1. Bij het draaien van de buitenste cirkel van de plano moet eerst een afschuining worden gedraaid bij het startpunt.
2. Chips raken het meest waarschijnlijk verstrikt aan het begin van het afdraaien, de snelheid moet op de juiste manier worden verlaagd en de voedingssnelheid hoeft niet te laag te zijn. Begin met afschuinen, trek het gereedschap 3 mm terug, laat het afschuinende ijzervijlsel uitlopen, verhoog de snelheid en stel later in op de gewenste staafdiameter. De voedingssnelheid is lineair draaien.
3. Tijdens ruw draaien moet de toelage van de huidige asdiameter gelijkmatig worden aangepast zonder enige conus (behalve soms om de trilling van de frees te verminderen). Vergroot of verklein vervolgens geleidelijk de marge (verhoog of verklein met 0,2 mm), het kan worden opgelost.
4. De snijvloeistof moet op het snijgedeelte van de gereedschapspunt worden gegoten en er moet rekening worden gehouden met de positie van de punt van de gereedschapspunt op de gehele schacht.
5. De hoofdafbuighoek mag niet te klein zijn. Maak het zo groot mogelijk als je het niet echt nodig hebt. De hoofdafbuighoek is meestal 75 graden wanneer de stapas niet in een rechte hoek staat.
6. Snelheid en voedingssnelheid.
1) Wanneer de groeffrees wordt gedraaid, hoe sneller de snelheid, hoe gemakkelijker het is om te wikkelen, vooral bij het beginpunt, moet de snelheid worden verlaagd en moet de invoersnelheid indien nodig worden verhoogd.
2) Spaanmes, u hoeft alleen de voedingssnelheid te verhogen (let op de ruwheid).
7. Bij het frezen van groeven met gewone driehoekige groeffrezen en het frezen van groeven met een diepte van ongeveer 1 mm of 2 mm zonder strikte voorschriften, wordt de marge groter met de toevoeging van blanco marges. Bovendien zijn in dit geval de symmetrie en de hoek van de groefwand en de hoofdafbuighoek klein, dus het is bijzonder gemakkelijk om spanen te verstrikken.
1) Snijd eerst een stuk plano met dezelfde diameter als de buitenste cirkel aan beide uiteinden en ga dan naar de buitenste cirkel van het plano om een afschuining te maken, de hoek is kleiner dan de voorloophoek van het huidige mes. Keer dan terug naar de buitenste cirkel en begin met groeven. De invoersnelheid mag niet te laag zijn en de snelheid moet goed op elkaar zijn afgestemd. De snelheid ligt rond de 1500 ~ 1700 omw/min, maar hoeft niet binnen dit bereik te liggen, het kan worden bepaald op basis van de werkelijke situatie en productbehoeften, de prestaties van de werktuigmachine en de ervaring van de draaibankwerker).
2) Verminder omwille van de verzekering de kans op spaanverstrengeling en zorg voor vermindering van hoekbramen veroorzaakt door overmatige marge en paar afbuighoeken die tegen werkstukken wrijven. Het is het beste om de draaibank in twee messen te verdelen. Tijdens voordraaien wordt de snelheid op de juiste manier verlaagd en de voeding op de juiste manier verhoogd voor draaien, en een kleine marge is gereserveerd voor nadraaien. Bij het nabewerken worden de snelheid en voedingssnelheid verhoogd om ruwheid en veroudering te waarborgen.
8. Het materiaal van het product moet een gereedschap met de juiste hardheid kiezen. Producten met zachtere materialen hebben groefmessen nodig met scherpe lemmeten en een soepele spaanafvoer. Producten met hardere materialen hebben stompe messen nodig. U kunt hakmessen kiezen en er zullen geen kronkelende kruimels zijn.
9. Laat bij gebruik van een mes met sleuven het ijzervijlsel niet verticaal vanaf de punt van het mes vallen. Er moet een ijzeren haak worden geïnstalleerd om het ijzervijlsel op een bepaalde afstand van het werkstuk naar beneden te laten hangen.
10. Gebruik bij het bewerken van aluminium onderdelen geen gewone messen voor het draaien van stalen onderdelen om aluminium te draaien en voeg geen snijvloeistof toe, die zal oxideren. Aluminium bladen hebben over het algemeen een hellingshoek van 35 graden ~ 45 graden. De punt van het mes moet scherp zijn, de snelheid moet hoog zijn en de lijnsnelheid moet ongeveer 800 zijn. Dat wil zeggen, u moet zo snel rijden als uw werktuigmachine kan. Voer de F-waarde naar een groter punt, wat bevorderlijk is voor spaanbreking. Aluminium heeft over het algemeen een grote hellingshoek. Houd er bij het kiezen van een geschikt mes rekening mee dat aluminium een non-ferrometaal is. Als u een stalen mes gebruikt, moet dit van slechte kwaliteit zijn en vatbaar voor steken.
