De gereedschapshouder is de belangrijkste interface tussen het snijgereedschap en de spil van CNC-bewerkingsmachines. Als de gereedschapshouder uitvalt, werkt de gereedschapshouder niet meer, wat resulteert in een kortere standtijd en een onbetrouwbaar snijproces.
Typische defecten aan gereedschapshouders hebben de volgende vormen:
-Spaanders wikkelen zich rond de gereedschapshouder en de gereedschapshouder slijt door wrijving tussen de gereedschapshouder, het werkstuk en de spanen.
-Intermitterende snijkracht veroorzaakt oppervlaktevermoeidheid van de gereedschapshouder.
-Vervorming van de gereedschapshouder veroorzaakt door snijkracht.
-Snijwarmte en snijtemperatuur veroorzaken een faseverandering in de materiaalstructuur van de gereedschapshouder.
-Oxidatie en corrosie van het handvat van het mes.
-Slijtage van reserveonderdelen, accessoires en verbindingsvlakken.
Dus, hoe te beoordelen wanneer de gereedschapshouder moet worden vervangen?
Controleer de spindelslijtage van de bewerkingsmachine en de uitlijning van de automatische gereedschapswisselaar
Versleten spindels kunnen rondloopproblemen veroorzaken, de nauwkeurigheid van de gereedschapshouder beïnvloeden en de haalbare werkstukkwaliteit en verwerkingsefficiëntie verminderen. De kwaliteit van de spil van de bewerkingsmachine kan worden geëvalueerd, zoals het controleren van de TIR (radiale uitloop).
Het handhaven van de uitlijning van de ATC (automatische gereedschapswisselaar) is essentieel. Als de ATC de gereedschapshouder niet goed vasthoudt, veroorzaakt dit schade aan de spil en de gereedschapshouder en worden de gereedschapsprestaties en de standtijd aanzienlijk verminderd.
01 Evaluatie van slijtage van gereedschapshouders
Versleten gereedschapshouders bieden geen goede nauwkeurigheid en zullen het gereedschap snel verslijten, leiden ook tot een slechte oppervlakteruwheid en kunnen zelfs de spil van de bewerkingsmachine beschadigen.
Conusslijtage/fretting-slijtage
Controleer of de positioneringsconus versleten of beschadigd is. Eventuele problemen met het taps toelopende oppervlak hebben direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. Als er defecten zijn aan het taps toelopende oppervlak, moet de gereedschapshouder worden vervangen.
Als er duidelijke markeringen op het kegeloppervlak zijn, kan er sprake zijn van vreten. Wanneer twee stijve delen (gereedschapshouder en spindel) tegen elkaar wrijven, zal er wrijvingsslijtage optreden. Slijtage door slijtage wordt veroorzaakt door de slechte pasvorm tussen het tapse oppervlak van de gereedschapshouder en de spil. De slijtage veroorzaakt trillingen en hitte. Als u kleine koperkleurige putjes of sporen op het taps toelopende oppervlak ziet, betekent dit dat het handvat is versleten. Slijtage door slijtage wordt vaak verward met oxidatie. Zodra er duidelijke slijtage door slijtage is, moet de gereedschapshouder worden vervangen. Als de nieuwe gereedschapshouder snel verslijt of de gereedschapshouder aan de spil blijft plakken, betekent dit dat de spil opnieuw moet worden geslepen.
Sporen van slijtage aan het taps toelopende oppervlak van de gereedschapshouder
Wanneer de gereedschapshouder in de spil wordt gestoken, zal het versleten conische oppervlak excentrische positionering veroorzaken, wat"bounce" wordt genoemd. Springen tijdens de bewerking veroorzaakt voortijdige slijtage en uitval van het gereedschap en veroorzaakt ook overmatige trillingen die een slechte oppervlakteruwheid veroorzaken. Op dit moment is aanvullende verwerking vereist om dit te corrigeren. Trillingen kunnen ook vermoeidheid en warmteontwikkeling van de spindel en schade aan het spindellager veroorzaken. TIR (radiale uitloop) wordt gebruikt om de axiale vervorming van het gereedschap in de gereedschapshouder te meten, en de levensduur van het gereedschap wordt met 10% verminderd voor elke 0,02 mm slingering.
Struiken en spantangen
De bus heeft een speciale groef en patroon, die het gereedschap stevig kan vastklemmen, zodat het sneller verslijt dan de boorkop. Versleten bussen zullen ervoor zorgen dat het gereedschap eerder defect raakt. Wanneer slijtage van de bussen duidelijk is, moet deze worden vervangen om de nauwkeurigheid en prestaties van de gereedschap-gereedschaphouder te behouden.
Textuur op de bus door onvoldoende klemkracht
Als er schade is aan de buiten- of binnendiameter van de bus, moet deze worden vervangen. Als het gereedschap in de binnendiameter van de bus draait, zal het deze beschadigen. Daarom is het noodzakelijk om de markeringen in de binnendiameter te controleren. Als er eenmaal schade is opgetreden, kan de bus de gereedschapshouder niet effectief klemmen, wat de klemkracht en nauwkeurigheid vermindert.
02 Preventief onderhoud
Wanneer het handvat niet in gebruik is, moet het worden schoongeveegd en besproeid met een lichte coating met antiroestfunctie. Wanneer de handgreep weer in gebruik wordt genomen, wordt de"olie" moet voor gebruik worden afgeveegd. De koelvloeistof moet in de juiste concentratie worden gebruikt, zodat deze niet alleen een verkoelend effect heeft tijdens het snijproces, maar ook voorkomt dat de schacht gaat roesten.
Omdat het handvat van het mes is gemaakt van metaal, zal het roesten of kleine putjes produceren als het niet op de juiste manier wordt gehanteerd. Als de versleten of beschadigde gereedschapshouder nog steeds op een spindel van goede kwaliteit loopt, zal dit voortijdig falen van de spindel veroorzaken.
De spindel-trekbout is een belangrijk accessoire dat de verbinding tussen de spindel en de gereedschapshouder handhaaft. Zodra er een probleem is, zal de gereedschapshouder uit de spil vliegen. Sommige spindeltrekbouten zijn hol om koelvloeistof door de gereedschapshouder te laten stromen. Tijdens gebruik trekt het klemmechanisme in de spil deze naar binnen om de gereedschapshouder op de spil te houden. Spindeltrekbouten moeten regelmatig worden gecontroleerd op tekenen van slijtage, scheuren of andere beschadigingen. Defecte spindel-trekbouten moeten worden vervangen, anders wordt het gevaarlijk.
Om de prestaties van de gereedschapshouder te garanderen, moet de algehele omgeving schoon worden gehouden. De gereedschapshouder moet binnen het microntolerantiebereik werken. Vuil, stof, olie, spanen of andere verontreinigingen die achterblijven op de spil, de gereedschapshouderconus en het voorste klemsysteem zullen een slechte TIR (radiale slingering) veroorzaken, wat resulteert in vroegtijdige slijtage van gereedschappen, gereedschapshouders en werktuigmachines. Regelmatig preventief onderhoud wordt aanbevolen, inclusief regelmatige reiniging en inspectie van de spindels en gereedschapshouders van werktuigmachines, wat de verwerkingsprestaties zal helpen verbeteren.
Tegelijkertijd wordt aanbevolen om periodiek de TIR van de gereedschapshouder te controleren om te controleren of de gereedschapshouder versleten is. Het is noodzakelijk om specifieke gereedschapsassemblage-apparatuur te gebruiken om de gereedschapshouder correct te monteren, waardoor de veiligheid van de productiewerkplaats behouden blijft en voortijdige schade aan het snijgereedschap wordt voorkomen. Redelijk onderhoud en gebruik van gereedschapshouders is de meest economische en effectieve manier om de productiviteit van werktuigmachines te verbeteren, uitvaltijd te verminderen en het aantal ongekwalificeerde werkstukken te verminderen. Hoewel de kosten van de gereedschapshouder slechts een klein deel van de verwerkingskosten uitmaken, hebben ze een grote impact op de productiviteit en kosteneffectiviteit.
03 Praktische richtlijnen voor het onderhoud van gereedschapshouders
1. Reinig regelmatig alle accessoires en reserveonderdelen, gereedschapshouders (handvat en kop) en spindels. Wanneer niet in gebruik, breng een laag olie aan om oxidatie te voorkomen.
2. Verwijder regelmatig de Graflex- of Capto-assemblage voor reiniging en inspectie.
3. Bewaar de handgreep van het mes op een schone, droge plaats.
4. Controleer visueel de slijtage van de gereedschapshouder, zoals sporen van wrijvingscorrosie. Bekijk tegelijkertijd visueel alle accessoires en reserveonderdelen: bussen, astrekbouten, moeren, enz., en vervang ze indien nodig.
5. Gebruik altijd specifieke installatie- en verwijderingsmiddelen, zoals Tool Boy.
6. Draai de schroef niet te hard aan en overschrijd de opgegeven torsielimiet niet. Als er geen momentsleutel is, kan deze niet worden vastgeklemd.
7. De aanbevolen schroefrotatie van het hydraulische klemsysteem mag niet worden overschreden. Regel regelmatig de druk van een hydraulische boorkop met een gekalibreerd instrument.
8. Don' laat het armatuur niet oververhitten.
9. Volg de instructies van het gereedschap.
10. Bij gebruik van Steadyline-gereedschapshouders mag de maximale snelheid niet worden overschreden en mag de werktemperatuur niet hoger zijn dan 80°C.
