De gebruikelijke stappen voor het debuggen van verticale machinecentra:
1. Controleer vóór het inschakelen. Meestal maakt de ontwerper geen circuitverbindingen, dus er zullen altijd meer of minder problemen zijn, en het inspectiewerk voor het inschakelen wordt erg belangrijk. Meestal onderverdeeld in: a, kortsluiting inspectie; b, open circuit inspectie (circuitstoring); c, isolatie inspectie tot aan de grond. Aanbevolen methode: een. Je kunt een multimeter gebruiken om één voor één te controleren, dat duurt het langst, maar de inspectie is het meest compleet; B. Luscontrole, dat wil zeggen, controleer of er een kortsluiting of open circuit is tussen elk circuit, en of het tussen de grond is. Er is een kortsluiting (let op de impedantiewaarde van de transformator).
2. Controleer de voedingsspanning voor het inschakelen. De spanningswaarde van verschillende landen is anders, dus de spanning die naar verschillende landen wordt verzonden, is anders. Let op de weerstandsspanningswaarde van de vitaliteitsdelen. Om onnodige verliezen te verminderen, moet u de spanning van de ingangsvoeding controleren voordat u de stroom inschakelt. De spanning vereist door het schema is hetzelfde. Aanbevolen methode: Voordat u de hoofdschakelaar inschakelt, meet u de spanning aan de primaire zijde en noteert u deze.
3. Controleer de circuitspanning. Schakel vóór het inschakelen de schakelaars op alle niveaus in de lus UIT en meet de spanning van elke lus om te zien of deze overeenkomt met de ontwerpwaarde, en noteer deze. Aanbevolen schakeling: een. Ingangs- en uitgangsspanning van de transformator; B. Ingangs- en uitgangsspanning van de schakelende voeding (Opmerking: verwijder bij het meten van de uitgangsspanning van de schakelende voeding eerst de uitgangsdraad van de schakelende voeding).
4. I/O-controle. I/O-inspectie omvat: PLC-ingangs- en uitgangsinspectie, magneetklepcircuitinspectie, sensorinspectie, knopcircuitinspectie. Schakel bij I/O-controle eerst de besturingsvoeding van de lus in, meestal 24V-voeding. Aanbevolen methode: een. Afhankelijk van de kenmerken van het I/O-circuit kan een draad worden gebruikt om 0V of 24V kort te sluiten om te zien of de bijbehorende I/O-punten, sensoren en magneetventielen zijn ingeschakeld."Op" betekent dat het circuit in orde is,"Geen""Op" betekent NG. B. Controleer tijdens het debuggen, dat wil zeggen, beoordeel het foutpunt via PLC-bewaking tijdens het debugging-proces. Hoewel deze methode tijd kan besparen, heeft het bepaalde gevaren.
Opmerking: Bij de bovenstaande inspectie kunnen fouten zoals kortsluiting, open circuit, kortsluiting naar aarde en onjuiste installatiepositie van de sensorschakelaar worden gevonden om een vlotte voortgang van verder debuggen te garanderen.
5. Download het programma. Het downloadprogramma omvat: PLC-programma, GOT-programma (inclusief OS), positioneringsmoduleparameters, configuratieparameters, CNC-systeemsoftware, enz. Download het geschreven programma naar het bijbehorende systeem en controleer het systeemalarm. Er is geen soepel zeilen in de wereld. Er zullen altijd enkele systeemalarmen zijn, die meestal worden veroorzaakt door abnormale parameterinstellingen. Stel normale parameters in volgens de alarminhoud. Als een module niet normaal kan worden gedetecteerd, vervang deze dan of neem contact op met de leverancier (mits de bedrading correct is).
6. Parametrering. Parameterinstellingen omvatten: communicatie-instellingen (zoals: GOT/OP, CC-LINK), omvormerparameterinstellingen, intelligente moduleparameters en detectieapparaatparameters.
7. De as start. Sluit het hoofdcircuit aan, start de as met de knop of sleutel en beoordeel de draairichting ervan en meet of de snelheid dicht bij de ingestelde waarde ligt.
8. Debug en bevestig handmatige bediening.
9. Verwerkingsparameters instellen.
10. Debug en bevestig eenstapsactie en droogloopactie.
11. Bevestiging van automatisch debuggen.
12. Continu bedrijf.
13. Controleer en bevestig de alarm- en veiligheidsafhandeling.
