Nadat het gesmolten metaal in de vormholte is geïnjecteerd, vormt zich eerst een dunne schil op de holtewand. Wanneer deze schaal tijdens het vulproces door daaropvolgend gesmolten materiaal wordt samengedrukt, kan de smelt breken.
Zodra deze dunne schaal is gescheurd of verschoven, verschijnen er krassen of rimpels op het oppervlak van het plastic onderdeel. Op onderdelen van polyethyleen met een lage-dichtheid en een lage smeltindex zijn bijvoorbeeld afwisselend licht en donker gestreepte gebieden vaak zichtbaar op het oppervlak. Deze gebieden bevinden zich doorgaans op enige afstand van de poort en bestrijken het gehele oppervlak. Dun-onderdelen zijn bijzonder gevoelig voor dit soort defecten, voornamelijk omdat het gesmolten materiaal aan aanzienlijke druk wordt onderworpen voordat de kleine holte volledig is gevuld, wat leidt tot smeltbreuk en oppervlaktedefecten.
Over het algemeen is het vertragen van de afkoelsnelheid van het gesmolten metaal tijdens het vulproces en de snelheid van schaalvorming de beste manier om dit soort defecten te elimineren. Dit kan worden bereikt door de matrijstemperatuur op passende wijze te verhogen of door de lokale temperatuur op de plaats van de smeltbreuk te verhogen. Lokale verwarming van het oppervlak van de vormholte kan worden bereikt met behulp van kleine elektrische buisverwarmers die nabij de poort en op de plaats van de smeltbreuk zijn geïnstalleerd.
Er treedt een onregelmatige pulserende stroom gesmolten materiaal op in de vormholte.
De stromingseigenschappen van het gesmolten materiaal houden verband met de reologische eigenschappen ervan en het dwarsdoorsnede-oppervlak van de poort, dat de afschuifsnelheid van het gesmolten materiaal bij de inlaat van de mal bepaalt. Wanneer de poortgrootte klein is en de injectiesnelheid hoog, wordt het gesmolten materiaal in de holte geïnjecteerd als een dunne, kronkelige straal. Als het gesmolten materiaal snel afkoelt, zal het niet goed samensmelten met de daaropvolgende onregelmatige stroming, wat resulteert in vertroebeling van het oppervlak en strepen nabij de poort. Soms kan een kleine hoeveelheid koud materiaal langs het oppervlak van de vormholte bewegen, waardoor het oppervlak troebel wordt en er strepen ontstaan op locaties verder van de poort.
In het algemeen zijn oppervlaktetroebeling en strepen die ontstaan tijdens de injectie van kristallijne polymeren moeilijker te elimineren omdat deze harsen relatief hoge smelttemperaturen hebben. Vergeleken met amorfe polymeren harden kristallijne polymeren sneller uit, hebben ze een kleiner verwerkingstemperatuurbereik, en de onregelmatige stroom van gesmolten materiaal die wordt gegenereerd op punten met snelle veranderingen in de wanddikte en plotselinge veranderingen in de stroomrichting heeft een kortere tijd om te versmelten met het resterende gesmolten materiaal in de holte, wat gemakkelijk leidt tot troebelheid en strepen op het oppervlak.
Om dit soort problemen op te lossen, in termen van procesuitvoering, moet de temperatuur van de mal, het vat en het mondstuk op passende wijze worden verhoogd, terwijl de voortbewegingssnelheid van de schroef tijdens het injecteren moet worden verlaagd.
Wat de werking van de matrijs betreft, moet de poortgrootte worden vergroot, waarbij een waaier-vormige poort de voorkeur verdient. Als er een poort van het type tunnel- wordt gebruikt, zal een te kleine bovenkant ertoe leiden dat restmateriaal en onzuiverheden bij de poort de vormvulling beïnvloeden, waardoor de onregelmatige materiaalstroom wordt verergerd; de topmaat moet op passende wijze worden vergroot. Slechte ontluchting van de matrijs heeft ook invloed op de regelmatige materiaalstroom en moet worden verbeterd.
Bovendien moet de hoeveelheid gebruikt smeermiddel worden verminderd en moet een geschikt type worden gekozen.
