Deze boren in het bewerkingscentrum moeten volledig herkend worden! De boor wordt gebruikt voor het boren van gaten in het bewerkingscentrum. Er zijn drie veelvoorkomende boren, die zijn geclassificeerd op basis van de verwerkingsopening en de gatdiepte, waaronder snelstaalboren, hardmetalen boren en indexeerbare bladboren. Om de slijtvastheid van het gereedschap te verbeteren en de hechting tussen het werkgereedschap en het werkstuk te voorkomen, moeten de boren die in deze bewerkingscentra worden gebruikt, worden gecoat met de PVD-methode. Natuurlijk zijn er speciale boren die geschikt zijn voor verschillende doeleinden, waaronder pistoolboren, uitlopende boren, centreerboren, vlakboren en printplaatboren. Vandaag introduceren we de boren die worden gebruikt voor het boren en boren van bewerkingscentra uit twee categorieën.
Wat zijn de drie gebruikelijke boren voor bewerkingscentra?
1. Indexeerbare bladboor: Indexeerbare bladboor is een boormachine die mechanische middelen gebruikt om het blad op het stalen lichaam te bevestigen. Omdat de bladen kunnen worden vervangen, is het selectiebereik van de bladmaterialen van de boormachine van het indexeerbare bladtype groter, wat bevorderlijk is voor de selectie van bladen en spaanbrekers die voldoen aan de werkstuk- en snijomstandigheden. Bovendien kunnen prestaties worden gegarandeerd zonder naslijpen en bijbehorende apparatuur. Als gevolg van technische problemen was het praktische gebruik van boormachines met wisselplaat ongeveer 10 tot 15 jaar later dan die van draai- en freesgereedschappen, en begon zich pas in het begin van de jaren tachtig geleidelijk te verspreiden. Om de vorm van het gereedschap en het materiaal van de wisselplaat te optimaliseren, heeft de wisselplaatboor zijn eigen standaardisatie vastgesteld op basis van grondige testen door de fabrikant.
2. Carbideboren: Boren van harde legering kunnen de bewerkingsefficiëntie verbeteren, de standtijd verlengen en de nauwkeurigheid van de bewerkingsgaten verbeteren. De taaiheid van hardmetalen boren is lager dan die van snelstaalboren, dus het gereedschap is niet populair. Met de verbetering van de prestaties van bewerkingscentra en randapparatuur, hebben onze hardmetalen boren geleidelijk een beetje aan populariteit gewonnen. Fabrikanten van snijgereedschap breiden ook het gebruik van hardmetalen boren uit door de productkwaliteit te verhogen. We moeten redelijk gebruik maken van boren om de productie-efficiëntie te verbeteren. Door hardmetalen boren te vergelijken met boren van gietijzer en lichtmetalen, verhogen boren voor staalbewerking niet alleen de stijfheid van het groefgedeelte, maar nemen ze ook een verscheidenheid aan speciale ontwerpen aan, zoals een beitelrandontwerp dat helpt de penetratie te verbeteren en het chippen verbetert. De snijkantvorm en groefvorm van het behandelingseffect, en de methode van koelen met koelgaten, enz.
3. Snelstaalboren: SKH51-boren worden het meest gebruikt. Factoren zoals de hardheid van het werkstuk en de snijsnelheid bepalen het materiaal van de boor. Om de effecten van standtijd, productie- en verwerkingsefficiëntie en verwerkingsgatdiepte na te streven, zijn veel mensen begonnen met het gebruik van op kobalt gebaseerde gesmolten materialen, hoog-vanadium- en hoog-kobaltpoeder-gebaseerde boren. Onder hen kan vanadium (V) de slijtvastheid verbeteren en kobalt (Co) kan de hardheid bij hoge temperaturen verbeteren. Het verhogen van de afschrikhardheid kan de slijtvastheid verbeteren, waardoor de levensduur van het gereedschap effectief wordt verlengd. Maar waar we op moeten letten, is dat het in sommige gebruiksomstandigheden ook problemen kan veroorzaken. Het materiaal en de hardheid van de boor zijn belangrijke factoren die de prestaties van de boor beïnvloeden.
Nu de drie veelvoorkomende typen boren die in bewerkingscentra voor boren en boren worden gebruikt, zijn voltooid, moeten we het hebben over speciale boren.
Welke speciale boren zijn er voor bewerkingscentra?
1. Pistoolboor: de pistoolboor kan de gatverwerking voltooien met een diepte van 300 keer de gereedschapsdiameter via een enkel proces. Bovendien worden pistoolboren vanwege de uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid veel gebruikt bij het bewerken van verschillende gaten, waaronder diepe gaten met een kleine diameter. De kanonboor realiseert diepgatbewerking door hogedrukinjectie van snijvloeistof vanuit de binnenkant van het gereedschap, en een speciale werktuigmachine genaamd"diepgatboormachine" wordt meestal gebruikt voor verwerking. Dit soort speciale werktuigmachines wordt gekenmerkt door een hogedrukkoelinrichting gevuld met snijvloeistof, en een geleidingshuls en antivibratiebus die een vast effect op het gereedschap vormen met een grotere totale lengte van de kanonboor.
2. Centrumboor: gebruikt voor het verwerken van het middengat.
3. Platte boor: een rechte boor met een plaatvormige snijkant, en de snijkant wordt tijdens gebruik op het snijlichaam geïnstalleerd.
4. Printplaatboor (PCB-boor): een boor met rechte schacht met verschillende diameters van de boor en de schacht, gebruikt voor het bewerken van zeer kleine gaatjes zoals printplaten van elektronische instrumenten.
5. Ruimboor: het middelste deel van de boor heeft geen snijkant, die wordt gebruikt voor het afwerken en ruimen van het onderste gat na verwerking van het onderste gat.
Gangbare boren en speciale boren voor bewerkingscentra zijn duidelijk. Wanneer we het werkstuk verwerken, moeten we specifieke problemen analyseren, het juiste gereedschap voor verwerking selecteren en redelijke parameters instellen om het effect van de verwerking te garanderen.
