Naarmate de vereisten voor snijprestaties toenemen, hebben alle aspecten van wolfraamcarbideboren grote veranderingen ondergaan. Ongeacht de eigen prestaties van het product of de eisen van de markt ervoor, verkopers verbeteren voortdurend hun eigen kwaliteit om gebruikers te voorzien van hoogwaardige wolfraamcarbide boorbits. Vandaag zal ik het hebben over de voordelen van wolfraamcarbide boorbits coating voor aluminium.
Wat zijn de kenmerken van aluminium freescoating?
1. Hardheid
De hoge oppervlaktehardheid die door de wolfraamcarbideboorbitscoating voor aluminium wordt gebracht, is een van de manieren om de standtijd te verbeteren. Over het algemeen, hoe hoger het materiaal of de oppervlaktehardheid van wolfraamcarbide boorbits, hoe langer de levensduur van wolfraamcarbideboren voor aluminium. Wolfraam carbide boren coating voor titanium carbide aluminiumnitride heeft een hogere hardheid dan titanium nitride coating.
2. Slijtvastheid
Slijtvastheid verwijst naar het vermogen van de coating om slijtage te weerstaan. Hoewel de hardheid van sommige werkstukmaterialen misschien niet te hoog is, kunnen de elementen die tijdens het productieproces en het geselecteerde proces worden toegevoegd, ervoor zorgen dat de snijkant van het gereedschap barst of stomp wordt.
3. Oppervlakte lubricity
Een hoge wrijvingscoëfficiënt verhoogt de snijwarmte, wat resulteert in een kortere levensduur van de coating of zelfs een storing. Het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt kan de levensduur van wolfraamcarbideboren voor aluminium aanzienlijk verlengen. Het fijne en gladde of regelmatigkorrelige aluminium freescoatingoppervlak helpt de snijwarmte te verminderen. Het gladde oppervlak kan de spanen snel van het harkvlak afschuiken en de warmteproductie verminderen. In vergelijking met ongecoat gereedschap kunnen gecoate gereedschappen met een betere oppervlaktesmeertigheid met een hogere snijsnelheid worden verwerkt en vervolgens lassen op hoge temperatuur met werkstukmaterialen verder vermijden.
4. Oxidatietemperatuur
De oxidatietemperatuur verwijst naar de temperatuur waarbij de coating begint te differentiëren. Hoe hoger de oxidatietemperatuur, hoe voordeliger het is om onder hoge temperatuur te snijden. Hoewel de hardheid van de coating bij kamertemperatuur lager kan zijn dan die van de coating, is bewezen dat deze veel effectiever is bij verwerking op hoge temperatuur. De reden waarom de coating zijn hardheid bij hoge temperaturen kan behouden, is dat er een laag aluminiumoxide kan worden gevormd tussen het gereedschap en de chips, en de aluminiumoxidelaag kan warmte van het gereedschap overbrengen naar het werkstuk of chips.
5. Anti-adhesie
De anti-adhesie van de wolfraamcarbide boorbits coating voor aluminium kan de chemische reactie tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal voorkomen of verminderen en voorkomen dat het werkstukmateriaal op het gereedschap deponeert. Bij het verwerken van non-ferrometalen (zoals aluminium, messing, enz.) treedt vaak een opgebouwde rand (BUE) op het gereedschap op, waardoor het gereedschap instort of de werkstukgrootte buiten de tolerantie valt. Zodra het verwerkte materiaal zich aan het gereedschap begint te hechten, zal de hechting blijven uitbreiden.
Het bovenstaande is een inleiding tot de voordelen van de coating van wolfraamcarbide boren voor aluminium. Uit het bovenstaande kunt u de kenmerken van de coating van wolfraamcarbide-boren begrijpen. Daarom kunt u ernaar verwijzen wanneer u aluminium freesmachines koopt.
