1. Vorm openingsrichting en scheidingslijn:
Aan het begin van het ontwerp van elk injectieproduct moeten eerst de openingsrichting van de matrijs en de scheidingslijn worden bepaald om ervoor te zorgen dat het schuifmechanisme voor het trekken van de kern wordt geminimaliseerd en het effect van de scheidingslijn op het uiterlijk wordt geëlimineerd.
1. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, moeten de ribben, gespen, uitsteeksels en andere structuren van het product' zo worden ontworpen dat ze zoveel mogelijk consistent zijn met de openingsrichting van de mal om kerntrekken te voorkomen en naadlijnen te verminderen en verleng de levensduur van de mal.
2. Nadat de vormopeningsrichting is bepaald, kan een geschikte scheidingslijn worden geselecteerd om ondersnijding in de vormopeningsrichting te voorkomen om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.
Ten tweede, de ontwerphoek:
1. Een juiste ontvormhoek kan voorkomen dat het product gaat pluizen (tekening). De demolding-helling van het gladde oppervlak moet ≥0,5 graden zijn, het fijne dermale korrel (zandoppervlak) oppervlak is groter dan 1 graad en het grove dermale korreloppervlak is groter dan 1,5 graden.
2. Een juiste ontvormingshelling kan schade aan de bovenkant van het product voorkomen, zoals wit aan de bovenkant, vervorming van de bovenkant en breuk aan de bovenkant.
3. Bij het ontwerpen van producten met een diepe holtestructuur, moet de helling van het buitenoppervlak zoveel mogelijk groter zijn dan de helling van het binnenoppervlak om ervoor te zorgen dat de vormkern niet afwijkt tijdens het spuitgieten, om een uniforme productwanddikte te verkrijgen en om het materiaal te verzekeren sterkte van de productopening.
3. Wanddikte van het product:
1. Alle soorten kunststoffen hebben een bepaald bereik van wanddikte, over het algemeen 0,5 ~ 4 mm. Wanneer de wanddikte 4 mm overschrijdt, zal dit een te lange afkoeltijd veroorzaken en krimpproblemen veroorzaken, dus we moeten overwegen om de productstructuur te veranderen.
2. Ongelijke wanddikte zal oppervlaktekrimp veroorzaken.
3. Een ongelijke wanddikte veroorzaakt poriën en lassporen.
Ten vierde, verstijver
1. Redelijke toepassing van versterkende ribben kan de productstijfheid verhogen en vervorming verminderen.
2. De dikte van de verstijver moet ≤ (0,5～0,7) T productwanddikte zijn, anders zal het oppervlak krimpen.
3. De enkelzijdige helling van de verstijver moet groter zijn dan 1,5° om schade aan de bovenkant te voorkomen.
Vijf, filet
1. Te kleine afgeronde hoeken kunnen spanningsconcentratie in het product veroorzaken, wat kan leiden tot productscheuren.
2. Te kleine afgeronde hoeken kunnen spanningsconcentratie in de vormholte veroorzaken, wat leidt tot scheuren in de vormholte.
3. Het instellen van redelijke afgeronde hoeken kan ook de verwerkingstechnologie van de mal verbeteren. De holte kan bijvoorbeeld direct worden gefreesd met een R-frees om elektrische verwerking met een laag rendement te voorkomen.
4. Verschillende afgeronde hoeken kunnen ervoor zorgen dat de scheidingslijn beweegt, dus u moet verschillende afgeronde hoeken of duidelijke hoeken kiezen op basis van de werkelijke situatie.
Zes, gaten
1. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, meestal rond.
2. De axiale richting van het gat is consistent met de richting van het openen van de mal, waardoor kerntrekken kan worden voorkomen.
3. Wanneer de lengte-diameterverhouding van het gat groter is dan 2, moet de ontvormhelling worden ingesteld. Op dit moment moet de diameter van het gat worden berekend op basis van de kleinere diameter (de grootste fysieke grootte).
4. De beeldverhouding van blinde gaten is over het algemeen niet groter dan 4. Pinpons tegen gaten;
5. De afstand tussen het gat en de rand van het product is over het algemeen groter dan de gatgrootte.
Seven, het kerntrek- en schuifmechanisme van de spuitgietmatrijs en vermijding
1. Wanneer het plastic onderdeel niet soepel in de vormopeningsrichting kan worden verwijderd, moet het schuifmechanisme voor het trekken van de kern worden ontworpen. De schuif van het kerntrekmechanisme kan een complexe productstructuur vormen, maar het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals productstiksels, krimp, enz., en de kosten van de mal te verhogen en de levensduur van de mal te verkorten.
2. Probeer bij het ontwerpen van injectieproducten, als er geen speciale vereisten zijn, de kerntrekkende structuur te vermijden. De richting van de as van het gat en de ribben wordt bijvoorbeeld veranderd in de richting van het openen van de mal, met behulp van methoden zoals holte-kernbotsing.
Acht, scharnier uit één stuk
1. Met behulp van de taaiheid van PP-materiaal kan het scharnier worden ontworpen om in het product te worden geïntegreerd.
2. De grootte van de film die als scharnier wordt gebruikt, moet kleiner zijn dan 0,5 mm en moet uniform worden gehouden.
3. Bij het injecteren van een integraal scharnier kan de poort slechts aan één zijde van het scharnier worden ontworpen.
Negen, tussenvoegsels
1. Het inbrengen van inzetstukken in spuitgegoten producten kan de lokale sterkte, hardheid, maatnauwkeurigheid vergroten en kleine schroefdraadgaten (assen) instellen om aan verschillende speciale behoeften te voldoen. Tegelijkertijd zullen de productkosten stijgen.
2. Het inzetstuk is over het algemeen van koper, maar het kunnen ook andere metalen of plastic onderdelen zijn.
3. Het deel van het inzetstuk dat in het plastic is ingebed, moet zijn ontworpen met een antirotatie- en anti-uittrekstructuur. Zoals: kartelen, gat, buigen, afvlakken, schachtschouder, etc.
4. Het plastic rond het inzetstuk moet op de juiste manier worden verdikt om spanningsscheuren van het plastic te voorkomen.
5. Houd bij het ontwerpen van inzetstukken rekening met de plaatsingsmethode in de mal (gaten, pinnen, magnetisme)
10. Logo
De productidentificatie is over het algemeen geplaatst op een relatief vlak binnenoppervlak van het product en neemt een convexe vorm aan. Selecteer het oppervlak waar de normale richting en de liniaal voor de openingsrichting van de mal consistent kunnen zijn om het merkteken in te stellen om spanning te voorkomen.
11. Precisie van spuitgegoten onderdelen
Door de inhomogeniteit en onzekerheid van de krimpsnelheid tijdens het spuitgieten is de nauwkeurigheid van spuitgietonderdelen beduidend lager dan die van metalen onderdelen. De maattoleranties van mechanische onderdelen kunnen niet zomaar worden toegepast. De juiste tolerantie-eisen moeten worden geselecteerd volgens de norm. China heeft in 1993 ook GB/ uitgegeven T14486-93" Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", de ontwerper kan de maattolerantie van het onderdeel bepalen volgens de gebruikte plastic grondstoffen en de vereisten van de deelgebruik, en volgens de voorschriften in de norm. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de juiste nauwkeurigheid van de ontwerptolerantie te bepalen in overeenstemming met de uitgebreide sterkte van de fabriek en de ontwerpnauwkeurigheid van de producten van dezelfde industrie.
12. Vervorming van spuitgegoten onderdelen
Verbeter de stijfheid van de structuur van het injectieproduct en verminder vervorming. Probeer een platte structuur te vermijden, stel flenzen, concaaf-convexe structuur redelijk in. Stel redelijke verstijvers in.
13. Aftrek
1. Het gespapparaat is ontworpen om meerdere gespen tegelijkertijd te delen, zodat het algehele apparaat niet onbruikbaar zal zijn vanwege de beschadiging van individuele gespen, waardoor de levensduur wordt verlengd en meer filter en afgeronde hoeken worden toegevoegd om de sterkte te vergroten.
2. De tolerantie-eisen voor de relevante afmetingen van de gesp zijn zeer streng. Te veel ondersneden posities veroorzaken waarschijnlijk schade aan de gesp; integendeel, als de ondersneden positie te klein is, is de montagepositie moeilijk te controleren of het montagedeel is te los. De oplossing is om een manier te reserveren om de mal te veranderen en gemakkelijk lijm toe te voegen.
14. Lassen (hete plaatlassen, ultrasoon lassen, trillingslassen)
1. Het gebruik van lassen kan de sterkte van de verbinding vergroten.
2. Het gebruik van lassen kan het productontwerp vereenvoudigen.
15. Redelijke overweging van de tegenstrijdigheid tussen proces- en productprestaties
1 Bij het ontwerpen van injectieproducten moet de tegenstelling tussen productuiterlijk, prestatie en proces uitgebreid worden overwogen. Soms kan een deel van de maakbaarheid worden opgeofferd om een goede uitstraling of prestatie te krijgen.
2 Wanneer het structurele ontwerp injectiefouten niet kan vermijden, probeer de defecten dan zoveel mogelijk in de verborgen delen van het product te laten optreden.
16. De relatie tussen de diameter van de schroefpaal en de diameter van de zelftappende schroef
Zelftappende schroef Opening van schroefpost
M2 1,7 mm
M2.3 2.0 mm
M2.6 2,2 mm
M3 2,5 mm foto
17. BOSS-ontwerpprincipes:
1. De pilaar mag niet zoveel mogelijk alleen worden gebruikt. Het moet worden verbonden met de buitenmuur of zoveel mogelijk worden gebruikt met verstevigingsribben. Het doel is om de sterkte van de pilaar te versterken en het rubber soepeler te laten vloeien.
2. De hoogte van de pilaar is over het algemeen niet meer dan tweeënhalf keer de diameter van de pilaar. Te hoge stutten zullen luchtinsluiting veroorzaken tijdens het gieten van kunststof onderdelen (te lange lengte veroorzaakt poriën, verschroeiing, onvoldoende vulling, enz.).
3. Als de hoogte van de pilaar meer dan twee en een half keer de diameter van de pilaar is, vooral de pilaar ver van de buitenmuur, is de methode om de sterkte van de pilaar te versterken het gebruik van verstijvers
4. De vorm van BOSS is voornamelijk rond, andere vormen zijn niet gemakkelijk te verwerken
5. De positie van de BOSS mag niet te dicht bij de hoek of de buitenmuur zijn en moet op afstand blijven van de buitenmuur van het product
6), rond de BOSS kan een deel van het dikke vlees worden verwijderd (dat wil zeggen, de krater openen) om krimp en verzakking te voorkomen
7) Boss's diepgangshoek: meestal 0,5° buiten, 0,5° of 1 binnen
