Dagelijks zijn wij bezig met verspanen. Weet u welke precisietoleranties kunnen worden bereikt door draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren?
De tolerantiegraad verwijst naar de graad die de mate van maatnauwkeurigheid bepaalt. De nationale norm bepaalt dat deze is onderverdeeld in 20 graden, van IT01, IT0, IT1, IT2 tot IT18. Hoe groter het getal, hoe lager de tolerantiegraad (verwerkingsnauwkeurigheid), hoe groter het toegestane variatiebereik (tolerantiewaarde) van de maat en hoe lager de verwerkingsmoeilijkheid.
Afhankelijk van de verschillende functies van productonderdelen moet een verschillende verwerkingsnauwkeurigheid worden bereikt, en de geselecteerde verwerkingsvormen en verwerkingsprocessen zijn ook verschillend. Dit artikel introduceert de bewerkingsnauwkeurigheid die kan worden bereikt door verschillende veel voorkomende bewerkingsvormen zoals draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren.
IT-standaardtolerantietabel (klik op de afbeelding om te vergroten en te bekijken) Opmerking: wanneer de basisgrootte kleiner is dan 1 mm, is er geen IT14 tot IT18
01 Draaien
Het werkstuk roteert en het draaigereedschap beweegt in een rechte lijn of bocht in het snijvlak. Draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnen- en buitencilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraden van het werkstuk te bewerken.
De draainauwkeurigheid is over het algemeen IT8~IT7, en de oppervlakteruwheid is 1,6~0.8μm.
1) Bij ruw draaien wordt ernaar gestreefd een grote snijdiepte en een grote voedingssnelheid te gebruiken om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen, maar de verwerkingsnauwkeurigheid kan slechts IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra20 ~ 10 μm.
2) Semi-nabewerking en nabewerking proberen hoge snelheid en kleine voedingssnelheid en snijdiepte te gebruiken, de verwerkingsnauwkeurigheid kan IT10 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra10 ~ 0,16 μm.
3) Het snel nabewerken van non-ferrometalen onderdelen op uiterst nauwkeurige draaibanken met fijngepolijste diamantdraaigereedschappen kan een verwerkingsnauwkeurigheid van IT7~IT5 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra0.04 ~0,01 μm. Dit soort draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd.
02 Frezen
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere randen om werkstukken te snijden, wat een zeer efficiënte verwerkingsmethode is. Het is geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven, verschillende vormoppervlakken (zoals spiebanen, tandwielen en schroefdraden) en speciale oppervlakken van mallen. Afhankelijk van het feit of de hoofdbewegingssnelheid tijdens het frezen hetzelfde of tegengesteld is aan de werkstukaanvoerrichting, wordt deze verdeeld in voorwaarts frezen en achterwaarts frezen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het frezen kan over het algemeen IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6,3 ~ 1,6 μm.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens ruwfrezen is IT11~IT13, en de oppervlakteruwheid is 5~20μm. 2) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens semi-nabewerkingsfrezen is IT8 ~ IT11 en de oppervlakteruwheid is 2,5 ~ 10 μm. 3) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens fijnfrezen is IT16 ~ IT8 en de oppervlakteruwheid is 0,63 ~ 5 μm.
03 Schaven
Schaven is een snijmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk uit te voeren, die voornamelijk wordt gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van schaven kan over het algemeen IT9 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid van ruw schaven kan IT12 ~ IT11 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 25 ~ 12,5 μm. 2) De precisie van semi-afwerking schaven kan IT10 ~ IT9 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6,2 ~ 3,2 μm. 3) De precisie van fijn schaven kan IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 3,2 ~ 1,6 μm.
04 Slijpen
Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en slijpgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal op het werkstuk te verwijderen. Het is een afwerkingsproces dat veel wordt gebruikt in de machinebouwindustrie.
Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, met een nauwkeurigheid van IT8~IT5 of zelfs hoger, en de oppervlakteruwheid wordt doorgaans geslepen tot 1,25~0.16μm.
1) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0.16~0.04μm. 2) De oppervlakteruwheid van ultraprecies slijpen is 0.04~0,01 μm. 3) De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan minder dan 0,01 μm bedragen.
05 Boren
Boren is een basismethode voor het bewerken van gaten. Boren wordt vaak uitgevoerd op boormachines en draaibanken, maar kan ook op boormachines of freesmachines worden uitgevoerd.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het boren is laag, over het algemeen slechts IT10, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12,5 ~ 6,3 μm. Na het boren wordt ruimen en kotteren vaak gebruikt voor semi-nabewerken en nabewerken.
06 Saai
Kotteren is een snijproces waarbij een gereedschap wordt gebruikt om de binnendiameter van een gat of een andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsgebied strekt zich over het algemeen uit van semi-voorbewerken tot nabewerken. Het gebruikte gereedschap is meestal een boorgereedschap met één snijkant (een zogenaamde kotterbaar).
1) De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen IT9~IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2,5~0.16μm. 2) De bewerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan IT7~IT6 bereiken, en de oppervlakteruwheid is {{10}}.63~0.08μm.
