1. Vormopeningsrichting en scheidingslijn
Aan het begin van het ontwerp van elk spuitgietproduct moeten eerst de openingsrichting en de scheidingslijn van de matrijs worden bepaald om ervoor te zorgen dat het kerntrekschuifmechanisme wordt geminimaliseerd en de invloed van de scheidingslijn op het uiterlijk wordt geëlimineerd.
1. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, worden de ribben, gespen, uitsteeksels en andere structuren van het product zo ontworpen dat ze zoveel mogelijk in overeenstemming zijn met de openingsrichting van de mal, om kerntrekken te voorkomen en stiklijnen te verminderen en de levensduur te verlengen van de mal.
2. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, kan een geschikte scheidingslijn worden geselecteerd om ondersnijdingen in de openingsrichting van de mal te voorkomen om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.
Ten tweede, de diepgang
1. Een geschikte ontkistingshelling kan voorkomen dat het product gaat trekken (vuilnis). De ontkistingshelling van het gladde oppervlak moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0.5 graden, het oppervlak van de fijne korrel (zandoppervlak) moet groter zijn dan 1 graad en het oppervlak van de ruwe korrel moet groter zijn dan 1,5 graden.
2. Een juiste ontkistingshelling kan schade aan de bovenkant van het product voorkomen, zoals wit worden van de bovenkant, vervorming van de bovenkant en breken van de bovenkant.
3. Bij het ontwerpen van producten met een diepe holtestructuur moet de helling van het buitenoppervlak zoveel mogelijk groter zijn dan de helling van het binnenoppervlak, om ervoor te zorgen dat de vormkern niet afwijkt tijdens het spuitgieten, verkrijg een uniform product wanddikte, en zorg voor de materiële sterkte van de productopening.
3. Wanddikte van het product
1. Alle soorten kunststoffen hebben een bepaald bereik van wanddikte, over het algemeen 0.5 ~ 4 mm, wanneer de wanddikte groter is dan 4 mm, zal dit een te lange afkoeltijd, krimpdruk en andere problemen veroorzaken, u zou moeten overwegen om te veranderen de productstructuur.
2. Ongelijke wanddiktes veroorzaken oppervlaktekrimp.
3. Ongelijke wanddiktes veroorzaken poriën en lasnaden.
4. Ribben
1. Redelijke toepassing van ribben kan de stijfheid van het product verhogen en vervorming verminderen.
2. De dikte van de wapeningsribbe moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan (0.5-0.7) T wanddikte van het product, anders zal het oppervlak krimpen.
3. De enkelzijdige helling van de ribbe moet groter zijn dan 1,5 graden om schade aan de bovenzijde te voorkomen.
5. Filet
1. Als de filet te klein is, kan dit een spanningsconcentratie van het product veroorzaken, waardoor het product barst.
2. Als de filet te klein is, kan dit spanningsconcentratie in de vormholte veroorzaken, wat resulteert in scheuren in de holte.
3. Het instellen van redelijk afgeronde hoeken kan ook de verwerkingstechnologie van de mal verbeteren. De holte kan bijvoorbeeld direct worden gefreesd met een R-frees om laagrenderende elektrische bewerkingen te voorkomen.
4. Verschillende afgeronde hoeken kunnen de beweging van de scheidingslijn veroorzaken en verschillende afgeronde hoeken of duidelijke hoeken moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie.
Zes, gat
1. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, meestal rond.
2. De axiale richting van het gat komt overeen met de openingsrichting van de mal, waardoor het trekken van de kern kan worden voorkomen.
3. Wanneer de lengte-diameterverhouding van het gat groter is dan 2, moet de ontkistingshelling worden ingesteld. Op dit moment moet de diameter van het gat worden berekend op basis van de kleinste diameter (maximale fysieke grootte).
4. De lengte-tot-diameterverhouding van blinde gaten is over het algemeen niet groter dan 4. Anti-gat naaldponsen
5. De afstand tussen het gat en de rand van het product is over het algemeen groter dan de gatgrootte.
7. Kerntrekken, schuifmechanisme en vermijden van spuitgietmatrijs
1. Wanneer het plastic onderdeel niet soepel kan worden ontvormd volgens de openingsrichting van de mal, moet een schuifmechanisme voor het trekken van de kern worden ontworpen. De schuif van het kerntrekmechanisme kan een complexe productstructuur vormen, maar het is gemakkelijk om defecten zoals stiklijnen en krimp van het product te veroorzaken, de kosten van de mal te verhogen en de levensduur van de mal te verkorten.
2. Probeer bij het ontwerpen van spuitgietproducten, als er geen speciale vereisten zijn, de kerntrekkende structuur te vermijden. Zo wordt bijvoorbeeld de richting van de axiale richting van het gat en de richting van de ribben veranderd naar de richting van de matrijsopening, en worden werkwijzen zoals ponsen door de holtekern gebruikt.
8. Geïntegreerd scharnier
1. Met behulp van de taaiheid van PP-materiaal kan het scharnier worden ontworpen om te worden geïntegreerd met het product.
2. De grootte van de film die als scharnier wordt gebruikt, moet kleiner zijn dan 0,5 mm en uniform worden gehouden,
3. Bij het injecteren van een geïntegreerd scharnier kan de poort slechts aan één zijde van het scharnier worden ontworpen.
9. Invoegen
1. Het plaatsen van inzetstukken in spuitgietproducten kan de lokale sterkte, hardheid, maatnauwkeurigheid verhogen en kleine schroefdraadgaten (assen) plaatsen om aan verschillende speciale behoeften te voldoen. Tegelijkertijd zal het de productkosten verhogen.
2. Het inzetstuk is over het algemeen van koper, maar het kunnen ook andere metalen of plastic onderdelen zijn.
3. Het deel van het inzetstuk dat in het plastic is ingebed, moet zijn ontworpen met anti-rotatie- en uittrekpreventiestructuren. Zoals: opruwen, gat, buigen, afvlakken, schouder, etc.
4. Het plastic rond het inzetstuk moet goed verdikt zijn om spanningsscheuren van het plastic onderdeel te voorkomen.
5. Bij het ontwerpen van een inzetstuk moet de positioneringsmethode in de mal (gat, pen, magnetisme) volledig worden overwogen
10. Identificatie
Het productlogo wordt over het algemeen op het relatief vlakke deel van het binnenoppervlak van het product geplaatst en neemt een verhoogde vorm aan, en het logo wordt op het oppervlak geplaatst waar de normale richting waarschijnlijk consistent is met de liniaal voor de openingsrichting van de mal, die spanning kan voorkomen.
11. Precisie van spuitgegoten onderdelen
Door de ongelijkmatigheid en onzekerheid van de krimpsnelheid tijdens het spuitgieten is de precisie van spuitgegoten onderdelen uiteraard lager dan die van metalen onderdelen en kunnen de maattoleranties van mechanische onderdelen niet zomaar worden toegepast. Passende tolerantie-eisen moeten worden geselecteerd volgens normen. mijn land heeft ook GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Plastic Parts Molded by Engineering Plastics" uitgegeven, de ontwerper kan de dimensionale tolerantie van het onderdeel bepalen volgens de vereisten van de gebruikte plastic grondstoffen en de gebruiksvereisten van de onderdeel volgens de voorschriften in de norm. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de juiste nauwkeurigheid van de ontwerptolerantie te bepalen op basis van de uitgebreide sterkte van de fabriek en de ontwerpnauwkeurigheid van vergelijkbare producten.
12. Vervorming van spuitgegoten onderdelen
Verbeter de stijfheid van de spuitgegoten productstructuur en verminder vervorming. Vermijd zoveel mogelijk de platte structuur en plaats de flens- en concaaf-convexe structuur redelijk. Stel redelijke verstijvers in.
Dertien, aftrek
1. Het gespapparaat is ontworpen om tegelijkertijd door meerdere gespen te worden gedeeld, zodat het algehele apparaat niet zal falen als gevolg van schade aan individuele gespen, waardoor de levensduur wordt verlengd en afgeronde hoeken worden toegevoegd om de sterkte te vergroten.
2. De tolerantie-eisen voor de relevante afmetingen van de gesp zijn zeer streng. Als er te veel ondersneden posities zijn, zal dit gemakkelijk schade aan de gesp veroorzaken; integendeel, als er te weinig ondersnijdingen zijn, zal het moeilijk zijn om de montagepositie te beheersen of zal het combinatiedeel te los zitten. De oplossing is om een manier te reserveren om de vorm aan te passen en gemakkelijk lijm toe te voegen.
14. Lassen (warmhoudplaatlassen, ultrasoon lassen, vibratielassen)
1. Lassen kan de verbindingssterkte verbeteren.
2. Het gebruik van lassen kan het productontwerp vereenvoudigen.
15. Overweeg redelijkerwijs de tegenstelling tussen proces- en productprestaties
1 Bij het ontwerpen van spuitgietproducten moet de tegenstelling tussen het uiterlijk, de prestaties en het proces van het product volledig worden overwogen. Soms kan een goede uitstraling of prestatie verkregen worden door een deel van de maakbaarheid op te offeren.
2. Wanneer het structurele ontwerp injectiedefecten niet kan voorkomen, probeer dan de defecten in de verborgen delen van het product te laten optreden.
Zestien, de relatie tussen de gatdiameter van de schroefkolom en de diameter van de zelftappende schroef
Diameter zelftappend schroefgat
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2 mm
M3 2.5mm
17. Ontwerpprincipes van BOSS:
1. De pilaar mag niet zoveel mogelijk alleen worden gebruikt. Het moet worden aangesloten op de buitenmuur of samen met de verstevigingsribbe worden gebruikt. Het doel is om de sterkte van de pilaar te versterken en het rubber soepeler te laten stromen.
2. De hoogte van de pilaar is over het algemeen niet meer dan tweeënhalf keer de diameter van de pilaar. Te hoge pilaren zorgen voor luchtinsluiting tijdens het gieten van plastic onderdelen (te lange pilaren veroorzaken luchtgaten, verbranden, onvoldoende vulling, enz.).
3. Als de hoogte van de pilaar groter is dan tweeënhalf keer de diameter van de pilaar, met name de pilaar ver weg van de buitenmuur, is de methode om de sterkte van de pilaar te versterken het gebruik van verstevigingsribben
4. De vorm van BOSS is voornamelijk rond en andere vormen zijn niet gemakkelijk te verwerken
5. De positie van de BOSS mag niet te dicht bij de hoek of de buitenmuur zijn en er moet een bepaalde afstand worden gehouden tot de buitenmuur van het product
6) Een deel van de dikte van het vruchtvlees kan rond de BOSS (dat wil zeggen de krater) worden verwijderd om krimp en verzakking te voorkomen
7), de draaihoek van BOSS: meestal 0.5 graden buiten, 0.5 graden binnen of 1
Het doel van matrijsscheiding is om het product soepel uit de matrijs te halen, laten we ter illustratie een foto nemen als voorbeeld.
In de bovenstaande afbeelding kan het product, afgezien van het scheiden van de vormholte van de AA-lijn, op geen enkel deel van de gespleten vorm soepel worden verwijderd, omdat er een ondersneden gesp is (het gearceerde deel op de afbeelding).
Als de mal op de bovenstaande afbeelding is gescheiden van de lijn BB, kunnen we zien dat het gearceerde deel in de afbeelding het geblokkeerde deel van het product is, dat wil zeggen dat het lijmvlak tussen A en B een ondersnijding is.
Daarom kunnen we concluderen dat om ervoor te zorgen dat het product soepel uit de mal kan worden gehaald, de scheidingslijn van het product moet worden gekozen aan de maximale projectiezijde van de openingsrichting van de matrijs.
Projection, de wiskundeleraar op de middelbare school had het erover, en sommige studenten zeiden: ik ben het lang geleden vergeten, oké, laten we het een beetje verzinnen.
afbeelding
Zoals weergegeven in de afbeelding, schijnt parallel licht vanuit de richting van het openen van het product, vormt een schaduw (gele lijn) op het verticale vlak en de grootste zijde van de schaduw is de grootste projectiezijde van het product.
Er zijn veel principes voor het selecteren van scheidingslijnen, en dit is de meest elementaire. Bij deze is de eenvoudige platte vorm, scheidingsvorm volledig voldoende
Ook hier speelt een belangrijk kennispunt, namelijk de matrijsopeningsrichting van het product. Alles is gebaseerd op deze uitbreiding.
De vormopeningsrichting van de meeste producten is relatief eenvoudig te kiezen, dat wil zeggen, de verticale richting van het grootste projectieoppervlak van het product is de vormopeningsrichting van het product.
Volgens het principe van drie weergaven kunnen we de drie projectieoppervlakken van elk product vinden en de afmetingen van de projectiegebieden verschillen, zoek gewoon het grootste projectieoppervlak.
Zoek voor meer opwindende UG-vormontwerpvideo's en vormontwerpmaterialen: Mold Design Training Qingsong
Aangezien er in de volgende afsteekcursussen veel producten met ondersnijdingen zullen zijn, zullen we hier alle principes van de selectie van afsteekoppervlakken uitleggen:
1: Om ervoor te zorgen dat het product uit de mal kan worden gehaald, moet de positie van het scheidingsoppervlak de positie zijn van de grootste zijschaduw in de richting van productvrijgave.
2: Voor uiterlijke delen kan de vormscheiding het uiterlijk niet beïnvloeden en moeten de kwaliteit en precisie van het uiterlijk worden gegarandeerd.
3: Zorg ervoor dat het product in de achterste vorm kan blijven nadat de vorm is geopend, wat bevorderlijk is voor het ontvormen en lateraal trekken van de kern.
4: Garandeer de kwaliteit van het product en de sterkte en stijfheid van de onderdelen tijdens het gieten.
5: Houd rekening met de klemkracht van de vorm en plaats de richting met het grootste geprojecteerde gebied van het product op de klemrichting van de voor- en achtervorm.
De theoretische kennis eindigt hier, leg vervolgens een paar vormwoorden uit die in deze les voorkomen
1: Ondersnijding verwijst naar het deel van de mal dat het vrijkomen van het product blokkeert, zodat het product er niet soepel uit kan worden gehaald.
2: De scheidingslijn is de lijn gevormd op het product bij de verbinding van verschillende delen waaruit de holte bestaat.
3: Het scheidingsvlak vormt het onderlinge contactvlak van meerdere delen van de vormholte.
4: Het lijmoppervlak bevindt zich op de mal en het contactoppervlak tussen het product en de mal wordt gezamenlijk het lijmoppervlak genoemd
5: De actie dat het ontkistingsproduct soepel uit de mal wordt gehaald
6: De ontkistingsrichting is de richting waarin het product soepel uit de mal kan worden gehaald.
7: Uiterlijk oppervlak Het buitenoppervlak van het product, het oppervlak dat direct na montage zichtbaar is.
8: Klemkracht De kracht die de spuitgietmachine tegen de spuitdruk in op de matrijs uitoefent
