de ruwheid van het onderdeeloppervlak zijn:
1) Rekenkundig gemiddelde afwijking van contour (Ra)
Het rekenkundig gemiddelde van de absolute waarde van de contourverschuiving binnen de bemonsteringslengte. De waarde van Ra en de bemonsteringslengte l worden weergegeven in de tabel.
afbeelding
2) Maximale omtrekhoogte (Rz)
Binnen de bemonsteringslengte: de afstand tussen de bovenste lijn van de contourpiek en de onderste lijn van de contourpiek.
afbeelding
Opmerking: Bij gebruik heeft de parameter Ra de voorkeur.
❖ Etiketteringsvereisten voor oppervlakteruwheid
1) Voorbeeld van etikettering van de oppervlakteruwheidscode
Wanneer de hoogteparameters Ra, Rz en Ry van de oppervlakteruwheid zijn gemarkeerd met numerieke waarden in de code, behalve dat de parametercode Ra kan worden weggelaten, moet de overeenkomstige parametercode Rz of Ry vóór de parameterwaarde worden gemarkeerd. Zie de tabel voor voorbeelden van etikettering.
afbeelding
2) Markering van de oppervlakteruwheid. De methode van cijfers en symbolen in oppervlakteruwheid.
afbeelding
❖ Hoe oppervlakteruwheidssymbolen op tekeningen markeren
1) Het oppervlakteruwheidssymbool (symbool) moet in het algemeen worden gemarkeerd op de zichtbare contourlijnen, maatlijnen of hun verlengingslijnen. De punt van het symbool moet van de buitenkant van het materiaal naar het oppervlak wijzen.
2) De richting van de cijfers en symbolen in de oppervlakteruwheidscode moet volgens de voorschriften worden gemarkeerd.
afbeelding
Voorbeeld van het labelen van oppervlakteruwheid
Op dezelfde tekening wordt elk oppervlak doorgaans gemarkeerd met slechts één generatie (symbool) en zo dicht mogelijk bij de relevante maatlijn. Als de ruimte klein is of als het lastig is om te markeren, kunt u de markering uittekenen. Wanneer alle oppervlakken van een onderdeel dezelfde vereisten voor oppervlakteruwheid hebben, kunnen ze uniform in de rechterbovenhoek van de tekening worden gemarkeerd. Wanneer de meeste oppervlakken van het onderdeel dezelfde vereisten voor oppervlakteruwheid hebben, kan de meest gebruikte code (symbool) zijn. Noteer dit tegelijkertijd in de rechterbovenhoek van de tekening en voeg het woord "rust" toe. De hoogte van alle uniform gemarkeerde oppervlakteruwheidssymbolen (symbolen) en verklarende tekst moet 1,4 keer zo groot zijn als die van de tekeningmarkeringen.
afbeelding
De oppervlakteruwheidscode (symbool) van het doorlopende oppervlak van het onderdeel, het oppervlak van herhaalde elementen (zoals gaten, tanden, groeven, enz.) en het discontinue oppervlak verbonden door dunne ononderbroken lijnen wordt slechts één keer genoteerd.
afbeelding
Als er op hetzelfde oppervlak verschillende vereisten voor de oppervlakteruwheid gelden, moet een dunne ononderbroken lijn worden gebruikt om de scheidingslijn te tekenen, en moeten de bijbehorende code en grootte voor de oppervlakteruwheid worden genoteerd.
afbeelding
Wanneer de tandvorm (tandvorm) niet op het werkoppervlak van tandwielen, schroefdraden enz. is getekend, wordt de oppervlakteruwheidscode (symbool) in de afbeelding weergegeven.
afbeelding
De oppervlakteruwheidscodes van het werkoppervlak van het middengat, het werkoppervlak van de spiebaan, afschuiningen en afrondingen kunnen het labelen vereenvoudigen.
afbeelding
Wanneer onderdelen gedeeltelijk een warmtebehandeling of gedeeltelijk geplateerd (gecoat) moeten worden, moet het bereik worden getekend met dikke stippellijnen en moeten de bijbehorende afmetingen worden gemarkeerd. De eisen kunnen ook op de horizontale lijn aan de lange zijde van het oppervlakteruwheidssymbool worden geschreven.
5
Standaardtoleranties en basisafwijkingen
Om de productie te vergemakkelijken, de uitwisselbaarheid van onderdelen te realiseren en aan verschillende gebruikseisen te voldoen, bepaalt de nationale norm "Limits and Fits" dat de tolerantiezone uit twee elementen bestaat: standaardtolerantie en basisafwijking. De standaardtolerantie bepaalt de grootte van de tolerantiezone, terwijl de basisafwijking de locatie van de tolerantiezone bepaalt.
1) Standaardtolerantie (IT)
De waarde van de standaardtolerantie wordt bepaald door de basismaat en de tolerantieklasse. Het tolerantieniveau is een markering die de nauwkeurigheid van afmetingen bepaalt. De standaardtolerantie is verdeeld in 20 niveaus, namelijk IT01, IT0, IT1,..., IT18. De maatnauwkeurigheid neemt af van IT01 naar IT18. Voor specifieke waarden van standaardtoleranties, zie relevante normen.
afbeelding
2) Basisafwijking
De basisafwijking heeft betrekking op de bovenste of onderste afwijking van de tolerantiezone ten opzichte van de nullijn in de standaardlimieten en coördinatie, waarbij in het algemeen wordt verwezen naar de afwijking dicht bij de nullijn. Wanneer de tolerantiezone boven de nullijn ligt, is de basisafwijking een lagere afwijking; anders is het een bovenste afwijking. Er zijn in totaal 28 basisafwijkingen en de codes worden uitgedrukt in Latijnse letters, met hoofdletters voor gaten en kleine letters voor schachten.
Uit het seriediagram van de basisafwijking blijkt: de basisafwijking van het gat AH en de basisafwijking van de as k-zc zijn de kleinste afwijking; de basisafwijking van het gat K-ZC en de basisafwijking van de as ah zijn de bovenste afwijking, JS. De tolerantiezones van en js zijn symmetrisch verdeeld aan beide zijden van de nullijn. De bovenste en onderste afwijkingen van het gat en de as zijn respectievelijk +IT/2 en -IT/2. Het basisafwijkingsreeksdiagram toont alleen de positie van de tolerantiezone, niet de grootte van de tolerantie. Daarom is het ene uiteinde van de tolerantiezone een opening en wordt het andere uiteinde van de opening gedefinieerd door de standaardtolerantie.
afbeelding
Basisafwijking en standaardtolerantie hebben, volgens de definitie van maattolerantie, de volgende berekeningsformule:
ES=EI+IT of EI=ES-IT
ei=es-IT of es=ei+IT
De tolerantiezonecode van het gat en de as bestaat uit de basisafwijkingscode en de tolerantiezoneklassecode.
6
Samenwerken
De relatie tussen de tolerantiezones van gaten en assen die dezelfde basisafmetingen hebben en met elkaar gecombineerd zijn, wordt een passing genoemd. Afhankelijk van de gebruikseisen kan de passing tussen het gat en de as los of strak zijn. Daarom bepaalt de nationale norm de passingstypen:
1) Vrije pasvorm
Bij het monteren van het gat en de as moet er een passing zijn met speling (inclusief de minimale speling gelijk aan nul). De tolerantiezone van het gat ligt boven de tolerantiezone van de as.
2) Transitionele samenwerking
Wanneer het gat en de as worden gemonteerd, kunnen er gaten of interferentiepassingen ontstaan. De tolerantiezone van het gat overlapt de tolerantiezone van de as.
3) Interferentiepassing
Er is interferentie (inclusief minimale interferentie gelijk aan nul) bij het monteren van het gat en de as. De tolerantiezone van het gat ligt onder de tolerantiezone van de as.
afbeelding
❖ Benchmarksysteem
Bij het vervaardigen van bijpassende onderdelen wordt een van de onderdelen als referentieonderdeel gebruikt en staat de basisafwijking ervan vast. Het systeem voor het verkrijgen van verschillende soorten passingen met verschillende eigenschappen door de basisafwijking van een ander niet-referentieonderdeel te wijzigen, wordt het referentiesysteem genoemd. Afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften bepalen de nationale normen twee benchmarksystemen.
1) Basis gatensysteem (zoals weergegeven op de afbeelding linksonder)
Basisgatsysteem - verwijst naar een systeem waarbij de tolerantiezone van een gat met een bepaalde basisafwijking en de tolerantiezone van een as met verschillende basisafwijkingen verschillende passingen vormen. Zie foto linksonder. Het gat gemaakt van het basisgat wordt het referentiegat genoemd, de basisafwijkingscode is H en de onderste afwijking is nul.
2) Basisassysteem (zoals weergegeven op de afbeelding rechtsonder)
Basisassysteem - verwijst naar een systeem waarbij de tolerantiezone van een as met een bepaalde basisafwijking en de tolerantiezone van een gat met verschillende basisafwijkingen verschillende passingen vormen. Zie foto rechtsonder. De as van het basisassysteem wordt de referentie-as genoemd, de basisafwijkingscode is h en de bovenste afwijking is nul.
afbeelding
①Afbeelding van het basisgatsysteem
②Basis schachtsysteem
❖ Samenwerkingscode
De fitcode bestaat uit de tolerantiezonecode van het gat en de as en wordt in breukvorm geschreven. De teller is de tolerantiezonecode van het gat en de noemer is de tolerantiezonecode van de as. Elke combinatie met H in de teller is een basisgatensysteem, en elke combinatie met h in de noemer is een basisassensysteem.
Bijvoorbeeld 1: φ25H7/g6 betekent dat de basismaat van de passing φ25 is, de spelingpassing van het basisgatsysteem, de tolerantiezone van het referentiegat is H7, (de basisafwijking is H, het tolerantieniveau is niveau 7 ), en de tolerantiezone van de as is g6 (de basisafwijking is g, het tolerantieniveau is niveau 6).
Bijvoorbeeld 2: φ25N7/h6 betekent dat de basisgrootte van de passing φ25 is, de overgangspassing van de basisas, de tolerantiezone van de nulas h6 is (de basisafwijking is h, het tolerantieniveau is niveau 6), en de tolerantiezone van het gat is N7 (de basisafwijking is N, het tolerantieniveau is niveau 7).
❖ Markering van toleranties en passingen op tekeningen
1) Markeer toleranties en passingen op de montagetekening, met behulp van de gecombineerde injectiemethode.
2) Er zijn drie vormen van markeermethoden op onderdeeltekeningen.
afbeelding
7
Geometrische tolerantie
Nadat de onderdelen zijn verwerkt, zijn er niet alleen maatfouten, maar ook geometrische vorm- en onderlinge positiefouten. Zelfs als de cilinder een bepaalde maat heeft, kan deze groot zijn aan het ene uiteinde en klein aan het andere uiteinde, of dun in het midden en dik aan beide uiteinden, enz., en de dwarsdoorsnede is mogelijk niet rond, wat een fout in vorm. Bij getrapte assen kan elk assegment na verwerking verschillende assen hebben, wat een positiefout is. Daarom heeft vormtolerantie betrekking op de toegestane variatie van de werkelijke vorm ten opzichte van de ideale vorm. Positietolerantie verwijst naar de toegestane variatie van de werkelijke positie ten opzichte van de ideale positie. Beide worden geometrische toleranties genoemd.
afbeelding
Geometrische tolerantiekogels
afbeelding
❖ Codes voor vorm- en positietoleranties
De nationale norm GB/T 1182-1996 bepaalt het gebruik van codes om vorm- en positietoleranties aan te geven. Wanneer bij de daadwerkelijke productie de geometrische tolerantie niet met een code kan worden gemarkeerd, is het toegestaan om tekstbeschrijvingen te gebruiken in de technische vereisten.
Geometrische tolerantiecodes omvatten: symbolen voor elk item met geometrische tolerantie, geometrische tolerantieframes en richtlijnen, geometrische tolerantiewaarden en andere gerelateerde symbolen, evenals datumcodes, enz. De hoogte h van het lettertype in het frame is hetzelfde als de maatnummer in de tekening.
afbeelding
❖ Voorbeeld van geometrische tolerantiemarkering
Voor een klepsteel wordt de tekst die is toegevoegd nabij de geometrische tolerantie gemarkeerd in de afbeelding alleen herhaald ter verduidelijking aan de lezer, en hoeft deze niet te worden herhaald in de daadwerkelijke tekening.
