Een CNC-werktuigmachine is een geautomatiseerde werktuigmachine die is uitgerust met een programmacontrolesysteem, waardoor het gereedschap kan bewegen en onderdelen kan verwerken volgens het geprogrammeerde programma. Het integreert de nieuwste technologieën van machines, automatisering, computer, meting, micro-elektronica, enz., en maakt gebruik van een verscheidenheid aan sensoren. De sensoren die worden gebruikt op CNC-werktuigmachines omvatten voornamelijk foto-elektrische encoders, lineaire roosters, nabijheidsschakelaars, temperatuursensoren, hallsensoren en huidige sensoren, spanningssensoren, druksensoren, vloeistofniveausensoren, resolvers, inductiesynchronisatieregelaars, snelheidssensoren, enz., worden voornamelijk gebruikt om positie, lineaire en hoekige verplaatsing, snelheid, druk, temperatuur, enz. te detecteren.
1. De eisen van CNC-werktuigmachines voor sensoren
1) Hoge betrouwbaarheid en sterke anti-interferentie;
2) Voldoen aan de eisen van nauwkeurigheid en snelheid;
3) Gemakkelijk te gebruiken en te handhaven, geschikt voor de werktuigmachine het werkmilieu;
4) Lage kosten.
Verschillende soorten CNC-werktuigmachines hebben verschillende vereisten voor sensoren. Over het algemeen vereisen grootschalige werktuigmachines een snelle respons en vereisen middelgrote en zeer nauwkeurige CNC-werktuigmachines precisie.
2. Toepassing van inductiesynchronisatie
De inductiesynchronisatie wordt gemaakt met behulp van het principe dat de wederzijdse inductie van twee planaire wikkelingen varieert met verschillende posities. De functie is om de hoekige of lineaire verplaatsing om te zetten in de fase of amplitude van de geïnduceerde elektromotive kracht, die kan worden gebruikt om de lineaire of hoekige verplaatsing te meten. Volgens de structuur kan het worden onderverdeeld in lineair type en roterend type. De lineaire inductiesynchronisatie bestaat uit twee delen: een vaste lengte en een schuifregel. De vaste lengte wordt op het machinebed geïnstalleerd en de schuifregel wordt op de bewegende delen geïnstalleerd en beweegt mee met de werktafel. De stator van de roterende inductiesynchronisatie is een vaste schijf en de rotor voor roterende schijven. Inductiesynchronisatie heeft de voordelen van hoge nauwkeurigheid en resolutie, sterk anti-interferentievermogen, lange levensduur, eenvoudig onderhoud, verplaatsingsmeting over lange afstand, goede maakbaarheid en lage kosten. Roterende inductiesynchronisatie wordt veel gebruikt in de draaitafels van werktuigmachines en instrumenten en verschillende roterende servobesturingssystemen.
