Fijne blanking:
Fijnstansen is een snijvrije verwerkingstechnologie en is een precisiestansmethode ontwikkeld op basis van de gewone stempeltechnologie. Het resultaat van deze verwerkingsmethode is dat het gestanste oppervlak van het gestanste deel over de gehele dikte vrij is van scheuren en scheuren. Bovendien kunnen de strengste maatnauwkeurigheids- en vlakheidstoleranties worden bereikt.
Kenmerken: Vergeleken met gewone stansen heeft de matrijsstructuur van precisieblanken een extra tandwielplaat en uitwerper, en de opening tussen de convexe en concave mallen is extreem klein en de snijkant van de concave mal heeft afgeronde hoeken. Tijdens het ponsproces, voordat de stempel in contact komt met het materiaal, drukt de drukplaat met ringtandwiel het materiaal met kracht tegen de matrijs, waardoor zijdelingse druk wordt gegenereerd op het binnenoppervlak van de V-vormige tanden om te voorkomen dat het materiaal in de afschuifzone scheurt en het metaal niet breekt. Zijwaartse stroming, terwijl de ponsmatrijs in het materiaal drukt, wordt de tegendruk van de uitwerper gebruikt om het materiaal samen te drukken. Bovendien worden de extreem kleine opening en de afgeronde matrijsrand gebruikt om spanningsconcentratie te elimineren, waardoor de afschuifzone ontstaat. Het metaal aan de binnenkant bevindt zich in een staat van driedimensionale drukspanning, waardoor de trekspanning in dit gebied wordt geëlimineerd, waardoor de plasticiteit wordt verbeterd van het materiaal, en voorkomt fundamenteel de buig-, rek- en scheurverschijnselen die optreden bij gewoon stansen, waardoor het materiaal in de concave richting kan bewegen. De randvorm van de mal wordt in de vorm van pure afschuiving in delen geponst, waardoor een hoogwaardig glad en vlak afschuifoppervlak wordt verkregen. Bij het fijnstansen vullen de perskracht, de stansspleet en de matrijsrand elkaar aan en zijn onmisbaar. Hun effecten zijn met elkaar verbonden. Wanneer de spleet uniform is en de afrondingsradius geschikt is, kan met een klein persmateriaal een gladde dwarsdoorsnede worden verkregen. afbeelding
Fineblanking-eigenschappen
1. De instortingshoek is extreem klein;
2. De lengte van de heldere strook bedraagt ongeveer 90% van de plaatdikte;
3. De gebroken sectiehoogte is extreem klein;
4. Verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid van het snijvlak, wat gunstig is voor de assemblagefunctie van het snijvlak van het product.
Het verschil tussen algemeen ponsen en fijnstansen ligt in de verschillende matrijsstructuren, wat tot essentiële procesverschillen leidt. De onderstaande afbeelding toont een vergelijking van de matrijsstructuren van de twee processen.
Er zijn bepaalde vereisten voor mallen:
1) De fijne blinddruk is groot en de opening tussen de convexe en concave mallen is klein. Tijdens de productie en montage van de matrijzen moeten de openingen gelijkmatig worden verdeeld en de neutraliteit behouden. Tegelijkertijd moet de malbasis nauwkeurig zijn en moet de geleiding nauwkeurig en betrouwbaar zijn. Elk schuifdeel moet een passende opening hebben. Het is 0.002~0,005 mm.
2) De hoofdonderdelen van de mal moeten voldoende sterkte en stijfheid hebben en met hoge nauwkeurigheid met elkaar samenwerken. Het werkende deel heeft een hoge slijtvastheid en tijdens bedrijf is geen elastische vervorming toegestaan.
3) Controleer strikt de diepte van de stempel die de matrijs binnengaat (doorgaans gecontroleerd op 0.025~0,05 mm) om beschadiging van de snijkant te voorkomen.
4) Houd goed rekening met het uitlaatontwerp van de mal en let op de slijtage en vermoeidheidsslijtage van de werkende delen van de mal.
Holle en convexe vorm
Wat voor soort onderdelen worden beschouwd als fijngeblancheerde onderdelen?
Het vakmanschap van fijne stansonderdelen
Wat voor soort onderdelen zijn fijne blanke onderdelen?
Het vakmanschap van fijne stansonderdelen
De verwerkbaarheid van fijne stansonderdelen heeft voornamelijk betrekking op het waarborgen van de technische en gebruiksvereisten van de onderdelen, en onder bepaalde batchproductieomstandigheden moeten ze het eenvoudigst en meest economisch te vervaardigen zijn. De belangrijkste factoren die hierop van invloed zijn, zijn:
(1) Het vakmanschap van de onderdeelstructuur;
(2) Maattoleranties en geometrische toleranties van onderdelen;
(3) Materiaaleigenschappen en dikte;
(4) Kwaliteit van het blindoppervlak;
(5) Matrijsontwerp, productiekwaliteit en levensduur;
(6) Selectie van fijne stansmachine, enz.
De verwerkbaarheid van de structuur van het fijnafgestanste onderdeel verwijst naar de structurele eenheden die de geometrische vorm van het onderdeel vormen, waaronder: de bepaling van de minimale hoekradius, gatdiameter, wanddikte, ringbreedte, groefbreedte, ponskiandmodule, enz. .is bijzonder belangrijk.
Zoals weergegeven in figuur 1 kunnen de grenswaarden van de structurele parameters van fijne stansonderdelen worden geselecteerd. Ze zijn allemaal kleiner dan gewone ponsonderdelen. Dit wordt bepaald door het principe van fijne blanking. Redelijke structurele parameters van onderdelen zijn echter bevorderlijk voor het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten.
Figuur 1 Geometrische eenheid en moeilijkheidsgraad van fijne stansonderdelen
A-diafragma; B-sleufbreedte, overlap; C-tandmodule; D-afrondingsradius.
Moeilijkheidsgraad van het fijnblanken van onderdelen
Volgens de onderdeelgeometrie en de structurele eenheden ervan is het verdeeld in drie niveaus: S1, S2 en S3 in elke figuur van Figuur 1.
S1-eenvoudig, geschikt voor fijn stansmateriaal, schuifsterkte Ks=700N/mm2
S2-medium, geschikt voor fijne stansmaterialen. Afschuifsterkte Ks=530N/mm2
S3-complex, geschikt voor fijn stansmateriaal, schuifsterkte Ks=430N/mm2
In het bereik onder S3 is fijne blindering niet geschikt of moeten speciale maatregelen worden genomen. Bij gebruik van de S3-serie is de voorwaarde dat de stanscomponenten zijn vervaardigd uit snelstaal en dat de treksterkte van het fijne stansmateriaal is
δb Kleiner dan of gelijk aan 600 N/mm2 (afschuifsterkte Ks Kleiner dan of gelijk aan 430N/mm2).
Voorbeeld: De schakelnok in figuur 1 is gemaakt van Cr15 (bolvormig), Ks=420N/mm2, bepaal de moeilijkheidsgraad.
· Diafragmadiameter d=4,1 mm S1
·Neem rand b=3,5 mm S3
·Tandmodule m=2,25 mm S2
·Hoekradius Ra＝0.75 mm S1/S2
Het moeilijkste onderdeel voor dit onderdeel is rand b, dus de totale moeilijkheidsgraad is S3 en fijne blanking is mogelijk.
Technische vereisten voor fijne blinderingsonderdelen
3.1 Maattoleranties
De maattolerantie van fijne stansonderdelen is afhankelijk van: de vorm van het onderdeel, de kwaliteit van de fabricage van de matrijs, de materiaaldikte en -prestaties, de aanpassing van het smeermiddel en de pers en andere factoren. Kan worden geselecteerd uit Tabel 1.
3.2 Vlakheidstolerantie
De vlakheid van fijne stansonderdelen verwijst naar de doorbuiging van het onderdeelvlak (zie afbeelding 2) en de waarde ervan is: f=hs
Figuur 2 Onderdelenoverzicht
Omdat het fijne stansmateriaal in samengedrukte toestand wordt uitgevoerd, hebben de fijne stansdelen een goede vlakheid. Deze vlakheid varieert afhankelijk van de onderdeelgrootte, vorm, materiaaldikte en mechanische eigenschappen.
Over het algemeen zijn dikke materiaaldelen rechter dan dunne materiaaldelen; materialen met een lage sterkte zijn rechter dan materialen met een hoge sterkte; en een grote kracht van de planohouder is rechter dan een kleine planohouderkracht. Het materiaaloppervlak aan de mannelijke kant is altijd hol en aan de vrouwelijke kant altijd bol. Als het onderdeel echter ook processen vereist zoals opdrukken, rillen, kerven, buigen of ponsen met een doorlopende matrijs, zal de vlakheid een groot fluctuatiebereik hebben als gevolg van lokale vervorming of verschillende stansrichtingen op het onderdeel. Maar wat er ook gebeurt, de vlakheid van fijne stansdelen is altijd veel beter dan die van gewone stansdelen. Figuur 3 is de algemene rechtheid gemeten op een afstand van 100 mm.
3.3 Verticaliteitstolerantie
Het stansoppervlak van fijne blinde onderdelen heeft een bepaalde hoektolerantie (omgekeerde tapsheid) met het basisoppervlak, wat niet-loodrechtheid wordt genoemd. Het houdt verband met de materiaaldikte en de prestaties ervan, de status van de ponsrand, de stijfheid van de mal, de afstelling van de pers, enz.
dichtbij. Als de materiaaldikte 1 mm bedraagt, is de niet-verticaliteit doorgaans 0.0026 mm. Als de materiaaldikte 10 mm is, is de braamzijde 0,052 mm groter dan de instorthoek. Figuur 4 toont de relatie tussen materiaaldikte en niet-verticaliteit.
3.4 Kwaliteit van het blindoppervlak
Het stansoppervlak is de belangrijkste indicator voor de kwaliteit van fijne stansonderdelen. Het houdt verband met factoren zoals materiaaltype, prestaties, metallografische structuur, matrijskwaliteit en snijkantconditie, smeermiddel en persaanpassing. De structurele componenten van het stansoppervlak omvatten: glad oppervlak, scheuroppervlak, doorzakoppervlak en braamoppervlak. De expressiemethode en de betekenis van de toestand van het blindoppervlak worden getoond in Figuur 5, en de kwaliteitskenmerken ervan worden uitgedrukt in drie aspecten.
Figuur 5 Weergave van geponst oppervlak
In de figuur: S-materiaaldikte; h-wanneer breuk optreedt, is het minimale gladde oppervlakdeel verantwoordelijk voor het percentage materiaaldikte S (%); l-wanneer visschubben breken, is het minimale gladde oppervlak verantwoordelijk voor het percentage materiaaldikte S (%); b- De maximaal toegestane breukbreedte van de visschubben, de som van b is niet groter dan 10% van de relevante contour; t - de toegestane breukdiepte is 1,5%S; e - braamhoogte (mm); c - de breedte van de bezwijkhoek is 30%S (maximaal);d-De diepte van de doorbuiging is 20%S (maximaal) (30%S voor getande delen); E-De maximale breedte van de scheurzone.
(1) Ruwheid van het stansoppervlak. De gladheid van het stansoppervlak is verschillend in de stansrichting en op verschillende posities langs de omtrek. Dat wil zeggen dat de doorzakzijde beter is dan de braamzijde. De ruwheid van het stansoppervlak wordt uitgedrukt door het rekenkundig gemiddelde aR. De waarde ervan is over het algemeen Ra=0.2~3.6, verdeeld in zes niveaus (zie Tabel 2). De meetrichting staat loodrecht op de blindrichting; de meetpositie bevindt zich in het midden van het blindoppervlak (zie figuur 6a). De relatie tussen de ruwheid van het stansoppervlak en de treksterkte van het materiaal is weergegeven in figuur 6b.
Tabel 2 Ruwheid van het blindoppervlak
ruwheidsgraad
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
codenaam
N4
N5
N6
N7
N8
afbeelding
Figuur 6 Relatie tussen ruwheid van het blindoppervlak en treksterkte
(2) Integriteitsgraad van het stansoppervlak De integriteitsgraad van het stansoppervlak van fijne stansonderdelen is verdeeld in vijf niveaus (zie Tabel 3).
Integriteitspercentage van blanco oppervlak
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Scheurniveau van het stansoppervlak Het scheurniveau van het stansoppervlak van fijne stansdelen is verdeeld in vier niveaus (zie Tabel 4).
Tabel 4 Scheurgraad van geponst oppervlak
E(mm)
niveau
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Expressiemethode en betekenis van de kwaliteit van het blindoppervlak. Figuur 7 toont de expressiemethode en het belang van de kwaliteitskenmerken van het blindoppervlak.
afbeelding
Figuur 7 Voorbeeld van weergave van de lengte van het blindoppervlak
In het voorbeeld is de ruwheid van het blindoppervlak Ra=2.4μm; het integriteitspercentage h=90%S; l=75%S; het traanniveau is 2.
afbeelding
Figuur 8 Vind de bezwijkhoekwaarden tE en bE
Het verschil tussen fijne blanking en algemene blanking
Fijnstansen is een snijvrije verwerkingstechnologie. Het is een precisiestansmethode die is ontwikkeld op basis van de algemene ponstechnologie. Het kan een hogere maatnauwkeurigheid verkrijgen dan de algemene ponsonderdelen in één stempelslag. Het blindoppervlak is glad, de kromtrekking is klein en de uitwisselbaarheid is hoog. Hoogwaardige fijnafdichtingsonderdelen met goede prestaties en verbeterde productkwaliteit tegen lagere kosten.
Het verschil tussen algemeen ponsen en fijnstansen ligt in de verschillende matrijsstructuren, wat tot essentiële procesverschillen leidt. De onderstaande afbeelding toont een vergelijking van de matrijsstructuren van de twee processen:
