Stempelen is een toonaangevend proces in het productieproces van auto's. De werkplaats voor het stempelen van auto's is verantwoordelijk voor de opslag van spoelen en platen van grondstoffen; het afrollen en afschuiven van spoelen; het scheren van lakens; de stansproductie van grote, middelgrote en kleine stansdelen van diverse modellen; de opslag van stempeldelen; afvalverwerking en apparatuur, schimmels dagelijkse reparatie- en onderhoudstaken.
1. Processtroom van stempelwerkplaats
Grondstoffen (plaat en spoel) opslag → afwikkellijn → reinigen en oliën van grote stukken, afrollen en knippen van kleine stukjes → stempelen productielijn → installatie van mallen en debuggen van het eerste stuk gekwalificeerd → in massaproductie brengen → roestpreventie van gekwalificeerd stukken → opslag
2. Het concept en de kenmerken van koud stampen
1. Koud stampen verwijst naar een drukverwerkingsmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt die op een pers is geïnstalleerd om druk uit te oefenen op het materiaal bij kamertemperatuur om scheiding of plastische vervorming te veroorzaken om de vereiste onderdelen te verkrijgen.
2. Kenmerken van koud stempelen: stabiele productgrootte, hoge precisie, lichtgewicht, goede stijfheid, goede uitwisselbaarheid, hoog rendement en laag verbruik, eenvoudige bediening en gemakkelijke automatisering.
Drie, de classificatie van het basisproces van koud stampen
Koud stampen kan worden samengevat in twee categorieën: vormingsproces en scheidingsproces.
1. Het vormproces is om een stempeldeel van een bepaalde vorm en afmeting te verkrijgen door de plano plastisch te vervormen zonder te breken.
Het vormproces is onderverdeeld in: tekenen, buigen, flensen, vormen, enz.
Tekenen: een stempelproces waarbij een trekmatrijs wordt gebruikt om een plat werkstuk (processtuk) in een open hol stuk te veranderen.
Buigen: Een stempelmethode die platen, profielen, buizen of staven in een bepaalde hoek en kromming buigt om een bepaalde vorm te vormen.
Flensen: Het is een vormmethode waarbij het plaatmateriaal in een verticale rand langs een bepaalde kromming op het vlakke deel of het gebogen deel van de plano verandert.
2. Het scheidingsproces bestaat uit het scheiden van het plaatwerk volgens een bepaalde contourlijn om een gestempeld onderdeel te verkrijgen met een bepaalde vorm, afmeting en snijoppervlakkwaliteit.
Het scheidingsproces is onderverdeeld in: stansen, ponsen, hoeksnijden, trimmen, enz.
Blanking: de materialen worden van elkaar gescheiden langs de gesloten curve en wanneer het onderdeel binnen de gesloten curve wordt gebruikt als een blanking-onderdeel, wordt dit blanking genoemd.
Ponsen: het materiaal wordt van elkaar gescheiden langs de gesloten curve en wanneer het deel buiten de gesloten curve wordt gebruikt als ponsgedeelte, wordt dit ponsen genoemd.
4. De naam en code van elk proces
Onder de onderdelen die in de stempelwinkel worden geproduceerd, behoren sommige tot de afdekkingsonderdelen, zoals: buitenpaneel motorkap, dakafdekking, autodeur enzovoort.
5. Vereisten voor het afdekken van onderdelen
1. De maat en vorm moeten overeenkomen met de inspectie-armatuur en het monster dat is gelast en gematcht.
2. Goede oppervlaktekwaliteit. Defecten zoals rimpels, rimpels, deuken, krassen, schaafwonden en inkepingen zijn niet toegestaan op het oppervlak van de buitenhoes (vooral de buitenhoes van een auto). De richels moeten helder en recht zijn en de gebogen oppervlakken moeten glad en gelijkmatig overgaan.
3. Goede stijfheid. Tijdens het vormingsproces van het afdekkende deel moet het materiaal voldoende plastisch vervormen om ervoor te zorgen dat het onderdeel voldoende stijfheid heeft.
4. Goed vakmanschap. Het dekselgedeelte moet goede stempelprocesprestaties en lasprocesprestaties hebben om de productiekosten van stempelen en lassen te verlagen. Het stempelproces hangt er vooral van af of de verschillende processen, met name het trekproces, soepel kunnen worden uitgevoerd en of de productie kan worden gestabiliseerd.
Zes, de samenstelling van de algemene mal
1. Werkende onderdelen
Inclusief onderdelen zoals punch en die.
2. Positioneer het onderdeel
Het omvat voornamelijk borgpennen, positioneringspennen, zijmessen en andere onderdelen.
3. Persen, lossen en opvijzelen van onderdelen
Het omvat voornamelijk losplaat, uitwerper, pneumatische uitwerper en andere onderdelen
4. Geleidingsdelen
Inclusief geleidingspaal, geleidingshuls, geleidingsplaat en overige onderdelen.
5. Ondersteunende onderdelen
Het bevat onderdelen zoals bovenste en onderste sjablonen en bevestigingsplaten voor ponsen en concave matrijzen.
6. Bevestigingsonderdelen
Inclusief binnenzeskantschroeven, ontladingsschroeven en andere onderdelen.
7. Bufferdelen
Inclusief ontlastveer, polyurethaanrubber en stikstofcilinder etc.
8. Veiligheidsonderdelen en andere hulponderdelen
Er zijn voornamelijk zijpennen, veiligheidsschroeven, werkbegrenzers, opslagbegrenzers, laad- en losrekken, afvalkokers, hijsstangen, hijsogen, etc.
Veiligheidspen: de belangrijkste functie is om te voorkomen dat de bevestigingsschroeven van de persplaat van de bovenste mal losraken of breken, waardoor de persplaat valt, wat resulteert in zware verliezen aan personeel en gereedschap.
Opslagbegrenzer: de belangrijkste functie is om te voorkomen dat de elastische componenten van de mal langdurig onder druk staan en om te voorkomen dat langdurig contact van de snijkant de levensduur van de snijkant beïnvloedt. (Meestal polyurethaanrubber)
Werkbegrenzer: de belangrijkste functie is om de diepte van de stempel en de matrijs te beperken.
7. Factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden
1. De impact van het stempelproces en het ontwerp van de matrijs en maatregelen om de levensduur van de matrijs te verbeteren.
(1) Invloed van grondstoffen voor koudpersen
Bijvoorbeeld: de tolerantie van de grondstofdikte voldoet niet aan de vereisten, fluctuaties in materiaalprestaties, slechte oppervlaktekwaliteit en onrein, enz.
A. Er moet een strikte inspectie worden uitgevoerd op de kwaliteit, dikte en oppervlaktekwaliteit van grondstoffen vóór het stempelen
B. Zorg voor de kwaliteit en netheid van het materiaaloppervlak
(2) De invloed van lay-out en rand
De lay-outmethode en overlappingswaarde hebben een grote invloed op de levensduur van de matrijs. Onnodige heen en weer bewegende lay-outmethode en een te kleine overlappingswaarde zijn vaak de belangrijkste redenen voor de snelle slijtage van de mal en de beschadiging van de pons en concave matrijs.
(3) Invloed van vormgeleidingsstructuur en geleidingsprecisie
Noodzakelijke en betrouwbare geleiding is uiterst effectief in het verminderen van slijtage van werkende onderdelen en het voorkomen van schade aan de convexe en concave matrijzen.
(4) Invloed van geometrische parameters van de matrijs
2. De vorm, opening en afrondingsradius van de pons en matrijs hebben niet alleen een grote invloed op de vorming van stansdelen, maar hebben ook een grote invloed op de slijtage van de matrijs.
(1) Invloed van het materiaal van de vorm
De invloed van de materiaaleigenschappen van de matrijs en de kwaliteit van de warmtebehandeling op de levensduur van de matrijs is de belangrijkste factor onder de factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden.
(2) Invloed van thermische verwerking en oppervlakteversterking van de matrijs
(3) Invloed van schimmelverwerkingstechnologie
Nadat de mal is verwerkt, heeft de oppervlakteruwheid van de mal een grote invloed op de levensduur van de mal, dus de verwerkingstechnologie moet redelijk worden gekozen op basis van de toestand van het werkstuk.
(4) De invloed van de precisie en stijfheid van de pers
(5) De invloed van het gebruik, onderhoud en onderhoud van de matrijs
Correct gebruik, onderhoud en opslag van matrijzen zijn belangrijke aspecten om de levensduur van matrijzen te verbeteren. Het omvat de juiste installatie en afstelling van de matrijs; let op om de mal schoon te houden en redelijk te smeren; voorkom verkeerd voeren en dubbel voeren; controleer strikt de diepte van de pons die de concave mal binnengaat en controleer de onderste dode puntpositie van de bovenste mal tijdens het corrigeren van buigen en vormen. ; Tijdig slijpen, polijsten, etc.
