Fluitfrees is een type gereedschapsmateriaal voor hogesnelheidsbewerking (HSM) dat veel wordt gebruikt. Dit type materiaal wordt geproduceerd door poedermetallurgie. Het bestaat uit harde carbide (meestal wolfraamcarbide WC) deeltjes en een zachtere metaalbinding. samenstelling. Er zijn honderden op WC gebaseerde gecementeerde carbiden met verschillende samenstellingen. De meeste van hen gebruiken kobalt (Co) als bindmiddel. Nikkel (Ni) en chroom (Cr) zijn ook veelgebruikte bindmiddelelementen en er kunnen ook andere legeringen worden toegevoegd. element. Waarom zijn er zoveel hardmetaalsoorten? Hoe kiest een fabrikant van hardmetalen gereedschap het juiste gereedschapsmateriaal voor een bepaald snijproces? Laten we, om deze vragen te beantwoorden, eerst begrijpen wat een fluitfrees tot een ideaal gereedschap maakt Verschillende eigenschappen van materialen.
(1) Hardheid en taaiheid
WC-Co hardmetalen gereedschappen hebben unieke voordelen in zowel hardheid als taaiheid. Wolfraamcarbide (WC) zelf heeft een hoge hardheid (meer dan korund of aluminiumoxide) en de hardheid ervan neemt zelden af wanneer de werktemperatuur stijgt. Het mist echter voldoende taaiheid, wat een essentiële prestatie is voor snijgereedschappen. Om te profiteren van de hoge hardheid van wolfraamcarbide en de taaiheid ervan te verbeteren, gebruiken mensen metaalbindmiddelen om wolfraamcarbide aan elkaar te binden, zodat dit materiaal een hardheid heeft die veel hoger is dan die van snelstaal, en tegelijkertijd het is bestand tegen de meeste snijprocessen. Snijkracht. Bovendien is het bestand tegen de hoge snijtemperaturen die worden gegenereerd door machinale bewerkingen op hoge snelheid.
Tegenwoordig zijn bijna alle WC-Co gereedschappen en bladen gecoat, waardoor de rol van het basismateriaal minder belangrijk lijkt te zijn. Maar in feite is het de hoge elasticiteitsmodulus van WC-Co-materiaal (een maat voor de stijfheid, de elasticiteitsmodulus bij kamertemperatuur van WC-Co is ongeveer drie keer die van snelstaal) die zorgt voor een niet-vervormbaar substraat voor de bekleding. De WC-Co-matrix kan ook voor de vereiste taaiheid zorgen. Deze eigenschappen zijn de basiskenmerken van WC-Co-materialen, maar het is ook mogelijk om de materiaaleigenschappen aan te passen door de materiaalsamenstelling en microstructuur aan te passen bij het produceren van gecementeerd carbidepoeder.
Daarom hangt de geschiktheid van de prestaties van de groeffrees en de specifieke verwerking grotendeels af van het initiële freesproces.
(2) Verpulveringstechnologie van hardmetalen gereedschappen;
Wolfraamcarbidepoeder wordt verkregen door wolfraam (W) poeder te carboneren. De kenmerken van wolfraamcarbidepoeder (vooral de deeltjesgrootte) hangen voornamelijk af van de deeltjesgrootte van het ruwe wolfraampoeder en de temperatuur en tijd van carboneren. Chemische controle is ook cruciaal en het koolstofgehalte moet constant worden gehouden (dicht bij de theoretische verhouding van 6,13 gew.%). Om de deeltjesgrootte van het poeder door daaropvolgende processen te beheersen, kan een kleine hoeveelheid vanadium en/of chroom worden toegevoegd voor de carboneringsbehandeling. Verschillende stroomafwaartse procesomstandigheden en verschillende eindverwerkingstoepassingen vereisen specifieke combinaties van wolfraamcarbidedeeltjesgrootte, koolstofgehalte, vanadiumgehalte en chroomgehalte. Door veranderingen in deze combinaties kan een verscheidenheid aan verschillende wolfraamcarbidepoeders worden geproduceerd.
Wanneer wolfraamcarbidepoeder en metaalbindmiddel worden gemengd en gemalen om gecementeerd carbidepoeder te produceren, kunnen verschillende combinaties worden gebruikt. Het meer algemeen gebruikte kobaltgehalte is in het algemeen 3%-25% (gewichtsverhouding). Als het nodig is om de corrosieweerstand van het gereedschap te verbeteren, moeten nikkel en chroom worden toegevoegd. Bovendien kan de metaalbinding verder worden verbeterd door andere legeringscomponenten toe te voegen. Het toevoegen van ruthenium aan WC-Co gecementeerd carbide kan bijvoorbeeld de taaiheid aanzienlijk verbeteren zonder de hardheid te verminderen. Het verhogen van het gehalte aan bindmiddel kan ook de taaiheid van het gecementeerde carbide verhogen, maar het zal zijn hardheid verminderen.
Het bedrijf richt zich op lucht- en ruimtevaart, militair, medisch, auto-onderdelen, windenergie, nieuwe energie en andere hoogwaardige fabrikanten van freesblad-tapboormachines, producten kunnen worden onderverdeeld in: wolfraamroestvrij staal, titaniumlegering, wolfraamstaal, gecementeerd carbide, vingerfrezen, Diverse soorten hardmetalen gereedschappen zoals CNC-frezen, spiraalboren, etc.
