Wat is een 5-assig CNC-bewerkingscentrum?

5-assig CNC-bewerkingscentrum betekent dat het werkstuk automatisch vanaf vijf zijden tegelijkertijd kan worden bediend. Naast automatische beweging langs de X-, Y- en Z-assen, kan een vijfassige CNC-bewerkingsmachine ook twee van de drie rotatie-assen (A, B, C) selecteren voor gebruik. De A-, B- en C-assen roteren respectievelijk 180° rond de X-, Y- en Z-assen. Dit type verwerking wordt gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en maritieme industrie. Meestal zeer geschikt voor extreem complexe en sterke onderdelen die gegoten moeten worden. 5-assige bewerking vereist een langere voorbereidingstijd voor CNC-programmering om complexe roterende bewegingen mogelijk te maken, maar maakt het mogelijk om alle vijf de vlakken van het werkstuk in één bewerking te bewerken. Deze multidimensionale rotatie en gereedschapsbeweging geven de B-as een ongeëvenaarde nauwkeurigheid, soepelheid en snelheid bij de productie van werkstukken. Het kan complexe precisieonderdelen produceren voor kunstmatige botten, ruimtevaartproducten, onderdelen van titaniumlegeringen, onderdelen voor olie- en gasmachines, automatrijzen, medische, bouw- en militaire producten. Verwar 5-assig indexeerfrezen niet met echte 5-assige bewerking. Vijfassige indexeringsbewerking wordt ook wel 3+2-bewerking genoemd, waarbij geen continu contact tussen het gereedschap en het werkstuk op alle roterende assen kan worden gehandhaafd. Echte 5-assige bewerking maakt gelijktijdig gebruik van de drie lineaire assen (X, Y en Z) en twee roterende assen (A en B) van de bewerkingsmachine om complexere bewerking van contouroppervlakken te produceren. 5-assige indexering is zeer geschikt voor onderdelen die geen extreme contourcontrole vereisen, zoals opspanningen, opspanningen, behuizingen en andere onderdelen die vaak worden gebruikt in de productie. Als u een functioneel superieur ontwerp moet maken, dan is echte 5-assige bewerking wellicht uw beste keuze. Vijfassige bewerkingsconfiguratie Vijfassige bewerkingsmachines hebben twee hoofdconfiguraties: Roterend roterend type: deze machines gebruiken de roterende as door de hoofdas te roteren. Deze stijl is het beste voor het verwerken van zwaardere onderdelen, omdat de werkbank altijd waterpas is. Trunnion-type: de trunnion-machine heeft een verplaatsbare tafel, wat erg handig is voor het verwerken van grote batches omdat de spil geen ruimte in beslag neemt. Het specifieke type machine dat wordt gebruikt, hangt af van verschillende factoren van uw werk, waaronder het gewicht van de onderdelen en het aantal afgewerkte producten. De voordelen van vijfassige bewerking: verkorting van de verwerkingstijd. Bij vijfassige bewerkingen worden vingerfrezen met platte bodem gebruikt om het complexe matrijsbewerkingsoppervlak in een verticale staat te houden, wat de verwerkingstijd aanzienlijk kan verkorten. Het principe van het vijfassige bewerkingscentrum is ook geschikt voor het frezen van schuine kanten, waardoor de geribbelde lijnen die door de kogelfrees worden veroorzaakt, kunnen worden geëlimineerd, de oppervlaktekwaliteit van de mal ideaaler wordt en de noodzaak voor het reinigen van de mal wordt verminderd . Handmatig frezen en handmatige werklast. Complexe ontwerpen De extra beweging die beschikbaar is bij 5-assige bewerking stelt u in staat complexe vormen en ontwerpen te realiseren. Met een vijfassige machine heeft u toegang tot bewerkingshoeken en bogen die voorheen alleen mogelijk waren met meerdere instellingen en talloze speciale opspanningen. Uiteindelijk elimineert vijfassige bewerking de noodzaak om complexe opspanningen te maken, omdat u het onderdeel tegelijk kunt fixeren en in één proces kunt roteren om de gewenste geometrie te verkrijgen. Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking. De vijfassige bewerkingstechnologie lost het probleem op dat het werkstuk onder een complexe hoek moet worden verplaatst en meerdere keren moet worden gedebugd, wat niet alleen de tijd verkort, maar ook de gegenereerde fouten aanzienlijk vermindert. Het gereedschap en de bevestiging die nodig zijn om het werkstuk te installeren, bespaart ook veel kosten. De werktuigmachine realiseert ook de verwerking van complexe onderdelen, zoals het boren, taps verwerken en holtegroeven die nodig zijn voor complexe gebogen oppervlakken. Dit zijn geen traditionele methoden die kunnen worden gebruikt. Snellere materiaalafname Bij 5-assige bewerking blijft het gereedschap tangentieel aan het snijoppervlak, waardoor de cyclustijd wordt verkort. Dit helpt kosten te besparen omdat u elke keer dat u het gereedschap snijdt meer materiaal moet verwijderen. Betere oppervlakteafwerking De vierde en vijfde as kunnen u helpen het onderdeel te positioneren en het onderdeel dichter bij het snijgereedschap te brengen, waardoor u een korter snijgereedschap kunt gebruiken en minder gevoelig bent voor trillingen bij extreem hoge snijsnelheden, waardoor u een betere oppervlakteafwerking. Het vijfassige bewerkingscentrum met hoge productiviteit kan de bewerkingstijd en hulptijd van de onderdelen effectief verminderen. Het vijfassige bewerkingscentrum heeft een breed spiltoerental en een breed toevoerbereik, waardoor de bewerkingsmachine krachtig kan snijden met een grote hoeveelheid snijwerk. Het vijfassige bewerkingscentrum betreedt momenteel het tijdperk van hogesnelheidsbewerking. De snel bewegende positionering en hoge snelheid snijden van de bewegende delen van het vijfassige bewerkingscentrum vermindert de doorlooptijd tussen halffabrikaten en verbetert de productie-efficiëntie. Hoewel de voordelen van vijfassige boven vierassige en drieassige zeer prominent zijn, zijn niet alle producten geschikt voor vijfassige bewerking en zijn producten die geschikt zijn voor drieassige bewerking niet per se geschikt voor vijfassige bewerking. Als u producten gebruikt die met drie assen en vijf assen kunnen worden verwerkt, verhoogt dit niet alleen de kosten, maar is het effect misschien ook niet goed. Alleen door producten rationeel te ordenen en geschikte werktuigmachines te ontwikkelen, kan de waarde van werktuigmachines in het spel worden gebracht.