Bij mechanische verwerking komt men vaak tegen dat het moeilijk te verwerken is met standaardgereedschappen, dus de productie van niet-standaardgereedschappen is erg belangrijk voor mechanisch snijden.
Het gebruik van niet-standaard gereedschappen bij het snijden van metaal komt vaker voor bij frezen, dus dit artikel introduceert voornamelijk de productie van niet-standaard gereedschappen bij het frezen.
Aangezien de productie van standaardgereedschappen gericht is op het snijden van onedele metalen of niet-metalen onderdelen met een breed scala aan oppervlakken en grote hoeveelheden, wanneer het werkstuk oververhit raakt en de hardheid toeneemt, of het werkstuk van roestvrij staal is, is het heel eenvoudig om aan het mes te kleven, en er is ook een oppervlak van het werkstuk. Wanneer de geometrie erg complex is, of het te bewerken oppervlak een hoge ruwheidsvereiste heeft, kan het standaardgereedschap niet aan de verwerkingsbehoeften voldoen. Daarom is het tijdens het verwerkingsproces noodzakelijk om een gericht ontwerp uit te voeren op het materiaal van het gereedschap, de geometrische vorm van de mesrand en de geometrische hoek, die kan worden onderverdeeld in twee categorieën: speciale bestelling en niet-speciale bestellen.
1. Niet-speciaal aangepaste gereedschappen lossen voornamelijk twee problemen op, het probleem van de grootte en het probleem van de oppervlakteruwheid.
1. Maatprobleem.
U kunt een standaardgereedschap kiezen met een maat die vergelijkbaar is met de vereiste maat, die kan worden opgelost door opnieuw te slijpen, maar u moet ook op twee punten letten: 1) Het maatverschil mag niet te groot zijn, over het algemeen niet meer dan 2 mm, want als het verschil in grootte te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de groefvorm van het gereedschap verandert, wat direct van invloed is op de spaanruimte en de geometrische hoek; 2) Als het een vingerfrees is met een randgat, kan deze opnieuw worden geslepen op een gewone werktuigmachine en zijn de kosten laag. Als het een spiebaan zonder randgat is, kan de frees niet worden uitgevoerd op gewone werktuigmachines en moet deze opnieuw worden geslepen op een speciale vijfassige werktuigmachine, en de kosten zullen hoger zijn.
2. Probleem met oppervlakteruwheid.
Dit kan worden gerealiseerd door de geometrische hoek van het blad te wijzigen, zoals het vergroten van de voor- en achterhoeken, wat uiteraard de oppervlakteruwheid van het werkstuk zal verbeteren. Als de werktuigmachine van de gebruiker echter niet stijf genoeg is, kan de stompe snijkant in plaats daarvan de oppervlakteruwheid verbeteren. Dit aspect is erg gecompliceerd en een conclusie kan pas worden getrokken na analyse van de verwerkingssite.
2. De gereedschappen die moeten worden aangepast, zijn voornamelijk bedoeld om drie problemen op te lossen: speciale vorm, speciale sterkte en hardheid, speciale vereisten voor het vasthouden van spanen en het verwijderen van spanen.
1. Het te bewerken werkstuk heeft speciale vormvereisten.
Zoals het verlengen van het gereedschap dat nodig is voor verwerking, het toevoegen van eindtanden om R om te keren, of het hebben van speciale vereisten voor de conushoek, vereisten voor de schachtstructuur, controle van de bladlengte, enz. Als de vormvereisten van dit type gereedschap niet erg ingewikkeld zijn, is het is eigenlijk eenvoudig op te lossen. Het enige om op te merken is dat de verwerking van niet-standaard tools moeilijker is. Daarom moet de gebruiker het niet overdrijven als het aan de verwerkingsvereisten kan voldoen. Het nastreven van hoge precisie. Omdat hoge precisie zelf hoge kosten en een hoog risico met zich meebrengt, wat onnodige verspilling van de productiecapaciteit van de producent en zijn eigen kosten zal veroorzaken. Klik om gratis te krijgen ☞ 10G-tutorials over NC-draaien (frezen), ug-programmeren, cad-tekenen, NC-simulatie, boeken over NC-machines, enz.
2. Het bewerkte werkstuk heeft een speciale sterkte en hardheid.
Als het werkstuk oververhit is, zijn de sterkte en hardheid hoog en kan het algemene gereedschapsmateriaal niet worden gesneden of blijft het gereedschap slecht plakken. In dit geval is het noodzakelijk om speciale eisen te stellen aan het materiaal van het gereedschap. De algemene oplossing is om hoogwaardige gereedschapsmaterialen te kiezen, zoals kobaltbevattende sneldraaistaalgereedschappen met een hoge hardheid om afgeschrikte en getemperde werkstukmaterialen te snijden, hoogwaardige gecementeerde hardmetalen gereedschappen kunnen zeer harde materialen verwerken, en zelfs frezen in plaats daarvan van slijpen. Natuurlijk zijn er ook enkele speciale gevallen. Bij het bewerken van bijvoorbeeld aluminium onderdelen is er een soort superhard gereedschap op de markt dat niet per se geschikt is. Hoewel aluminium onderdelen over het algemeen zacht zijn, kan men zeggen dat het een gemakkelijk te verwerken product is, maar super. Het materiaal dat voor hard gereedschap wordt gebruikt, is eigenlijk een soort aluminium snelstaal. Dit materiaal is inderdaad harder dan gewoon snelstaal, maar bij het bewerken van aluminium onderdelen zal het de affiniteit tussen aluminium elementen veroorzaken, waardoor het gereedschap de slijtage verergert. Als op dit moment een hoog rendement gewenst is, kan in plaats daarvan sneldraaistaal van kobalt worden gebruikt.
3. Het bewerkte werkstuk heeft speciale vereisten voor spaanbeheersing en spaanafvoer.
Op dit moment zouden minder tanden en diepere spaanzakken moeten worden gebruikt, maar dit ontwerp kan alleen worden gebruikt voor materialen die gemakkelijker te verwerken zijn, zoals aluminiumlegeringen.
Bij het ontwerp en de verwerking van niet-standaard snijgereedschappen zijn er veel problemen waar aandacht aan moet worden besteed: de geometrische vorm van het snijgereedschap is relatief complex. Tijdens de warmtebehandeling is het snijgereedschap gevoelig voor buiging, vervorming of lokale spanningsconcentratie, wat tijdens het ontwerp moet worden vermeden. Voeg voor onderdelen die gevoelig zijn voor spanningsconcentratie een schuine overgang of een getrapt ontwerp toe aan onderdelen met grote diameterveranderingen. Als het een slank stuk is met een relatief grote lengte en diameter, moet het tijdens het warmtebehandelingsproces worden geïnspecteerd en rechtgetrokken elke keer dat het wordt afgeschrikt en getemperd om de vervorming en slingering te beheersen. Het materiaal van het gereedschap is relatief bros, vooral het materiaal van gecementeerd hardmetaal, waardoor het gereedschap breekt zodra het tijdens de verwerking een grote trilling of een groot bewerkingskoppel tegenkomt. Bij de verwerking van conventioneel gereedschap zal het vaak geen grote schade aanrichten, omdat het gereedschap kan worden vervangen als het kapot is, maar bij het gebruik van niet-standaard gereedschap, aangezien de mogelijkheid van vervanging niet groot is, als het gereedschap eenmaal breekt , zal dit een reeks problemen veroorzaken, zoals leveringsvertraging, enz., zal de gebruiker grote verliezen lijden.
Het bovenstaande is allemaal voor de tool zelf. In feite is de vervaardiging van niet-standaard gereedschap lang niet zo eenvoudig. Het is een systematisch project. De ervaring van de ontwerpafdeling van de fabrikant en het begrip van de verwerkingsomstandigheden van de gebruiker zullen van invloed zijn op het ontwerp en de productie van niet-standaardgereedschappen. De verwerkings- en testmethoden van de productieafdeling van de fabrikant zijn van invloed op de nauwkeurigheid en geometrische hoek van de niet-standaard gereedschappen. De verkoopafdeling van de fabrikant Herhaalde nabezoeken, het verzamelen van gegevens en informatie zullen ook van invloed zijn op de verbetering van niet-standaard messen, en deze zullen een beslissende rol spelen in het succes van het gebruik van niet-standaard messen door de gebruiker. Niet-standaard messen zijn een speciaal soort messen die worden geproduceerd als antwoord op speciale vereisten. Het kiezen van een fabrikant met een rijke ervaring bespaart de gebruiker veel tijd en energie.
