vmc bewerkingscentrum cnc is een machine die wordt gebruikt voor het verwerken van metalen plaatwerk, mallen en schaaldelen. Het kan verschillende bewerkingsprocessen voltooien, zoals boren, frezen en kotteren, maar de prijs is hoger en het verwerkingsverbruik is veel hoger dan dat van traditionele handmatige werktuigmachines. Daarom moet het verwerkingscentrum de verwerkingstijd van een enkel product sterk verminderen. . Daarom is het ontwerp van een bewerkingscentrum nauw verbonden met de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit. Dus, wat zijn de gerelateerde zaken waar aandacht aan moet worden besteed bij het ontwerpen van een bewerkingscentrum? Laten we nu samen eens kijken.
1. Hogere statische en dynamische houding
Verticale bewerkingscentra zijn duur en de kosten van slijtage tijdens het bewerkingsproces zijn veel hoger dan die van traditionele werktuigmachines. Dit vereist werktuigmachines om de bewerkingstijd aanzienlijk te verkorten. Er zijn momenteel twee manieren om dit probleem op te lossen. Een daarvan is het gereedschapsmateriaal. De ontwikkeling en hervorming van het bedrijf heeft de snijsnelheid aanzienlijk verbeterd en de snijtijd verdubbeld; de tweede is om het effect van snelle gereedschapswisseling en snel opspannen te bereiken door het gebruik van een automatisch gereedschapswisselsysteem. De toepassing van deze maatregelen heeft de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, waardoor de eigenaren van werktuigmachines goede economische voordelen kunnen behalen.
2. Betere statische stijfheid
Voor een bewerkingscentrum is de structurele stijfheid van de verschillende onderdelen, zoals het bed, de tafel, de kop, de geleiderail en andere onderdelen, nauw gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de werktuigmachine, dus deze factoren vereisen dat de werktuigmachine een relatief hoge statische stijfheid. Tijdens het snijproces zullen er trillingen zijn die niet kunnen worden vermeden. Deze trillingen zullen de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Tegelijkertijd zal het ook de standtijd verkorten en een aanzienlijke impact hebben op de productie-efficiëntie. Bewerkingscentra moeten echter lange tijd continu werken en het is onmogelijk om trillingen te elimineren en te verminderen door handmatig ingrijpen en afstellen tijdens de bewerking. Daarom is het ook noodzakelijk om de dynamische stijfheid van de werktuigmachine te verbeteren.
3. Kleinere thermische vervorming.
Wanneer de werktuigmachine aan het snijden is, wordt er zonder uitzondering warmte gegenereerd. Deze hitte zal de werktuigmachine nadelig beïnvloeden, waardoor verschillende delen van de werktuigmachine verschillende graden van thermische vervorming produceren, en deze zullen de nauwkeurigheid van het verwerkte product beïnvloeden. Hoe de impact van warmtereductie op de nauwkeurigheid van verwerkte producten kan worden verminderd, is een probleem dat moet worden overwogen. Op dit moment kunnen we de structuur van de werktuigmachine verbeteren om de onzichtbare thermische vervorming van de werktuigmachine in onze controleerbare richting te laten vervormen. De verticale kolom van het horizontale bewerkingscentrum heeft bijvoorbeeld een dubbele kolomstructuur van het frametype, die symmetrisch is, en thermische vervorming produceert een translatieverschuiving in de stijgende richting van de spilas. Het kan worden gecompenseerd door coördinaatcorrectie om de warmteontwikkeling te verminderen en de warmtebron zoveel mogelijk van de gastheer te scheiden. .
4. De wrijving tussen de bewegende delen is klein en de opening van het transmissiesysteem is geëlimineerd;
De beweging van het werkplatform van de werktuigmachine neemt het pulsequivalent als de kleinste eenheid. Bij het uitvoeren van gereedschapsinstellingen of andere langzame bewerkingen, moet de werktafel zo nauwkeurig mogelijk reageren op de opdrachten van het CNC-systeem, en dit zijn wrijvingen met bewegende delen. Er is een relatie. Door de rolgeleiding te gebruiken, kan de wrijving tussen elkaar worden verminderd met de toename van de bewegingssnelheid onder invloed van smeerolie, om het fenomeen van kruipen met lage snelheid effectief te voorkomen.
5. Hoge levensduur en goed behoud van nauwkeurigheid;
Voor verticale bewerkingscentra is het hebben van een perfect smeersysteem een garantie voor de levensduur van de werktuigmachine. Daarom moeten bij het selecteren van gereedschapsgeleiders, spilonderdelen, schroefstangen, enz. Meer slijtvaste materialen worden gebruikt om het bewerkingscentrum lange tijd een goede nauwkeurigheid te behouden.
6. Gehumaniseerd ontwerp
Om tijd te besparen bij het spannen en wisselen van gereedschappen, gebruiken bewerkingscentra meestal multi-gereedschapshouders en automatische gereedschapswisselinrichtingen, zodat meer problemen kunnen worden opgelost door één keer opspannen. Daarom wordt handmatige tussenkomst tijdens het klemmen en wisselen van het gereedschap zoveel mogelijk verminderd, zodat de interface tussen mens en computer schoner en opgeruimder kan zijn. De verbetering van het in elkaar grijpende vermogen van de werktuigmachine kan ook het optreden van ongevallen effectief verminderen. Tegelijkertijd kan de instelling van het noodstopapparaat het optreden van ongevallen effectief voorkomen, en alle bewerkingen zijn geconcentreerd op één paneel, wat meer bevorderlijk is voor de bediening.
