Acceptatienormen en voorzorgsmaatregelen voor bewerkingscentra:
De acceptatie-inspectie-items van het bewerkingscentrum worden voornamelijk gebruikt om te bepalen of de verschillende technische indicatoren op het kwalificatiecertificaat gekwalificeerd zijn. Over het algemeen kan de acceptatie worden onderverdeeld in verschillende schakels, zoals uitpakinspectie, visuele inspectie, machinegereedschapprestaties en CNC-functieverificatie, precisie-inspectie, enz. . Het volgende is een inleiding tot de acceptatiecriteria en voorzorgsmaatregelen van het bewerkingscentrum:
De uitpakinspectie in de inspectieartikelen van het bewerkingscentrum is voornamelijk om artikel voor artikel te controleren en te accepteren volgens de paklijst. Eventuele ontbrekende onderdelen of afwijkingen in modelspecificaties dienen te worden geregistreerd en tijdig contact op te nemen met de leverancier en andere afdelingen. De uiterlijkinspectie hangt voornamelijk af van het uiterlijk van de verfkwaliteit, of de apparatuur duidelijke gebreken heeft die met het blote oog kunnen worden waargenomen, zoals aanrijdingsschade, vervorming, vocht en roest.
Nauwkeurigheidstesten zijn over het algemeen het laatste onderdeel van de installatie en het debuggen van werktuigmachines. De referentienormen omvatten"Algemene regels voor precisietesten van gereedschapswerktuigen voor het snijden van metaal", of"Inspectievoorwaarden voor bewerkingscentra", enz. Het testen van de nauwkeurigheid van gewone kleine bewerkingscentra kunnen voornamelijk worden onderverdeeld in geometrische nauwkeurigheidstests en positionering. Er zijn 3 items voor precisie-inspectie en snijdroogte-inspectie.
De geometrische nauwkeurigheidsinspectie van het bewerkingscentrum weerspiegelt volledig de geometrische vormfouten van de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine en de co-assemblagefabriek, en wordt over het algemeen stuk voor stuk geïnspecteerd volgens de geometrische nauwkeurigheidsinspectielijst van de werktuigmachine.
De belangrijkste inhoud van de geometrische nauwkeurigheidsinspectie van het bewerkingscentrum is als volgt:
①De vlakheid van het werkoppervlak.
② De onderlinge loodrechtheid van de beweging van elke coördinaatassen.
③De parallelliteit van het werktafeloppervlak bij beweging in de richting van de X- en Y-coördinaatassen.
④De parallelliteit van het zijvlak van de T-gleuf van de N-werktafel in de richting van de xA4-standaardas.
⑤ Axiale beweging van de spindel.
⑧ De spil zal naar de stapel springen wanneer deze vastzit.
⑦De parallelliteit van de spilas wanneer de spilkast langs de Z-coördinaatas beweegt.
⑧Feng-as vraagt de verticaliteit van de rotatie-as naar het werkoppervlak.
⑨De lineariteit van de spilpunt die in de richting van de Z-coördinaatas beweegt.
Uit de bovenstaande 9 nauwkeurigheidsvereisten blijkt dat het eerste type nauwkeurigheidsvereisten vereisten zijn voor de vruchtbaarheid, parallelliteit en loodrechtheid van de beweging van de grote bewegende delen van de werktuigmachine, zoals het bed, de kolom, de schuifplaat, en asbak; De tweede categorie zijn de vereisten voor de snijbeweging van de spilrotatienauwkeurigheid en de lineaire bewegingsnauwkeurigheid van de snijbeweging. Daarom weerspiegelen deze geometrische nauwkeurigheid volledig de geometrische nauwkeurigheid van het mechanische coördinatensysteem van de machine en de geometrische nauwkeurigheid van de spil die de snijbeweging in het mechanische coördinatensysteem vertegenwoordigt.
