Bent u deze situatie ooit tegengekomen? U bent klaar met het perfect programmeren en instellen van uw gereedschap, maar op het moment dat u op "Start" drukt, breekt een gereedschap of wordt de oppervlakteafwerking absoluut afschuwelijk. In werkelijkheid ligt het probleem-vaker wel dan niet- in het simpelweg kiezen van het verkeerde gereedschap.
In de wereld van CNC-bewerkingen lijkt het misschien alsof de code de leiding heeft, maar het onderdeel dat feitelijk het werk doet, is het snijgereedschap zelf. Kies het juiste gereedschap en uw werk gaat twee keer zo snel; kies de verkeerde, en je zult de hele dag worstelen. Laten we vandaag de zeven meest gebruikte CNC-gereedschappen bespreken: hoe ze eruit zien, welke taken ze uitvoeren en hoe ze effectief kunnen worden gebruikt.
Als eerste is er een tool die speciaal is ontworpen voor 'grote klussen'.
De *Vlakfrees*-ook wel *Disc Mill* of *Fly Cutter*-wordt direct herkend: een rond lichaam uitgerust met meerdere wisselplaten. Dit is een substantieel stuk gereedschap, ontworpen voor één grote taak: het frezen van grote, vlakke oppervlakken.
Face Mill Portal: producten, merken, technologie en toepassingen-Selectiegidsen, vragen en antwoorden, technische bronnen, oplossingen en casestudy's
Stelt u zich eens voor: als u -het referentievlak van een onderdeel-of een heel groot oppervlak moet afwerken-, hoeveel passages zou u dan moeten maken met ander gereedschap? Met een vlakfrees is één enkele beweging voldoende-het is snel en produceert een perfect vlakke afwerking. Dat is de reden waarom doorgewinterde verspaningsveteranen het liefkozend het ‘ultieme voorbewerkingsgereedschap’ noemen. Als u bijvoorbeeld het grote dekoppervlak van een motorblok bewerkt, kunt u eenvoudigweg niet de noodzakelijke efficiëntie bereiken zonder dit gereedschap in te schakelen.
Het meest veelzijdige "werkpaard" van de winkel
Kogel-Neusfrees (4-Fluit): Hoge-Prestaties Algemeen-Purpose Machining-JLC-FA Store
De *eindfrees* is het bekende gereedschap met een rechte schacht en spiraalvormige snijkanten, meestal gemaakt van volhardmetaal-het ziet er ongelooflijk robuust uit en is het ook. Het is het meest veelzijdige gereedschap in het CNC-arsenaal en kan de meest uiteenlopende taken uitvoeren:
Vlakke oppervlakken frezen
Zijwanden frezen
Het bewerken van holtes
Sleuven en groeven snijden
Of het nu gaat om voorbewerken of nabewerken, de vingerfrees is opgewassen tegen de taak. Het zou niet overdreven zijn om te zeggen dat dit het absolute werkpaard is van de matrijzenindustrie-. Een vingerfrees van hoge-kwaliteit kan effectief het werk van drie standaardgereedschappen doen. De "meestervakman" van precisiewerk
BT40/NBH2084 Gereedschapsset voor fijnkotteren|BT50 Bewerkingscentrum Micro-Verstelbare boorkop|NBJ16 Verstelbare kotterfrees - Huwatao
Het fijnkottergereedschap heeft een onderscheidend uiterlijk-het bestaat uit een schacht voorzien van een verstelbare snijkop, compleet met een ingebouwde-in schaal. Deze tool is niet voor ruw werk; het is uitsluitend gespecialiseerd in precisietaken.
Het wordt gebruikt voor de definitieve afwerking van reeds geboorde gaten. Denk aan toepassingen zoals lagerzittingen of bijpassende boringen, waarbij de eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking uitzonderlijk hoog zijn. Hoe nauwkeurig kan een fijnkottergereedschap zijn? Hiermee kunt u de diameter van de snijkop *terwijl* machinaal -aanpassen, waarbij u die schaal gebruikt om de gatgrootte met absolute precisie te regelen. Wanneer een gat plaats moet bieden aan een lager, is zelfs een haarafwijking onaanvaardbaar.-Dat is precies het moment waarop het fijnkottergereedschap tussenbeide komt om de boel te redden.
[Afbeelding]
Twee kleine hulpmiddelen, grote impact
Wolfraamcarbide afschuinfrees en spotboorset|60 graden, 90 graden, 120 graden boor- en centreerbits - Huwatao
Spotterboren en afschuinfrezen lijken beide gereedschappen met taps toelopende punten, maar ze vervullen heel verschillende functies.
Waar wordt een spotterboor voor gebruikt? Om een nauwkeurig startpunt voor daaropvolgende boorwerkzaamheden vast te stellen. Als u rechtstreeks een gat probeert te boren met een standaard spiraalboor, kan de boor gaan ronddwalen, wat resulteert in een onnauwkeurige gatpositie. Door eerst met een spotterboor een klein, nauwkeurig proefkuiltje te maken, wordt het daaropvolgende boren ongelooflijk stabiel en nauwkeurig.
De afschuinfrees is veel eenvoudiger- hij wordt gebruikt om randen te ontbramen en afschuiningen (afgeschuinde randen) te maken rond de openingen van gaten of langs de randen van onderdelen. Nadat een onderdeel is bewerkt, kunnen eventuele resterende bramen snijwonden aan de handen veroorzaken of de montage belemmeren; een snelle passage met een afschuinfrees lost al deze problemen onmiddellijk op.
De eerste stap in elk gatbewerkingsproces
Set spiraalboren met schacht|6,35 mm zeskantschacht|Voor elektrische schroevendraaiers en pneumatische aandrijvingen - Huwatao
De 'spiraalboor'-hoewel de naam misschien een beetje ouderwets-klinkt, is het feitelijk het meest voorkomende type boor dat er bestaat. Met spiraalvormige groeven die zijn ontworpen om spanen af te voeren, lijkt de vorm inderdaad op een gedraaid touw.
De functie ervan is de eenvoudigste en meest fundamentele van allemaal: gaten boren. Of de volgende stappen nu het tappen van schroefdraad, het boren of het ruimen omvatten, het hele proces moet beginnen met deze eerste boorstap. Zonder het geleidegat dat door een spiraalboor wordt gemaakt, zouden geen van deze daaropvolgende precisiebewerkingen mogelijk zijn. Wanneer er tientallen gaten in één werkstuk moeten worden geboord, is dit gereedschap de oplossing.
De onderdelen "inrijgen".
Tikt op - Kuaidong-encyclopedie
Een tap-ook wel draadfrees of machinetap genoemd-heeft een specifiek draadprofiel en heeft doorgaans een titaniumcoating op het oppervlak.
Het heeft maar één missie: het bewerken van interne schroefdraden. Dit wordt op twee manieren bereikt:
Tappen: Het gereedschap boort rechtstreeks in het materiaal en vertrouwt op zijn eigen geometrie om de draden te "snijden".
Draadfrezen: Het gereedschap vertrouwt op een specifiek gereedschapspad om de schroefdraden "pass-by-pass" uit te frezen.
In de hedendaagse geavanceerde productiesector-vooral op terreinen als de lucht- en ruimtevaart en auto-onderdelen- zijn de eisen aan schroefdraadgaten uitzonderlijk hoog. De met behulp van tappen geproduceerde schroefdraden hebben nauwkeurige profielen en een uitstekende structurele integriteit, waardoor schroeven tijdens de montage soepel en moeiteloos kunnen worden vastgezet.
Nu we deze zeven soorten snijgereedschappen hebben besproken, gaan we onze aandacht richten op een concept dat beginners vaak in verwarring brengt: de voorbewerkingscyclus op een draaibank. Simpel gezegd gaat het erom hoe u de machine opdracht geeft om een onderdeel laag voor laag voor u te bewerken.
De "eerlijke werker": één regel code voor elke snede
De G90-cyclus valt onder de categorie 'enkele vaste cycli'. Wat betekent dit? Voor elke snede die het gereedschap maakt, moet u een overeenkomstige coderegel schrijven; voor de volgende snede schrijf je nog een regel. Je bent persoonlijk verantwoordelijk voor het plannen en programmeren van elke pas, één voor één.
De kenmerken zijn behoorlijk verschillend:
Simpele logica: nieuwkomers kunnen het onmiddellijk begrijpen.
Met meerdere stappen kan het resulterende programma echter angstaanjagend lang worden.
Inefficiënt: het is niet-geschikt voor het bewerken van complexe contouren.
Stel je bijvoorbeeld voor dat je een getrapte as met vijf verschillende stappen moet draaien. Als u G90 gebruikt, zou u code moeten schrijven voor vijf afzonderlijke snijpassages. Als je nog een paar stappen toevoegt, schiet het enorme volume aan code omhoog. Hoe langer het programma, hoe groter de kans op fouten, waardoor het foutopsporingsproces een vervelende klus wordt.
De ‘slimme werker’: één commando om de machine alles te laten doen
Samengestelde cyclusopdrachten (G70, G71, G72, G73) voor CNC-draaibankbewerking - Zhihu
De G71-cyclus is een heel ander verhaal; het is geclassificeerd als een "samengestelde voorbewerkingscyclus". U heeft maar één taak: de uiteindelijke gewenste contour van het onderdeel slechts één keer definiëren en in het systeem invoeren. Het systeem zorgt vervolgens voor de rest-het segmenteert het materiaal automatisch in lagen en voert elke snijgang autonoom uit-zonder dat u voor elke afzonderlijke snede één regel code hoeft te schrijven. Om een analogie te gebruiken:
G90 is hetzelfde als tegen iemand zeggen: "Zet een stap, stop; zet nog een stap, stop..."
G71 daarentegen is hetzelfde als tegen iemand zeggen: 'Loop van hier naar daar'- dan zal hij of zij zelf de nodige stappen ondernemen.
Het resulterende programma is opmerkelijk beknopt en bestaat uit slechts een paar regels code. Bij onderdelen met meerdere stappen of complexe contouren is het gebruik van G71 veel efficiënter en wordt de kans op programmeerfouten aanzienlijk verminderd. In veel moderne productiewerkplaatsen is de G71 tegenwoordig de beste-keuze voor programmeurs-het bespaart tijd, geestelijke inspanning en is zeer betrouwbaar.
We hebben verschillende soorten snijgereedschappen besproken en de verschillen onderzocht tussen twee methoden voor voordraaien. Uiteindelijk is de praktijk van CNC-bewerking-afhankelijk van hoe je ernaar kijkt-zowel complex als eenvoudig. Het komt op slechts drie dingen neer: het juiste gereedschap selecteren, een solide programma schrijven en ervoor zorgen dat de machine soepel en stabiel draait.
