Type en gebruik van verticaal cnc-frees-instelapparaat
1. Soorten gereedschapinstelapparaten
Er zijn veel soorten gereedschapinstelapparaten die worden gebruikt in bewerkingscentra, die wat betreft hun functies kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen.
(1) Meetcategorie omvat meetklok, meetklok en hendelindicator. Het wordt voornamelijk gebruikt om de oriëntatie van het referentievlak te bepalen voor positioneringsgereedschappen en opspanningen.
(2) Visuele inspectie, inclusief elektronische sensoren, excentrische assen, inspectiestaven, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt om de coördinaatpositie van het werkstuk en de bevestiging op de werktuigmachinetafel te bepalen.
(3) De categorie automatische meting omvat voornamelijk het automatische meetsysteem van de werktuigmachine.
2. Gebruik van gereedschapinstelapparaat in bewerkingscentrum
Metingen worden vaak gebruikt bij machinale bewerkingen, dus ik zal ze hier niet beschrijven. Het principe en het gebruik van het visuele gereedschapinstelapparaat worden hieronder geïntroduceerd.
(1) Elektronische sensor De structuur van de elektronische sensor. Klem het tijdens gebruik op de spil en de as ervan valt samen met de spilas. Handmatige invoer wordt gebruikt om de standaard stalen kogel langzaam dicht bij het werkstuk te brengen. Op het moment dat de stalen kogel contact maakt met het referentieoppervlak voor de positionering van het werkstuk, de werktuigmachine, het werkstuk en de elektronica, wordt het circuit van de sensor aangesloten, brandt het indicatielampje en wordt de positie van de referentie bepaald.
Wanneer de elektronische sensor wordt gebruikt, wordt de positie bepaald door menselijke ogen en is de willekeurige fout groot en moet de bewerking meerdere keren worden herhaald om de juiste positie te bepalen. De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is binnen 14.00 uur.
Opmerking: wanneer u de elektronische sensor gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de stalen kogel contact maakt met het werkstuk en dat het te bewerken werkstuk een goede geleider moet zijn en dat het positioneringsreferentieoppervlak een goede oppervlakteruwheid heeft.
2) Excentrische as-De excentrische as gebruikt het principe van middelpuntvliedende kracht om de positie van het werkstuk te bepalen, en wordt voornamelijk gebruikt om het werkcoördinatensysteem te bepalen en de lengte, opening en groefbreedte van het werkstuk te meten. Het gebruiksproces is als volgt.
Klem de excentrische as op de hoofdas van de werktuigmachine met het meetuiteinde naar beneden. Stel de spilsnelheid in in het bereik van 400-600r/min, en houd de excentriciteit van het meetuiteinde ongeveer 0,5 mm. Het meetuiteinde is in contact met het werkstukuiteinde en nadert geleidelijk het eindoppervlak van het werkstuk. Het meeteinde wordt geleidelijk veranderd van swing naar relatief statisch. Op dit moment wordt de microbewegingstoevoer gebruikt totdat het meeteinde weer excentrisch is. Herhaal de bewerking meerdere keren om de positioneringsnauwkeurigheid binnen 15.00 uur te maken, afhankelijk van de diameter van het meetuiteinde, de positie van het werkstuk kan worden bepaald. Bij gebruik van een excentrische as mag het spiltoerental niet te hoog zijn. Wanneer het 600r/min overschrijdt, zal de fout groter zijn vanwege zijn eigen structuur. Het positioneringsreferentieoppervlak moet een goede oppervlakteruwheid en rechtheid hebben om positioneringsnauwkeurigheid te garanderen.
