Bij mechanische verwerking is de verwerking van gaten goed voor ongeveer 1/5 van het totale verwerkingsvolume, en het boren is goed voor ongeveer 30% van de gehele verwerking van gaten. Ik geloof dat iedereen die in de frontlinie werkt, bekend zal zijn met boren. Bij de aanschaf van boren zitten er boren in verschillende materialen en kleuren. Dus wat zijn de verschillen tussen boren van verschillende kleuren? Is er een verband tussen de kleur en de kwaliteit van de boor? Welke kleur boor is beter om te kopen?
Bestaat er een verband tussen de kleur van de boor en de kwaliteit ervan?
Allereerst is het onmogelijk om de kwaliteit van boren eenvoudigweg op kleur te beoordelen. Er is geen directe en onvermijdelijke relatie tussen kleur en kwaliteit. Boren met verschillende kleuren zijn voornamelijk te wijten aan verschillende verwerkingstechnieken. Natuurlijk kun je een grove beoordeling maken op basis van kleur, maar de huidige boren van slechte kwaliteit zullen ook hun eigen kleur verwerken om het uiterlijk van hoogwaardige boren te bereiken.
afbeelding
Wat is het verschil tussen boren in verschillende kleuren?
Hoogwaardige, volledig geslepen snelstaalboren verschijnen vaak in het wit. Uiteraard kunnen gewalste boren ook wit gemaakt worden door de buitenste cirkel fijn te slijpen. De reden waarom ze van hoge kwaliteit zijn, is niet alleen het materiaal zelf, maar ook de kwaliteitscontrole tijdens het slijpproces. Het is vrij streng en er zullen geen brandwonden op het gereedschapsoppervlak ontstaan. De zwarte zijn genitreerde boren. Het is een chemische methode om de duurzaamheid van het gereedschap te verbeteren door het voltooide gereedschap in een mengsel van ammoniak en waterdamp te plaatsen en een hittebehoudbehandeling te ondergaan bij 540 graden ~ 560 graden. De meeste zwarte boren die momenteel op de markt zijn, zijn alleen zwart van kleur (om brandwonden of zwarte huid op het gereedschapsoppervlak te verdoezelen), maar het daadwerkelijke gebruikseffect is niet effectief verbeterd.
Er zijn drie processen voor het produceren van boren. Zwart wordt gegooid, wat het ergste is. De witte zijn randvrij en gepolijst. Omdat er in tegenstelling tot walsen geen oxidatie bij hoge temperatuur optreedt, wordt de korrelstructuur van het staal niet vernietigd en kan er worden geboord in werkstukken met een iets hogere hardheid. Geelbruine boren worden in de industrie kobalthoudende boren genoemd. Kobalthoudende diamanten zijn van oorsprong wit en worden geproduceerd door slijpen. Wanneer ze in een later stadium worden verstoven, worden ze geelachtig bruin (gewoonlijk amber genoemd). Ze zijn momenteel de beste in de branche. Er bestaat ook een goudsoort M35 (Co 5%). Dit soort boor wordt een titanium-geplateerde boor genoemd, die is onderverdeeld in decoratieve beplating en industriële beplating. Decoratieve beplating heeft helemaal geen effect, het ziet er gewoon mooi goudkleurig uit. Industrieel plateren is zeer goed, de hardheid kan HRC78 bereiken, wat hoger is dan de hardheid van kobaltdiamant (HRC54).
Hoe een boor te kiezen
Omdat kleur geen criterium is voor het beoordelen van de kwaliteit van een boor, hoe kiest u dan een boor?
Uit ervaring blijkt dat witte boren over het algemeen volledig geslepen snelstaalboren zijn en de beste kwaliteit moeten hebben. De gouden exemplaren zijn voorzien van een titaniumnitride-coating en zijn over het algemeen de beste of de slechtste die mensen voor de gek houden. De kwaliteit van zwart varieert ook, en sommige zijn gemaakt van gereedschapsstaal van slechte koolstof, dat gemakkelijk uit te gloeien en te roesten is, dus het moet zwart gemaakt worden.
Over het algemeen kunt u bij het kopen van een boor kijken naar het handelsmerk en de diametertolerantiemarkering op de schacht van de boor. De markeringen zijn duidelijk en de kwaliteit van de laser- of elektrische corrosie zal niet slecht zijn. Als het een gegoten woord is en de rand van het woord uitpuilt, is de kwaliteit van de boor slecht, omdat de uitpuilende omtrek van het woord ervoor zorgt dat de klemnauwkeurigheid van de boor niet aan de vereisten voldoet, terwijl de rand van de boor woord is duidelijk en past goed bij het cilindrische oppervlak van de boorschacht. De borderline-versies zijn van goede kwaliteit. Kijk daarnaast naar de snijkant aan de punt van de boor. De rand van de volledig geslepen boor is zeer goed en het spiraalvormige oppervlak voldoet aan de eisen, terwijl de kwaliteit van de boor van slechte kwaliteit aan het achterste hoekoppervlak zeer slecht is.
Nauwkeurigheid van het boren
Laten we na het selecteren van de boor eens kijken naar de boornauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van het gat bestaat voornamelijk uit factoren zoals openingsgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en openingbramen.
Factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van het gat dat tijdens het boren wordt verwerkt:
①Boorklemnauwkeurigheid en snijomstandigheden, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingshoeveelheid, snijvloeistof, enz.;
②Boorgrootte en -vorm, zoals boorlengte, bladvorm, boorkernvorm, enz .;
③ Vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de gatzijde, de vorm van het gat, de dikte, de klemstatus, enz.
1. Uitbreiding
Gatvergroting wordt veroorzaakt door de oscillatie van de boor tijdens de bewerking. De zwaai van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de gatdiameter en de nauwkeurigheid van de gatpositionering. Wanneer de gereedschapshouder ernstig versleten is, moet daarom tijdig een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen. Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de schommeling te meten en aan te passen, dus u kunt het beste een boor gebruiken met een dik handvat en een kleine bladdiameter die een goede coaxialiteit tussen het blad en de schacht heeft. Bij het gebruik van herslijpboren is de reden voor de afname van de gatnauwkeurigheid vooral te wijten aan de asymmetrie van de daaropvolgende vorm. Het beheersen van het randhoogteverschil kan de snijuitzetting van het gat effectief onderdrukken.
2. Rondheid van het gat
Door de trillingen van de boor kan het geboorde gat gemakkelijk veelhoekig worden, waarbij lijnen als treklijnen op de gatwand verschijnen. Veel voorkomende veelhoekige gaten zijn meestal driehoeken of vijfhoeken. De reden voor het driehoekige gat is dat de boor bij het boren twee rotatiecentra heeft. Ze trillen met een frequentie die elke 600 wordt uitgewisseld. De belangrijkste reden voor de trilling is de ongebalanceerde snijweerstand. Wanneer de boor één slag draait, zal de ronding van het bewerkte gat ongelijk zijn. Welnu, de weerstand is tijdens de tweede snijbeurt uit balans en de laatste trilling wordt opnieuw herhaald, maar de trillingsfase wordt tot op zekere hoogte verschoven, waardoor er treklijnen op de gatwand verschijnen. Wanneer de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen het randoppervlak van de boor en de gatwand toe, neemt de trilling af, verdwijnt de schroefdraadlijn en wordt de ronding beter. Dit gatentype heeft in langsdoorsnede gezien een trechtervormige opening. Om dezelfde reden kunnen tijdens het snijden ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten ontstaan. Om dit fenomeen te elimineren, moeten naast het controleren van factoren zoals trillingen van de boorkop, hoogteverschil van de snijkant, asymmetrie van het achteroppervlak en de bladvorm, enz. ook maatregelen worden genomen om de stijfheid van de boor te verbeteren, de voeding per omwenteling te verhogen en de ontlasting te verminderen. hoek en slijpen. Beitelblad en andere maatregelen.
3. Gaten boren op hellende en gebogen oppervlakken
Wanneer het snij- of booroppervlak van de boor een schuin, gebogen oppervlak of trede is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht. Doordat de boor aan één zijde in radiale richting snijdt, wordt de standtijd verkort.
Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1) Boor eerst het middengat;
2) Gebruik een vingerfrees om de gatzitting te frezen;
3) Kies een boor met goede penetratie en goede stijfheid;
4) Verlaag de invoersnelheid.
4. Braambehandeling
Tijdens het boren ontstaan er bramen aan de in- en uitgang van het gat, vooral bij het bewerken van taaie materialen en dunne platen. De reden hiervoor is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, het te bewerken materiaal plastische vervorming ondergaat. Op dit moment wordt het driehoekige deel dat door de rand van de boor nabij de buitenrand moet worden gesneden, vervormd en naar buiten gebogen door de axiale snijkracht, en naar buiten gebogen aan de buitenrand van de boor. Het wordt verder gekruld onder invloed van afschuiningen en randoppervlakken om gekrulde randen of bramen te vormen.
