Nov 12, 2021 Laat een bericht achter

Wat zijn de ervaringsvaardigheden van CNC-draaibankverwerking?


Bij het verwerken van grootschalige CNC-draaibanken zullen er veel onvoorspelbare problemen zijn. Daarom is het voor grootschalige CNC-draaibankverwerking, naast het begrijpen van de vijf elementen, ook noodzakelijk om de ervaring en vaardigheden van grootschalige CNC-draaibankverwerking te begrijpen.


1. Programmeervaardigheden van grootschalige CNC-draaibanken


1. Verwerkingsvolgorde van onderdelen:


① Platte kop na het boren (kan krimp voorkomen bij het boren);


② Grof en fijn gemalen eerst (om de nauwkeurigheid van onderdelen te garanderen);


③Bewerkingstoleranties met grote bewerkingstoleranties (om ervoor te zorgen dat het oppervlak met kleine toleranties niet wordt bekrast en om te voorkomen dat onderdelen vervormen).


2. Kies een redelijke snijsnelheid van het voer op basis van de hardheid van het materiaal;


①Het koolstofstaalmateriaal is geselecteerd met hoge snelheid, hoge voeding en grote snedediepte;


②Gecementeerd carbide moet worden gekozen met een lage snelheid, een lage voedingssnelheid en een kleine snedediepte;


③Titaniumlegering moet een lage snelheid, hoge voeding en een kleine snedediepte gebruiken.


2. Directe gereedschapsinstellingstechnologie voor grootschalige CNC-draaibanken


Selecteer het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel als het gereedschapsinstelpunt en stel dit in als het nulpunt. Nadat de bewerkingsmachine terugkeert naar de oorsprong voor elk te gebruiken gereedschap, is het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel de nulpuntgereedschapsinstelling; wanneer het gereedschap het rechter eindvlak raakt, voert u het Z0-punt in en klikt u op Meten, de mesrandcompensatiewaarde registreert automatisch de gemeten waarde, wat aangeeft dat de Z-as-gereedschapsinstelling is voltooid en de X-gereedschapsinstelling een proefsnijgereedschap is instelling. Het draaiende deel van het gereedschap is minder afgerond. Gebruik de waarde van de buitenste draaicirkel (bijvoorbeeld x is 20 mm) om x20 in te voeren en druk op Eén meting, de gereedschapscompensatie registreert automatisch de gemeten waarde en de x-as is op dit moment ook correct; zelfs als de machine is gestopt, verandert de gereedschapsinstellingswaarde niet nadat de machine is ingeschakeld. Het is geschikt voor grote batches en langdurige productie. Onderdelen, tijdens het sluiten van de grote CNC-draaibank is het niet nodig om het gereedschap opnieuw in te stellen.


Ten derde, de foutopsporingsvaardigheden van grootschalige CNC-draaiverwerking;


Om programmafouten en verkeerde aanpassing van de gereedschapsinstelling te voorkomen, voeren we op grote CNC-draaibanken, om te voorkomen dat fouten in het programma en verkeerde bediening van de gereedschapsinstelling botsingsongevallen veroorzaken, eerst een simulatie van een inactieve slag uit om de draaibank te debuggen, in het coördinatensysteem van de draaibank Het interne gereedschap verplaatst zich 2-3 keer de lengte van het onderdeel naar rechts als geheel;


Begin vervolgens met het verwerken van de simulatieverwerking, nadat de simulatieverwerking is voltooid, bevestig of het programma en de gereedschapsinstelling correct zijn en begin vervolgens met het verwerken van de onderdelen. Na het verwerken van het eerste deel, controleert u eerst zelf of het gekwalificeerd is, dat wil zeggen dat de foutopsporing is voltooid.


Ten vierde, de verwerkingstechnologie van grootschalige CNC-draaibanken:


1. Voer eerst een ruwe bewerking uit, verwijder overtollig materiaal op het werkstuk en voer vervolgens de afwerking uit;


2. Vermijd trillingen tijdens de verwerking;


3. Vermijd thermische vervorming bij het verwerken van het werkstuk.


5. Antibotsingstechnologie van grootschalige CNC-draaibank;


1. Controleer of de diameter en lengte van het gereedschap correct zijn ingevoerd;


2. Bevestig dat de werkstukafmetingen en andere gerelateerde geometrische afmetingen correct zijn ingevoerd;


3. Bevestig of de beginpositie van het werkstuk correct is;


4. Zorg ervoor dat het werkstukcoördinatensysteem van de CNC-draaibank correct is ingesteld;


5. Bevestig dat het nulpunt van de CNC-draaibank tijdens de bewerking niet is gereset;


6. Bevestig de juiste volgorde van de acties voor het intrekken van de NC-as.


Aanvraag sturen

whatsapp

skype

E-mail

Onderzoek