De nauwkeurigheid van werktuigmachines wordt beïnvloed door een verscheidenheid aan omgevings- en fysieke factoren, zoals fouten in basisgietstukken, geleiderails, lagers, enz., of fouten veroorzaakt door thermische effecten van onderdelen, evenals geometrische fouten die optreden tijdens de montage. .. Hoe deze fouten effectief kunnen worden verminderd Dit is een probleem dat fabrikanten dringend moeten oplossen. Naast het verbeteren van de nauwkeurigheid van werktuigmachines door het assemblageproces te optimaliseren en compensatie uit te voeren, is het gebruik van een precisiepositioneringssysteem ook een effectieve methode. Bij het ontwerpen van werktuigmachines wordt vaak gebruik gemaakt van gesloten-lussystemen, dat wil zeggen dat lineaire roosters worden gebruikt om feedback te geven over de lineaire as van de werktuigmachine om de beste dynamische positiemetingsmogelijkheden te bereiken.
Toegewijd aan het vinden van professionele technische oplossingen om de algehele nauwkeurigheid en prestaties van werktuigmachines effectief te verbeteren.
Op het nieuwste horizontale bewerkingscentrum LH800, ontwikkeld door Heqi, zijn de drie lineaire assen standaard uitgerust met FORTiS-S-roosters. De werktuigmachine van dit bewerkingscentrum maakt gebruik van een volledig lineaire railconfiguratie met drie assen en een ontwerp met een bewegende kolomstructuur. Het is uitgerust met een wormwielwerktafel en de onafhankelijk ontwikkelde besturingssoftware van Heqi. De nauwkeurigheid van de werktafel bereikt 0,001 graden. Klanten kunnen ook kiezen voor een dubbel roterende automatische wisseltafel om de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
Het gebruik van het laserkalibratiesysteem om fouten in werktuigmachines tijdens het assemblageproces te verminderen, en het uitvoeren van nauwkeurigheidsverificatie en -optimalisatie nadat de werktuigmachine is gevormd, kan inderdaad de algehele nauwkeurigheid van de werktuigmachine effectief verbeteren. De Renishaw XK10 laserkalibrator werd geïntroduceerd om de basisnauwkeurigheid van gereedschapsmachines tijdens het assemblageproces te verbeteren, en werd gecombineerd met de bestaande XL-80 laserinterferometer om verantwoordelijk te zijn voor de volledige machineverificatie en -optimalisatie.
Renishaw XK10 doorbreekt veel beperkingen van traditionele meetinstrumenten en vertoont in veel opzichten uitstekende eigenschappen. In termen van meetafstand zijn marmeren vierkanten bijvoorbeeld over het algemeen slechts ongeveer 2 meter lang. Voor werktuigmachines groter dan 2 meter zijn meerdere metingen vereist, wat betekent dat de nauwkeurigheid gemakkelijk wordt beïnvloed. De meetafstand van XK10 kan 30 meter bedragen. Voor rechtheidsmetingen van meer dan 30 meter kan de XK10 meerdere meetresultaten splitsen en verbinden via de automatische eliminatie van de hellingsfoutfunctie. Op het gebied van data-integratie zullen handgeschreven meetresultaten uit het verleden niet alleen waarschijnlijk leiden tot meer menselijke fouten, maar het ook moeilijk maken om de data effectief te integreren en te gebruiken. De XK10 kan eenvoudig gegevens opslaan voor interne controle of automatisch meetrapporten voor klanten genereren. Omdat meetwaarden automatisch worden opgeslagen en gebruikt om rapporten te genereren, worden inconsistente meetresultaten tussen verschillende operators vermeden. In termen van meetefficiëntie zijn traditionele collimators ingewikkeld en tijdrovend om in te stellen bij het uitvoeren van metingen over meerdere assen (zoals parallellisme). De parallelliteitsmeetfunctie van de XK10 is echter speciaal ontworpen voor de montage van werktuigmachines. Rapportage en andere aspecten kunnen voldoen aan de behoeften van operators.
