We weten dat het bewerkingscentrum in cnc 1165 een soort CNC-bewerkingsmachine is met een breed scala aan toepassingen. Het bewerkingscentrum kan vlakken, groeven, tanddelen, spiraalvormige oppervlakken en verschillende gebogen oppervlakken op het bewerkingscentrum bewerken. Niet alleen dat, het kan ook het oppervlak van het draaiende lichaam, de schroefdraad van het binnenste gat verwerken en oppervlaktesnijwerk uitvoeren. 3D-printen met metaalpoeder als grondstof kan de vormvorming in één stap voltooien. Zal de ontwikkeling van 3D-printtechnologie de apparatuur zoals verwerkingscentra elimineren?
Het is denkbaar dat als we een holle ijzeren bal willen frezen met een bewerkingscentrum, we eerst een stuk hoog plastic staal moeten vinden dat groot genoeg is om een vierkant te maken, en het dan laag voor laag frezen met een kogelfrees, frees twee halve cirkels uit en las ze vervolgens aan elkaar door elektrisch lassen. De bolvorm wordt echter niet als een bijzonder complexe vorm beschouwd en vereist ook de daaropvolgende verwerking van lassen. Als u 3D-printing gebruikt, kunt u niet alleen de bolvorm in één stap voltooien, maar hoeft u ook niet elektrisch te lassen. Kan zo'n eenvoudige verwerkingsmethode de traditionele verwerkingscentrumverwerking vervangen?
3D-printen kan' de bewerking in een bewerkingscentrum niet binnen een bepaalde tijd vervangen.
Demonstratie van vijfassige bewerkingscentrumproducten
Op dit moment zijn de tekortkomingen van 3D-printtechnologie dat het moeilijk is om massaproductie in fabrieken te produceren, de verwerkingscapaciteit lager is dan die van traditionele verwerking en dat het op korte termijn niet in de productielijn kan doordringen vanwege factoren zoals kosten en popularisering van de technologie. In feite is de reden niet alleen dat.
Wanneer het bewerkingscentrum in werking is, wordt het werkstuk op de werktafel of de indexeerkop en andere accessoires gemonteerd, en de frees roteert als de hoofdbeweging, aangevuld met de invoerbeweging van de werktafel of de freeskop, en het werkstuk kan verkrijgen het gewenste bewerkingsoppervlak. Door het intermitterend snijden met meerdere snijkanten is de productiviteit van het bewerkingscentrum hoog. En de afwerking van de werkstukmal kan maximaal worden gegarandeerd. Op dit moment is het oppervlak van 3D-geprinte producten nog erg ruw. Bewerkingscentra en 3D-printers met dezelfde prijs en verwerkingsprestaties kunnen't niet vergelijken met verwerkingscentra in termen van productafwerking en verwerkingsnauwkeurigheid. Niet alleen dat, de sterkte van het 3D-geprinte product is niet vergelijkbaar met die van een heel stuk metaal, en de precisie en sterkte van de oppervlakteafwerking van het product zijn de meest elementaire en belangrijkste vereisten voor tooling en tooling. Veel kosten, technische problemen moeten worden opgelost. Met de voortdurende verbetering van traditionele verwerkingstechnologie, zal traditionele verwerkingstechnologie niet geleidelijk afnemen in de toekomstige verwerkingsmarkt. Het zal hand in hand gaan met nieuwe technologieën zoals 3D-printen en samen ontwikkelen.
