Met de snelle ontwikkeling van de 3C-elektronica-industrie worden 3C-elektronicaproducten geüpgraded in de richting van hoge integratie en hoge precisie. De interne componenten van hun producten worden steeds kleiner en hun precisie en elektronische integratie worden steeds hoger. Bij productonderzoek en -ontwikkeling zijn lichter, dunner en draagbaarder de doelen die ontwerpers nastreven, wat heeft geleid tot voortdurende vooruitgang in nieuwe materialen en nieuwe processen.
Hoe kunnen we, uitgaande van precisiebewerking, voldoen aan de toenemende verwerkingsbehoeften en de productiekosten beheersen? Als een arbeider zijn werk goed wil doen, moet hij eerst zijn gereedschap slijpen. Tegenwoordig beveelt de redacteur de Helitronic Micro-slijpmachine van Walter Machine Tools uit Duitsland en de VP-NRT extrusietap van OSG aan, die de verwerkingstijd van het gereedschap kunnen verkorten en de levensduur van de kraan kunnen verlengen.
Duitse Walter-werktuigmachines
Helitronische micro
afbeelding
>>>>
Verwerkingsproblemen
1. Bij het slijpen van de R0.4 mm kogelkop naar de 90 graden positie van de buitenste cirkel, moet deze worden aangesloten op de spline-contourlijn
2. De diameter van de gereedschapsspeling is 0,4 mm en de totale lengte is 3,3 mm. Tijdens de verwerking kunnen trillingen van het gereedschap optreden.
>>>>
verwerkingsmethode
De Helitronic Micro-werktuigmachine wordt gebruikt om het gereedschap te slijpen en de Helicheck Plus-meetmachine wordt gebruikt om de slijpnauwkeurigheid van het gereedschap te controleren.
afbeelding
>>>>
Verwerkings- en optimalisatiesuggesties
Gereedschapsnaam: R0.4 mm kogelvormige contourfrees
Optimalisatiesuggestie: vergroot eerst de spelingsdiameter en voer vervolgens een secundair spelingslijpen uit na het slijpen van het kogelkopdeel om ervoor te zorgen dat het gereedschap voldoende stijfheid heeft tijdens de verwerking. Omdat de rotatiesnelheid van de Helitronic Micro-werkstukspindel 3,000 rpm bereikt, kan nauwkeurig rond- en stapsgewijs slijpen worden uitgevoerd, en kan het vormen in één keer worden uitgevoerd.
>>>>
Verwerkingseffect
Nadat de klant de geoptimaliseerde oplossing voor gereedschapsverwerking had aangenomen, trad het fenomeen gereedschapsbeweging niet meer op en werd de verwerkingstijd met bijna 2 minuten verkort vergeleken met de vorige verwerkingstijd. De klant sprak grote tevredenheid uit.
☞Klik om meer informatie aan te vragen
OSG
VP-NRT extrusiekraan
>>>>
Verwerkingsproblemen
Aluminium uit de AL6-serie en aluminiummaterialen uit de AL7-serie worden steeds vaker gebruikt in productbehuizingen op de Chinese 3C-markt. Voor de verwerking van deze twee aluminiummaterialen zal het tappen met een kleine diameter een moeilijk verwerkingspunt zijn. Gangbare tapformaten voor verwerking met kleine diameters zijn M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 en M2*0.4. Omdat de kraandiameter echter te klein is, is deze gemakkelijk te breken. Omdat extrusietappen draden vormen door plastische vervorming van materialen en geen snijspanen produceren, hebben extrusietappen de kenmerken van een lange standtijd en stabiele verwerking vergeleken met snijtappen. OSG beveelt extrusieverwerking aan voor tappen met kleine diameters in de 3C-industrie.
>>>>
Verwerking geval
Een klant in Zuid-China voert een project voor tabletbehuizingen uit. Het verwerkingsmateriaal is AL6R01. Elke behuizing moet worden verwerkt met 28 blinde gaten of doorlopende gaten met verschillende diameters. De gatdiepte is 1 ~ 2D en de tolerantie moet binnen 5H liggen. De eerder door de klant gebruikte kraan was door onvoldoende koeling en te hoge proceswarmte gesmolten. Het verwerkte materiaal smelt, laat los en blijft aan het gereedschap plakken, waardoor de kraan zelfs kan breken.
De technische staf van OSG ging naar de verwerkingslocatie van de klant om een onderzoek uit te voeren. Na evaluatie van de verwerkingsomstandigheden van de klant adviseerden zij VP-NRT extrusietappen voor gatverwerking van M1.6 en hoger. VP-NRT is een poeder-high-speed stalen extrusietap van OSG. De oppervlaktecoating is een V-coating die onafhankelijk is ontwikkeld door OSG. VP-NRT bereikt een stabiele standtijd in een grote verscheidenheid aan materialen, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koper, messing, aluminium, zink en gelegeerde gietstukken.
Met behulp van de VP-NRT extrusietap zijn de oppervlaktekwaliteit en gladheid van de verwerkte draden beter dan wat klant A voorheen gebruikte. Vanwege het smeltprobleem kunnen VP-NRT-extrusiekranen echter geen verwerking onder M1.6 aan. Om de smeltweerstand van het gereedschap te verbeteren, heeft OSG de originele V-coating van het VP-NRT-standaardproduct gewijzigd in de nieuwste DLC-coating van OSG. Komt overeen met gatbewerking onder M1.6. De hoge oppervlaktegladheid en lage wrijvingscoëfficiënt van de DLC-coating kunnen uitstekende prestaties leveren bij de verwerking van aluminiummaterialen die oplosmiddelbestendigheid en smerend vermogen vereisen. Nadat de coating was verbeterd, was het smeltprobleem succesvol opgelost en was de klant zeer tevreden over de verbeterde werking van OSG.
