Als fabrikant van verticale frees cnc of een verwerkingsbedrijf horen we vaak over ongelukken waarbij verticale frees cnc een mes raakt. Als de bediener de veiligheidsvoorschriften niet opvolgt, kunnen persoonlijke ongevallen of ongevallen met apparatuur optreden. Omdat de meeste van CNC-bewerkingscentra zijn uitgerust met veiligheidsdeuren, moeten de veiligheidsdeuren tijdens de verwerking gesloten zijn en bedient de operator de werktuigmachine niet rechtstreeks. Daarom is de kans op persoonlijke ongevallen erg klein, maar de kans op ongevallen met apparatuur is veel groter dan bij andere mechanische bewerkingen. Omdat de gewone werktuigmachine wordt verwerkt door de operator die de werktuigmachine handmatig bedient met zijn eigen operationele ervaring; het CNC-bewerkingscentrum wordt automatisch bestuurd door de werktuigmachine voor verwerking via het verwerkingsprogramma. Het CNC-bewerkingscentrum wordt niet direct door mensen aangestuurd, maar door programma's.
Gebruiker:
Bij het bedienen van de werktuigmachine maken technici vaak programmeerfouten, invoerfouten en maken correcties, en het coördinatensysteem of de gereedschapscompensatie wordt op de verkeerde manier gestuurd. Onvoorzichtigheid bij het bedienen van de werktuigmachine kan een ongeval met het gereedschap veroorzaken. Als er een messlag optreedt tijdens het gebruik van een verticale frees-cnc, zal dit niet alleen een grote psychologische druk uitoefenen op de operator, maar ook bepaalde economische verliezen veroorzaken. Dus, hoe kunnen we het vermijden?
Fabrikant:
Vanwege de hoge prijs van verticale frees-cnc, de moeilijkheid van onderhoud en de hoge kosten, en de hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge automatisering van de verwerkte onderdelen, worden voornamelijk gegarandeerd door de nauwkeurigheid van de werktuigmachine. Zodra er zich een ongeluk met de apparatuur voordoet, wordt de nauwkeurigheid van de werktuigmachine ernstig verminderd. In feite kan het optreden van ongevallen met gereedschapsbotsingen regelmatig worden gevolgd. Omdat het CNC-bewerkingscentrum door software wordt vergrendeld, tijdens simulatieverwerking, wanneer de automatische bedieningsknop wordt ingedrukt, is het niet intuïtief om te zien of de bewerkingsmachine zich in de simulatie-interface bevindt. Op slot. Tijdens de simulatie is er vaak geen gereedschapsinstelling. Als de werktuigmachine niet vergrendeld is en niet draait, is de kans groot dat het gereedschap botst. Daarom moet u naar de actieve interface gaan om te bevestigen of de bewerkingsmachine is vergrendeld voordat u de verwerking simuleert. Tijdens de verwerking vergeten de luchtvracht schakelaar uit te zetten. Omdat in de programmasimulatie, om tijd te besparen, vaak de droogloopschakelaar wordt ingeschakeld.
Er is geen terugkeer van het referentiepunt na de simulatie van de droogloop. Bij de controle van het programma is het bewerkingscentrum vergrendeld en bevindt het gereedschap zich in de simulatiebewerking ten opzichte van de bewerking van het werkstuk (absolute coördinaten en relatieve coördinaten veranderen). Op dit moment komen de coördinaten niet overeen met de werkelijke positie. De methode om terug te keren naar het referentiepunt moet worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de nulcoördinaat van de machine consistent is met de absolute en relatieve coördinaten.
Wanneer de bewerkingsmachine overschrijdt, moet u op de ontgrendelingsknop van de overschrijding drukken en deze handmatig of handmatig in de tegenovergestelde richting bewegen om deze te elimineren. Als de vrijgaverichting echter wordt omgekeerd, zal dit schade aan de werktuigmachine veroorzaken. Omdat bij het indrukken van de overslagontgrendeling de overslagbeveiliging van de werktuigmachine niet werkt en de rijschakelaar van de overslagbeveiliging al aan het einde van de slag is. Op dit moment kan dit ertoe leiden dat de werkbank in de overlooprichting blijft bewegen en uiteindelijk zal de draadspil breken, waardoor de werktuigmachine beschadigd raakt. Wanneer de opgegeven regel loopt, wordt deze vaak vanaf de cursorpositie naar beneden uitgevoerd. Voor de draaibank is het noodzakelijk om de gereedschapsoffsetwaarde van het gebruikte gereedschap op te roepen. Als het gereedschap niet wordt aangeroepen, is het gereedschap van het actieve programmasegment mogelijk niet het gewenste gereedschap en is het zeer waarschijnlijk dat het ongeval met het gereedschap kan optreden als gevolg van verschillende gereedschappen. Natuurlijk moeten het coördinatensysteem zoals G54 en de lengtecompensatiewaarde van het gereedschap eerst worden opgeroepen op het bewerkingscentrum en de CNC-freesmachine. Omdat de lengtecompensatiewaarde van elk gereedschap anders is, kan het gereedschapsbotsing veroorzaken als het niet wordt aangeroepen.
Kortom, beheers de programmeervaardigheden van het bewerkingscentrum, gebruik verschillende methoden om te controleren of het programma, het coördinatensysteem en de gereedschapslengtecompensatie en radiuscompensatie correct zijn ingesteld, en het bewerkingsproces moet waarneembaar zijn en naar alle richtingen luisteren om onnodige fouten te voorkomen . Het kan het fenomeen van mesbotsing effectief vermijden en de verticale molencnc beter beschermen.
