Draadsnijden
Verwijst in het algemeen naar de methode voor het verwerken van schroefdraad op het werkstuk met behulp van vormgereedschap of schuurgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen, slijpen en wervelwindsnijden. Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de transmissieketting van de werktuigmachine er elke keer dat het werkstuk draait voor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf één stap nauwkeurig en gelijkmatig in de axiale richting van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden maken het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk een relatieve roterende beweging, en de eerder gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.
afbeelding
Schroefdraad kan op een draaibank worden gedraaid met behulp van een vormgereedschap of een draadkam (zie Draadsnijgereedschappen). Het draaien van schroefdraad met een vormdraaigereedschap is een gebruikelijke methode voor de productie van werkstukken met schroefdraad uit één stuk en kleine batches vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur; Het draaien van schroefdraad met een draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en is alleen geschikt voor middelgrote en grote batchproductie. Draaien van werkstukken met fijne schroefdraad en korte schroefdraad. De spoednauwkeurigheid van trapeziumvormig draadsnijden met gewone draaibanken kan doorgaans slechts niveau 8 tot 9 bereiken (JB 2886-81, hetzelfde hieronder); wanneer schroefdraad wordt verwerkt op een gespecialiseerde schroefdraaddraaibank, kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd.
2
Draad frezen
Het frezen wordt uitgevoerd op een draadfreesmachine met een schijf- of kamfrees. Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden op schroefstangen, wormen en andere werkstukken. De kamfrees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gewone schroefdraad en conische schroefdraad. Omdat het wordt gefreesd met een meersnijdende frees en de lengte van het werkende deel groter is dan de lengte van de te bewerken draad, hoeft het werkstuk slechts 1,25 ~ 1,5 slagen te worden gedraaid om te worden verwerkt. Klaar, zeer productief. De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen niveau 8 ~ 9 bereiken. Deze methode is geschikt voor batchproductie van draadwerk met algemene precisie of voor ruwe bewerking vóór het slijpen.
Draadbewerking cycloonfrees
Videomateriaal, WiFi is aan te raden om te kijken
3
Draad slijpen
Hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines.
Draadslijpen is onderverdeeld in twee typen: enkellijns slijpschijf en meerlijns slijpschijfslijpen volgens de verschillende dwarsdoorsnedevormen van de slijpschijf. De steeknauwkeurigheid die kan worden bereikt met een enkellijns slijpschijf is 5 ~ 6, de oppervlakteruwheid is Ra1,25 ~ 0 0,08 micron, en het slijpen van de schijf is handiger.
Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadmeters, wormen, kleine series werkstukken met schroefdraad en het reliëfslijpen van precisiekookplaten. Het slijpen van meerlijnige slijpschijven is onderverdeeld in twee soorten: langsslijpen en duikslijpen. De breedte van de slijpschijf bij de longitudinale slijpmethode is kleiner dan de lengte van de draad die wordt geslepen. De slijpschijf kan één of meerdere keren in de lengterichting worden bewogen om de draad weer op de uiteindelijke maat te slijpen. Bij de insteekslijpmethode is de breedte van de slijpschijf groter dan de lengte van de te slijpen draad. De slijpschijf snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk. Het werkstuk kan in ongeveer 1,25 omwentelingen worden geslepen. De productiviteit is hoog, maar de nauwkeurigheid is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is ingewikkelder. De insteekslijpmethode is geschikt voor het ontlasten van grote partijen tappen en het slijpen van bepaalde bevestigingsdraden.
4
Draad slijpen
Draadslijpgereedschappen van het moer- of schroeftype zijn gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer. De delen van de bewerkte schroefdraad op het werkstuk die spoedfouten hebben, worden in voorwaartse en achterwaartse rotatie geslepen om de spoednauwkeurigheid te verbeteren. Geharde interne schroefdraden worden meestal ook geslepen om variaties te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren.
5
Tappen en draadsnijden
Tappen is het gebruiken van een bepaald koppel om een tap in een voorgeboord gat aan de onderkant van het werkstuk te schroeven om interne schroefdraden te bewerken.
Draadsnijden is het gebruik van een matrijs om externe schroefdraad op het staaf- (of buis-)werkstuk te snijden. De verwerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs. Hoewel er veel methoden zijn voor het verwerken van interne en externe schroefdraden, kunnen interne schroefdraden met een kleine diameter alleen met tappen worden verwerkt. Tappen en draadsnijden kunnen handmatig worden uitgevoerd, maar er kunnen ook draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines worden gebruikt.
Goddelijke taptechnologie
Videomateriaal, WiFi is aan te raden om te kijken
6
Draad rollen
Een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een vormende rolmatrijs om het werkstuk plastisch te vervormen om schroefdraad te verkrijgen. Draadwalsen wordt doorgaans uitgevoerd op een draadwalsmachine, een draadwalsmachine of een automatische draaibank uitgerust met een automatisch openende en sluitende draadwalskop. Het is geschikt voor massaproductie van externe schroefdraden van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadverbindingen.
De buitendiameter van gerolde draden is over het algemeen niet groter dan 25 mm en de lengte niet groter dan 100 mm. De nauwkeurigheid van de schroefdraad kan niveau 2 bereiken (GB 197-63). De diameter van alle plano's is ongeveer gelijk aan de steekdiameter van de draad die wordt verwerkt. Walsen kan over het algemeen geen interne schroefdraad verwerken, maar voor zachtere werkstukken kunnen groefloze extrusietappen worden gebruikt om interne schroefdraad koud te extruderen (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bedragen). Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met tappen. Het koppel dat nodig is voor de koude extrusie van interne schroefdraden is ongeveer twee keer zo groot als bij tappen, en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan bij tappen.
Externe draadwalsverwerking
Videomateriaal, WiFi is aan te raden om te kijken
Voordelen van draadrollen
1. De oppervlakteruwheid is kleiner dan die van draaien, frezen en slijpen;
2. De sterkte en hardheid van het draadoppervlak na het walsen kan worden verbeterd door verharding door koud werken;
3. De materiaalbezettingsgraad is hoog, de productiviteit is verdubbeld in vergelijking met snijverwerking en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren;
4. De rolmatrijs heeft een lange levensduur, maar draadrollen vereist dat de hardheid van het werkstukmateriaal HRC40 niet overschrijdt;
5. De eisen voor de maatnauwkeurigheid van het blanco zijn relatief hoog;
6. De nauwkeurigheids- en hardheidseisen van rolvormen zijn ook hoog, en het is moeilijk om vormen te vervaardigen;
7. Niet geschikt voor het rollen van schroefdraad met asymmetrisch profiel.
Volgens verschillende rolmatrijzen kan draadrollen in twee soorten worden verdeeld: draadrollen en draadrollen.
Draadwalsen: Twee draadwalsplaten met tandprofielen met schroefdraad zijn ten opzichte van elkaar aangebracht en 1/2 steek versprongen. De statische plaat is vastgezet en de beweegbare plaat maakt een heen en weer gaande lineaire beweging evenwijdig aan de statische plaat. Wanneer het werkstuk tussen de twee platen wordt gestuurd, beweegt de bewegende plaat naar voren en wrijft over het werkstuk, waardoor het oppervlak plastisch vervormt om draden te vormen.
Draadrollen: Er zijn drie typen: radiaal draadrollen, tangentieel draadrollen en draadrollen met rolkop.
Radiaal draadrollen: Er zijn 2 (of 3) draadrollen geïnstalleerd op parallelle assen. Het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien in dezelfde richting en met een constante snelheid.
Een van de rondes voert ook een radiale voedingsbeweging uit. Het werkstuk roteert, aangedreven door het rollende wiel, en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen. Voor sommige schroeven die geen hoge precisie vereisen, kunnen soortgelijke methoden ook worden gebruikt voor het walsen.
Tangentieel draadrollen: Het rolgereedschap, ook bekend als planetair draadrollen, bestaat uit een roterend centraal rolwiel en drie vaste boogvormige draadplaten.
Tijdens het draadwalsen kan het werkstuk continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan bij draadwalsen en radiaal draadwalsen.
Draadrollen met rolkop: Het wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om korte draden op het werkstuk te bewerken. De rolkop heeft 3 tot 4 rolwielen, gelijkmatig verdeeld over de omtrek van het werkstuk.
Tijdens het draadrollen draait het werkstuk en rolt de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.
