1. Het wordt gebruikt voor experimenten met batchgrootte en de output van de mal is klein. Het kan van hout of hars zijn. Als de experimentele matrijs echter wordt gebruikt om gegevens te verkrijgen over krimp, maatvastheid en cyclustijd van het product, moet een matrijs met één holte worden gebruikt voor het experiment: en deze kan gegarandeerd worden gebruikt onder productieomstandigheden. Mallen zijn over het algemeen gemaakt van gips, koper, aluminium of aluminium-staallegeringen en aluminiumhars wordt zelden gebruikt.
2. Geometrisch vormontwerp. Bij het ontwerpen moet vaak rekening worden gehouden met maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Productontwerp en maatvastheid vereisen bijvoorbeeld het gebruik van vrouwelijke mallen (concave mallen), maar producten met een hogere oppervlakteglans vereisen het gebruik van mannelijke mallen (convexe mallen). Op deze manier zal de koper van kunststof onderdelen rekening houden met deze twee factoren. punt, zodat het product onder de beste omstandigheden geproduceerd kan worden. De ervaring leert dat het ontwerp dat niet voldoet aan de daadwerkelijke verwerkingsvoorwaarden vaak een mislukking is. de
3. Maatvastheid. Tijdens het gietproces heeft het oppervlak van het plastic onderdeel dat in contact komt met de mal een betere maatvastheid dan het onderdeel dat de mal verlaat. Als de materiaaldikte in de toekomst moet worden gewijzigd vanwege de materiaalstijfheid, kan dit leiden tot de conversie van de mannelijke mal naar de vrouwelijke mal. De maattolerantie van het kunststof onderdeel mag niet lager zijn dan 10 procent van het krimppercentage. de
4. Het oppervlak van het plastic onderdeel. In termen van het bereik dat het gietmateriaal kan bestrijken, moet de oppervlaktestructuur van het zichtbare oppervlak van het kunststof onderdeel worden gevormd bij het contact met de mal. Indien mogelijk mag de gladde kant van het kunststof onderdeel niet in contact komen met het matrijsoppervlak. Zoals het geval is met badkuipen en wastobbes met behulp van vrouwelijke mallen. de
5. Als bij het afkorten een mechanische horizontale zaag wordt gebruikt om de klemrand van het kunststof onderdeel af te zagen, moet er een marge van ten minste 6-8 mm in de hoogterichting zijn. Ook aanvullende nabewerkingen, zoals slijpen, lasersnijden of spuiten, moeten voorzien zijn van toeslagen. De opening tussen de snijlijnen van de mesmatrijs is het kleinst en de distributiebreedte van de stansmatrijs is ook erg klein bij het trimmen. Allemaal zaken om op te letten. de
6. Krimp en vervorming. Kunststoffen zijn gemakkelijk te krimpen (zoals PE), en sommige plastic onderdelen zijn gemakkelijk te vervormen. Hoe je ze ook kunt voorkomen, plastic onderdelen zullen tijdens de afkoelfase vervormen. Onder dergelijke omstandigheden is het noodzakelijk om de vorm van de vormmatrijs te veranderen om zich aan te passen aan de geometrische afwijking van het plastic onderdeel. Bijvoorbeeld: hoewel de wand van het kunststof onderdeel recht blijft, is het referentiepunt 10 mm afgeweken; de vormbasis kan worden verhoogd om de krimp van deze vervorming aan te passen. de
7. Krimp, bij het vervaardigen van blistervormen moet rekening worden gehouden met de volgende krimpfactoren. ① Het gevormde product krimpt. Als de krimpsnelheid van de kunststof niet duidelijk bekend is, moet deze worden verkregen door monsters te nemen of te testen met een mal met een vergelijkbare vorm. Opmerking: alleen de krimpsnelheid kan met deze methode worden verkregen en de vervormde maat kan niet worden verkregen. ② Krimp veroorzaakt door nadelige effecten van tussenmedia, zoals keramiek, siliconenrubber, enz. ③ Krimp van het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, zoals krimp bij het gieten van aluminium.
