1. Verduidelijk de verantwoordelijkheden van programmeurs en wees verantwoordelijk voor de controle van de verwerkingskwaliteit, verwerkingsefficiëntie, kostenbeheersing en foutenpercentage in het CNC-productieproces van de matrijs.
2. Wanneer een programmeur een nieuwe mal ontvangt, moet hij de vereisten van de mal, de rationaliteit van de malstructuur, het staal dat wordt gebruikt voor de bovenste en onderste mal, producttolerantievereisten en bierplasticmaterialen begrijpen. Maak duidelijk onderscheid waar de lijmpositie is, waar het PL-oppervlak is, waar is doorboord, doorgeschuurd en waar kan worden vermeden. Communiceer tegelijkertijd met de technicus om de inhoud van CNC-bewerking te bepalen.
afbeelding
3. Nadat de programmeur de nieuwe matrijs heeft ontvangen, zal hij in principe zo spoedig mogelijk de koperen materiaallijst openen. Voor het invullen van de lijst moet de koperen patrix gedemonteerd worden.
4. De constructietekeningen van Tong Gong en Tong Gong dienen te worden ingevuld met respectievelijk 2 programmalijsten. De werkstukken die kunnen worden bewerkt op de oude werktuigmachine of de werkstukken die moeten worden bewerkt door middel van hogesnelheidsbewerkingen, moeten in woorden en aandachtspunten worden uitgelegd in de lege ruimte van "Werkstukplaatsingsrichting". Tonggong wordt weergegeven door "TFR-ISO"-weergave in de lege ruimte van "Werkstukplaatsingsrichting", staalmateriaal wordt weergegeven door "TOP"- en "TFR-ISO"-weergaven in de lege ruimte van "Werkstukplaatsingsrichting", en de referentie hoek is aangegeven. Voor werkstukken die de plaatsingsrichting niet volledig kunnen weergeven, moet het aanzicht "VOOR" of "LINKS" worden toegevoegd. Het staalmateriaal moet persoonlijk worden vergeleken met het werkelijke werkstuk om de referentierichting, de werkstukgrootte en het bewerkingsoppervlak te bevestigen.
5. Bij het voorbewerken van staal is de Z-snijwaarde 0.5-0.7 mm. Wanneer het kopermateriaal is ruw gemaakt, is de Z-snijhoeveelheid 1,0-1,5 mm (de inwendige ruwheid is 1,0 mm en de referentiezijde is ruw gemaakt met 1,5 mm).
6. Tijdens parallel nabewerken wordt de maximale stapover ingesteld volgens de "Parallel beste contourparametertabel voor nabewerken". De resterende hoeveelheid voor fijn frezen moet zo klein mogelijk zijn, staal materiaal 0.10-0.2mm; koper materiaal 0.2-0.5mm. Gebruik het R-mes niet om het vlak met een groot gebied af te werken.
7. Laat een marge van 0.05 mm over voor het doorslijtbare oppervlak of het doorlopende oppervlak voor FIT-profielen. Laat voor enkele belangrijke doorslijtage-oppervlakken met kleine gebieden een marge van 0,1 mm over voor het doorstootoppervlak en het omringende PL-oppervlak wordt op zijn plaats verwerkt. De PL-oppervlakafdichting van de grotere onderste mal is 10 mm-25 mm (standaard is 18 mm) en de ruimte kan 0,15 mm worden vermeden.
8. De naderingsvoedingssnelheid van de snelle tot 3 mm hoogte (ten opzichte van de verwerkingsdiepte) is 600 mm/m, de F-snelheid van het Z-neerwaartse mes met het spiraalvormige neerwaartse mes en de externe invoer is 1000 mm/m, de F snelheid van het Z-neerwaartse mes met het stapmes is 300 mm/m, en de interne snelle beweging (traverse) voeding is 6500 mm/m (G01 moet worden gebruikt).
9. Bij gebruik van Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 vliegende frezen voor voorbewerken, is de marge 0,8 mm aan één kant van de zijwand en 0. 4 mm aan de onderkant. Het fenomeen van op het mes stappen kan niet voorkomen en het binnenframe met een klein verwerkingsbereik van Φ63R6 kan niet worden gebruikt. Bij gebruik van Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 en Φ16R0.8 gereedschappen voor semi-nabewerking, wordt het grotere vlak opnieuw verwerkt om een marge van 0,15 mm te garanderen aan de onderkant, zodat het volgende gereedschap de onderkant van het werkstuk direct kan afwerken.
10. Voor het nabewerken van het frezen moet u een gereedschap met een kleinere diameter gebruiken om de hoektoeslag ruwweg vrij te maken. Waar de hoek niet kan worden vrijgemaakt, moet u een gebogen oppervlak maken om het te blokkeren, om overmatige hoektoeslag tijdens het nafrezen te voorkomen en schade aan het gereedschap te veroorzaken. Zorg ervoor dat de toeslag tijdens het nafrezen uniform is.
11. De klemlengte van het gereedschap hoeft niet de maximale diepte te zijn of de maximale diepte te overschrijden. Wanneer het nodig is om een verlengd mondstuk te gebruiken of een gereedschap met een bepaalde vrije lengte, moeten de gegevens van L, B en D worden aangegeven in de kolom opmerkingen van de programmalijst. L—geeft de klemlengte van het gereedschap aan, B—geeft de vrije lengte van het gereedschap aan en D—geeft de diameter van de verlengkop aan.
12. Tijdens de ruwe bewerking van de koperen patrix, voegt u het matrijsbasismateriaal toe tot plus 5 mm in de positieve richting van Z, en plus 3 mm aan één zijde in de XY-richting.
13. Controleer bij het verwijderen van het koperen mannetje of de onderkant van de handpalm voldoende is om de lucht te vermijden. Zorg ervoor dat u het gedemonteerde koperen mannetje in het werkstuk plaatst dat vonkverwerking nodig heeft en controleer zorgvuldig of het voldoende is om de lucht te vermijden. Bij ongeveer symmetrische koperen patrixen moet worden gecontroleerd of ze volledig symmetrisch zijn en of de vermijdingsposities allemaal hetzelfde zijn. Wees niet aanmatigend en laat het ongecontroleerd.
14. Het afgewerkte koper moet voldoen aan de norm:
⑴ Nauwkeurige maat, tolerantie:<±0.01mm;
⑵ geen vervorming;
⑶ Het mespatroon is duidelijk en er is geen bijzonder ruw mespatroon;
⑷ De lijnen zijn duidelijk en er is geen stap bij de mesverbinding;
(5) Er is geen duidelijke mantel die moeilijk te verwijderen is;
⑹De dikte van de palmzool is gegarandeerd 15-25 mm en de standaard is 20 mm;
⑺ Kopercode is correct;
⑻Vonken moeten rond de referentiepositie worden verminderd.
15. Afwegingsprincipes bij het demonteren van koper:
⑴ haalbaarheid van verwerking;
⑵ Praktisch;
⑶ sterk genoeg, geen vervorming;
⑷ Handige verwerking;
⑸ Koperkosten;
⑹ mooi uiterlijk;
⑺ Hoe minder koper te verwijderen, hoe beter;
⑻ Probeer voor symmetrische producten de linker en rechter koperen mannetjes samen te verwerken en het aantal bewerkingen te verschuiven.
16. Richtlijnen voor het gebruik van gereedschap
⑴ Probeer Φ30R5 te kiezen bij het voorbewerken van staalmaterialen van algemene grootte, en kies Φ63R6 voor grotere staalmaterialen;
⑵ M16-snijplotters worden gebruikt voor koper met een open dikte van minder dan 70mm; M20-frezen worden gebruikt voor hoogtes tussen 70-85mm; M25-frezen worden gebruikt voor hoogtes tussen 85-120mm; Φ25R0.8 en Φ32R0.8 vliegende meshandvatten worden gebruikt voor meer dan 120 mm;
⑶ Tonggong 2D-vorm lichtmes, kies M12-gereedschap als de hoogte minder is dan 50 mm; kies M16-gereedschap als de hoogte tussen 50-70 mm ligt; kies M20 als de hoogte tussen 70-85mm ligt;
⑷ Probeer Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 te kiezen als het lichte mesgereedschap voor het platte oppervlak of het hoog gevormde oppervlak;
17. Regelgeving werkstukdetectie:
⑴ De programmeur is verantwoordelijk voor de resultaten van de werktest;
⑵ Werkstukdetectie wordt uitgevoerd volgens de tekeningtolerantie;
⑶ In principe moet het staalmateriaal op de werktuigmachine worden getest voordat u van de machine stapt. Het staalmateriaal dat tijdens de nachtploeg wordt verwerkt, mag pas van de machine worden gehaald als de programmeur het de volgende ochtend controleert. Het werkstuk dat midden in de nacht van de machine moet, wordt de volgende dag getest door de teamleider van de operator en bevestigd door de programmeur. Voor grote werkstukken zal de teamleider of klerk de monteur verwittigen om de werkstukken op te halen;
⑷ Tonggong wordt in principe getest in het "te testen gebied". Nadat de test in orde is, zal de programmeur het op tijd in het "gekwalificeerde gebied" plaatsen en mag de matrijstechnicus het werkstuk alleen in het "gekwalificeerde gebied" wegnemen;
⑸ Niet-gekwalificeerde werkstukken moeten worden gemeld aan de supervisor van de afdeling en de supervisor zal beslissen of hij gekwalificeerde werkstukken opnieuw verwerkt, bijtankt of accepteert;
⑹ Als de supervisor van de afdeling de niet-gekwalificeerde werkstukken als gekwalificeerde werkstukken controleert en ongevallen met vormkwaliteit veroorzaakt, draagt de supervisor van de afdeling de hoofdverantwoordelijkheid.
18. Relevante normen bepalen:
⑴ De vier zijden van het binnenste vormmateriaal van de bovenste en onderste vormen zijn gecentreerd en het bodemoppervlak is nul;
⑵ De vier zijden van de originele vormbasis zijn gecentreerd. Als het PL-oppervlak een vlak is, wordt het nummer van het vlak genomen; wanneer het PL-oppervlak geen vlak is, wordt het nummer van het bodemoppervlak genomen. De referentiehoek van de niet-originele matrijsbasis (het referentiehoekteken △);
(3) De twee zijden van de rijpositie zijn verdeeld in middelpunten, de onderkant van de rijpositie raakt één kant en de diepte is nul wanneer deze de bodem raakt;
⑷ Koper, speciaal en grof worden weergegeven door "T", grof publiek wordt weergegeven door "R", en klein publiek wordt weergegeven door "F";
⑸ De hoek met het matrijsnummer gedrukt op het binnenste matrijsmateriaal van de bovenste en onderste matrijzen is de referentiehoek;
⑹ De vorm van de koperen stoppatrix met R is kleiner gemaakt met 00,08 mm om ervoor te zorgen dat het product geen krassen op de handen veroorzaakt;
⑺ De plaatsingsrichting van het werkstukverwerking, in principe is de X-richting de lange afmeting en de Y-richting de korte afmeting;
⑻ Bij gebruik van de methoden "contourvorm" en "beste contour" voor nabewerking, moet de bewerkingsrichting zoveel mogelijk "meelopend frezen" zijn; bij gebruik van vliegende frezen voor nabewerken moet "meelopend frezen" worden toegepast;
⑼ Het wordt aanbevolen om de verwerkingsmethode "parallel plus gelijke hoogte" te gebruiken voor het snijden wanneer het koperen mannelijke oppervlak fijn is gefreesd, de parallel 55 graden is en de gelijke hoogte 52 graden is; er is 2 graden overlap. Het gebruikte gereedschap moet de vereiste zijn van de vonkpositie in de diepterichting van het kogelmes die gelijke hoogte snijdt plus 0.02mm;
⑽ In principe komt van de vier hoeken van de palmbodem van de koperen patrix één hoek overeen met de afschuiningshoek C6 van de vormreferentiehoek, en de andere drie hoeken zijn afgerond R2; de C-hoek en de R-hoek van de grotere koperen patrix kunnen dienovereenkomstig groter zijn;
⑾ In principe wordt bepaald dat het hoogste punt van het werkstuk Z nul is bij het schrijven van het programma. Het doel is:
① Voorkom een botsing met het mes door te vergeten de veiligheidshoogte in te stellen;
② De diepte van het snijgereedschap weerspiegelt de meest conservatieve lengte die het gereedschap nodig heeft;
⑿ Wanneer een witstalen mes wordt gebruikt om de koperen mannelijke vorm te bewerken, moet de parameter voor de vonkpositie 0.015 mm negatiever zijn dan de vereiste;
⒀ De koperen mannelijke referentiepositie moet naar beneden worden verwerkt, waarbij 0,2 mm aan de onderkant overblijft (het doel is om te voorkomen dat het gereedschap de codeplaat raakt);
⒁ Compileer en bereken de oppervlaktetolerantie van het gereedschapspad: open ruw {{0}}.05 mm, ruwe afwerking 0,025 mm, glad mes 0,008 mm;
⒂ Bij gebruik van een legeringsmes voor het rechte oppervlak van het staalmateriaal, is de Z-snijafstand 1,2 mm en bij gebruik van het meshandvat is de Z-snijafstand 0.50 mm. Het rechte vlak moet worden meegefreesd;
⒃ Koperen openbare stuklijst, in principe wordt de lengte binnen 250 mm geregeld en de hoogte wordt zoveel mogelijk binnen 100 mm geregeld.
⒄ Het verwerkte stalen materiaal is ruw en middeldik, de resterende hoeveelheid aan de zijkant is groter dan of gelijk aan {{0}}.3 mm, en de resterende hoeveelheid aan de onderkant is groter dan of gelijk aan 0,15 mm ;
⒅ Standaard codebord M8 20x20 (meerdere) M10 30x30 (meerdere)
⒆ Fysieke simulatie moet worden gebruikt voor de verwerkingsformules van alle staalmaterialen om de juistheid van de programma's te bevestigen en verwerkingsfouten te verminderen.
19. Bij het openen van het kopermateriaal is de lengte en breedte van het unilaterale restvolume 2,5 mm en het totale restvolume van de hoogte is 2-3 mm, dat wil zeggen 100 × 60 × 42 moet worden geopend tot 105 ×65×45. Als de lengte en breedte veelvouden van 5 zijn, kan de hoogte elk geheel getal zijn en is de minimale koperen buitenafmeting 40 × 20 × 30 (de grootte na verwerking OK).
20. Het nummer van het Sparks Touch-nummer moet beknopt, duidelijk en gemakkelijk te begrijpen zijn. De lijnen van de koperen kaart moeten dikker zijn en de afmetingen moeten zoveel mogelijk met gehele getallen worden gemarkeerd. De referentiehoek van het koperen mannetje moet duidelijk worden gemarkeerd en er moet een malnummer, een koperen mannetjesnummer, een koperen mannelijke 3D-kaart, de grootte van de vonkpositie, voorzorgsmaatregelen zijn (sequentiebepaling, verschuivende verwerking, roterende verwerking, verwerking na het invoegen, koperen mannelijke draad snijden, enz.), bevestiging van de handtekening van de programmeur en beoordeling van de afdelingssupervisor.
21. Snijtekeningen van koperen mannelijke draad moeten beknopt, duidelijk en gemakkelijk te begrijpen zijn. De plaats waar de draad moet worden doorgesneden, moet worden aangegeven met een sectielijn en het moet het malnummer, het koperen mannelijke nummer, de grootte van de vonkpositie, de referentiepositie van het computerdiagram, de hellingshoek van het draadsnijden, voorzorgsmaatregelen, de website van het computerdiagram, de bevestiging van de programmeur bevatten , en beoordeling door de afdelingssupervisor.
