Bij het implementeren van gestroomlijnde productie moeten fabrieken kortzichtigheid vermijden en zich richten op langetermijnplanning-. Geen enkele verbetering is onbelangrijk; grijp elke kans aan om te verbeteren, door een stap-voor-stap te nemen, een pragmatische aanpak te volgen, aandacht te besteden aan details en te beginnen met kleine stapjes.
1. Managementbeslissingen moeten gebaseerd zijn op langetermijnprincipes-, zelfs als dit betekent dat korte- winsten moeten worden opgeofferd.
Hetzelfde geldt voor het implementeren van lean manufacturing; een strategisch langetermijnplan- is essentieel. Lean manufacturing kan niet van de ene op de andere dag worden gerealiseerd. Toyota Motor Corporation in Japan implementeerde gestroomlijnde productie via langdurig en moeizaam onderzoek, van het voorstellen van het Just-in--concept (JIT) tot het maken ervan tot een geavanceerd productiemodel.
Vermijd daarom bij het implementeren van lean manufacturing kortzichtigheid en concentreer u op langetermijnplanning-. Geen enkele verbetering is onbelangrijk; grijp elke kans aan om te verbeteren-dit is mijn bescheiden mening. Ga stapsgewijs -voor- pragmatisch te werk, let op de details en begin met kleine stapjes.
2. Zorg voor ononderbroken bedrijfsprocessen om problemen aan de oppervlakte te brengen.
Ononderbroken bedrijfsprocessen verwijzen naar continue stroomproductie. Productieprocessen zijn ingericht op basis van de takttijd van de productie per eenheid en de snelheid waarmee klanten producten bestellen, waardoor een tijdige vervulling van de consumentenvraag wordt gegarandeerd. Nadat u de productietakttijd hebt bepaald, analyseert u het stroomdiagram om te bepalen welke processen waarde toevoegen en welke niet. Verminder processen zonder-waarde-toegevoegde waarde om de procesprestaties te verbeteren.
Afbeelding
3. Implementeer een pull-productiesysteem om overproductie te voorkomen.
Een pull-productiesysteem is een klant-vraag-gestuurd systeem. Productieplannen en schema's worden bepaald op basis van de ordervolumes van klanten. De basismethode voor het implementeren van een pull-productiesysteem is Kanban-beheer. Kanban is een methode waarmee de fabriek en leveranciers hun takttijd kunnen synchroniseren met die van de klant.
4. Stabiliseer de werklast (productienivellering).
Om de werklast te stabiliseren, voert u lijnbalanceringsanalyses uit om ervoor te zorgen dat elk proces in balans is en dat de productietijd van elke eenheid zoveel mogelijk op elkaar is afgestemd.
5. Creëer een cultuur van onmiddellijke pauze om problemen op te lossen en geef vanaf het begin prioriteit aan kwaliteitsmanagement.
Creëer kwaliteitsbewustzijn bij elke medewerker, voer Total Quality Control (TQC)-activiteiten uit, vraag suggesties voor verbetering en gebruik de PDCA-cyclus om de proceskwaliteit voortdurend te verbeteren.
Afbeelding 6. Standaardisatie van werk maakt voortdurende verbetering en delegatie mogelijk
Effectieve standaardisatie leidt tot continue verbetering van de proceskwaliteit. Het standaardiseren van procedures verbetert de werk- en procesefficiëntie.
7. Visueel beheer elimineert verborgen problemen
Door de invoering van het 5S-systeem zijn kantoren en fabrieken brandschoon, zijn machines vrij van stof, olie, puin of vuil, waardoor een eersteklas, schone werkomgeving-wordt gecreëerd en een positieve bedrijfscultuur wordt bevorderd. Visueel beheer zorgt voor duidelijke artikellabels en Kanban-beheer zorgt voor onmiddellijke zichtbaarheid.
8. Gebruik betrouwbare, bewezen technologieën om werknemers en productieprocessen te ondersteunen
Door voortdurend nieuwe producten te ontwikkelen en gebruik te maken van geavanceerde managementtechnieken vergroot het bedrijf zijn onafhankelijke innovatiemogelijkheden. Het implementeren van Six Sigma-ontwerp verbetert bijvoorbeeld de productkwaliteit, maakbaarheid (DFM) en betrouwbaarheid.
[Afbeelding]
9. Ontwikkel medewerkers die de bedrijfsfilosofie grondig begrijpen en omarmen tot leiders, zodat ze anderen kunnen onderwijzen
Versterk de training van multi-gekwalificeerde werknemers, zodat elke werknemer over het vermogen beschikt om teamleden te helpen. Tegelijkertijd cultiveer je teamleiderschapsvaardigheden.
10. Cultiveer en ontwikkel uitmuntende talenten en teams die geloven in de bedrijfsfilosofie.
Teamwerk bevorderen, uitstekend talent cultiveren en belangrijke en moeilijke problemen binnen het bedrijf oplossen; bouw cross-functionele teams om elkaars sterke punten aan te vullen en de effectieve werking van het bedrijf in stand te houden.
11. Waardeer het partner- en leveranciersnetwerk van het bedrijf en motiveer en help hen bij verbeteringen.
Versterk het supply chain management, waardeer samenwerkingsrelaties met leveranciers en vorm een gemeenschap van gedeelde belangen met hen.
12. Bezoek de locatie persoonlijk om problemen grondig op te lossen (inspectie en verificatie ter plaatse).
Versterk het beheer op-site, implementeer de principes van inspectie ter plaatse-, verificatie op-site en-verificatie ter-plek, en los praktische problemen bij het werk op-site zo snel mogelijk grondig op. Managers moeten het goede voorbeeld geven en praktijkgericht zijn-; zonder op de-site te zijn, heeft men geen recht van spreken.
13. Vermijd overhaaste beslissingen; baseer beslissingen op consensus, overweeg grondig alle mogelijke opties en voer beslissingen snel uit.
Managers moeten streven naar groepsbesluitvorming-, ieders mening volledig in overweging nemen, en zodra een beslissing is genomen, moet deze onmiddellijk worden geïmplementeerd; er moet niet alleen beslissingsmacht- zijn, maar ook uitvoeringsmacht.
14. Maak van het bedrijf door voortdurende reflectie en verbetering een lerende organisatie.
