(1) De uitwerppennen moeten zodanig zijn geplaatst dat de uitwerpkracht zoveel mogelijk in evenwicht is. Voor complexe onderdelen is de vereiste loskracht groter en moet het aantal uitwerppennen dienovereenkomstig worden vergroot. (2) Uitwerppennen moeten in effectieve delen worden geplaatst, zoals ribben, pilaren, treden, metalen inzetstukken en andere complexe onderdelen met lokaal dik plastic. Uitwerppennen aan beide zijden van ribben en pilaren moeten zo symmetrisch mogelijk worden geplaatst. De afstand tussen de uitwerppennen en de randen van de ribben en pilaren is doorgaans D=1.5mm, zoals weergegeven in figuur 5.5.8. Bovendien moet de hartlijn die de uitwerppennen aan beide zijden van de pilaar verbindt, zoveel mogelijk door het midden van de pilaar lopen. (3) Plaats de uitwerppennen niet over treden of op hellende oppervlakken. Het bovenoppervlak van de uitwerppennen moet zo vlak mogelijk zijn. Uitwerppennen moeten in structurele delen van het plastic onderdeel worden geplaatst waar de kracht beter is. Zoals weergegeven in figuur 5.5.9. (4) Platte uitwerppennen moeten worden gebruikt in diepe ribben (diepte groter dan of gelijk aan 20 mm) of wanneer het moeilijk is om ronde uitwerppennen te plaatsen. Wanneer platte uitwerppennen nodig zijn, moeten zoveel mogelijk inzetstukken worden gebruikt op de locatie van de platte uitwerppen om de verwerking te vergemakkelijken. Zoals weergegeven in Figuur 5.5.10 (5) Vermijd scherp staal en dun staal; vooral het bovenoppervlak van de uitwerppen mag het voorste maloppervlak niet raken. Zoals weergegeven in Figuur 5.5.11 (6) moet bij de opstelling van de uitwerppennen rekening worden gehouden met de randafstand tussen de uitwerppen en het waterkanaal om de verwerking van het waterkanaal en lekkage te voorkomen. Zie sectie 10.2 van hoofdstuk 10 voor specifieke vereisten. (7) Houd rekening met de ontluchtingsfunctie van de uitwerppen. Om tijdens het uitwerpen te kunnen ventileren, moeten uitwerppennen worden aangebracht op plaatsen waar gemakkelijk vacuüm kan worden gevormd. In het grote vlak van de holte is het bijvoorbeeld, hoewel de klemkracht van het kunststof onderdeel klein is, gemakkelijk een vacuüm te vormen, wat leidt tot een toename van de loskracht. (8) Voor plastic onderdelen met uiterlijke eisen mogen de uitwerppennen niet op het uiterlijke oppervlak worden aangebracht en moeten andere uitwerpmethoden worden gebruikt. (9) Bij transparante kunststofonderdelen mogen de uitwerppennen niet op plaatsen worden aangebracht waar licht moet passeren.
B. Principes voor selectie van uitwerppennen
(1) Selecteer uitwerppennen met grotere diameters. Dat wil zeggen dat wanneer er voldoende uitwerpposities zijn, uitwerppennen met grotere diameters en maatprioriteit moeten worden geselecteerd. (2) Het aantal specificaties voor de uitwerppennen moet tot een minimum worden beperkt. Bij het selecteren van uitwerppennen moet de maat van de uitwerppennen worden aangepast om de maatspecificaties te minimaliseren, en de voorkeursmaatreeks moet zoveel mogelijk worden geselecteerd. (3) De geselecteerde uitwerppennen moeten voldoen aan de eisen voor de uitwerpsterkte. Tijdens het uitwerpen moeten de uitwerppennen een grotere druk weerstaan. Om het buigen en vervormen van kleine uitwerppennen te voorkomen, moeten uitwerppennen met steunen worden geselecteerd als de diameter van de uitwerppen kleiner is dan 2,5 mm. Nadat het product een vormcyclus heeft voltooid, wordt de mal geopend en wordt het product om één zijde van de mal gewikkeld. Het moet uit de mal worden verwijderd. Dit werk moet worden gedaan door het uitwerpsysteem, dat een belangrijk onderdeel is van de gehele matrijsstructuur. Het bestaat doorgaans uit drie delen: uitwerp-, reset- en uitwerpgids.. 1. Ontwerpprincipes van het uitwerpsysteem Er zijn veel vormen van uitwerpsystemen, die verband houden met de vorm, structuur en plastische eigenschappen van het product. Over het algemeen zijn er uitwerppennen, uitwerpbuizen, duwplaten, uitwerpblokken en uitwerping van luchtdrukverbindingen. Figuur 8.1 Structuurdiagram van het uitwerpsysteem Het structuurdiagram van het uitwerpsysteem wordt weergegeven in Figuur 8.1. De ontwerpprincipes zijn als volgt: ① Probeer bij het selecteren van het scheidingsoppervlak het product aan de kant te houden met het ontvormmechanisme. ② Breng de uitwerpkracht en -positie in evenwicht om ervoor te zorgen dat het product niet vervormt of breekt. ③ Uitwerppennen moeten op plaatsen worden geplaatst die het uiterlijk en de werking van het product niet beïnvloeden. ④ Gebruik waar mogelijk standaardonderdelen voor de veiligheid, betrouwbaarheid en het gemak van productie en vervanging. ⑤ Uitwerppunten moeten zich op een plaats bevinden waar de weerstand hoog is, en mogen niet te dicht bij inzetstukken of kernen liggen. Voor mallen met diepe-holten, zoals doos-vormige mallen, waar de zijdelingse weerstand het grootst is, moet een gelijktijdige uitwerpmethode aan de boven- en zijkant worden gebruikt om vervorming en breuk van het product te voorkomen. ⑥ Als er dunne en diepe verstevigingsribben zijn, worden de uitwerppennen over het algemeen aan de onderkant geplaatst. ⑦ Plaats geen uitwerppennen bij de poort van het product om breuk te voorkomen. ⑧ Voor dun-producten kunnen uitwerppennen op de runner worden geplaatst om het product naar buiten te dragen. ⑨ De passing tussen de uitwerppennen en de gaten van de uitwerperpen is over het algemeen een spelingpassing; te los en er kunnen bramen ontstaan, te strak kan er vastlopen optreden. Om de bewerking en montage te vergemakkelijken en wrijvingsoppervlakken te verminderen, wordt doorgaans een paslengte van 10-15 mm gereserveerd op de bewegende mal, en wordt het resterende gedeelte vergroot met 0,5-1,0 mm om een ontsnappingsgat te vormen. ⑩ Om te voorkomen dat de uitwerppen tijdens de productie gaat draaien, moet deze op de uitwerpplaat worden bevestigd. Er zijn veel verschillende vormen en de specifieke bepaling moet worden gemaakt op basis van de grootte, vorm en positie van de uitwerppen.. 2. Selectieprincipe van het uitwerptype In de spuitgietstructuur heeft de kwaliteit van het ontwerp van het uitwerpmechanisme rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct van kunststof. Als het ontwerp niet goed is, zal er een reeks defecten optreden in het kunststof onderdeel, zoals: kromtrekkende vervorming, scheuren en wit worden van het kunststof onderdeel. Het bepalen van het uitwerptype is de belangrijkste schakel in het uitwerpontwerp. Het type, de hoeveelheid en de uitwerppositie van de uitwerppen zijn geoptimaliseerd op basis van de uitwerpkracht en de uitwerpweerstand. (1) Uitwerppen De uitwerppen is de eenvoudigste en meest voorkomende vorm van uitwerpmechanisme. Omdat het gemakkelijk te vervaardigen, te verwerken en te repareren is en een goed uitwerpeffect heeft, wordt het het meest gebruikt bij de productie. Het cirkelvormige uitwerpgebied is echter relatief klein, wat gemakkelijk spanningsconcentratie, uitwerping door het product, productvervorming en andere defecten kan veroorzaken. Bij buis- en doosvormige producten-met een kleine ontvormhoek en grote weerstand moet dit zoveel mogelijk worden vermeden. Wanneer de uitwerppen relatief dun en lang is, wordt deze over het algemeen geplaatst als een getrapte uitwerppen om de stijfheid te versterken en buigen en breken te voorkomen [29]. Structuur van de uitwerppen, zoals weergegeven in figuren 8.2, 8.3 en 8.4. (2) Uitwerpbuis: De uitwerpbuis, ook wel uitwerppen of uitwerphuls genoemd, is geschikt voor ring-vormige, cilindrische producten of producten met een middengat. De uitwerping is uniform van kracht over de hele omtrek, waardoor het product niet wordt vervormd en geen duidelijke uitwerpsporen achterblijven, waardoor de concentriciteit van het product wordt verbeterd. Het moet echter worden vermeden voor producten met een dikke of dunne rand om verwerkingsproblemen en verzwakking van de sterkte te voorkomen, wat schade kan veroorzaken. (3) Duwplaat: De duwplaat is geschikt voor diverse containers, doosvormige, cilindrische en slanke dunwandige producten met een middengat. Het werpt soepel en gelijkmatig uit met een grote uitwerpkracht en laat geen uitwerpsporen achter. Het wordt meestal vastgezet om te voorkomen dat de duwplaat tijdens de productie of het uit de vorm halen wordt geduwd. Zolang de geleidepaal echter lang genoeg is en de ontkistingsslag strikt gecontroleerd wordt, mag de duwplaat niet vastgezet worden.
Voorzorgsmaatregelen bij het selecteren van uitwerppennen voor kunststof mallen: Het uitwerpsysteem is een van de belangrijke functionele structuren van spuitgietmatrijzen. Het bestaat uit een reeks uitwerponderdelen en hulponderdelen, die verschillende uitwerpacties kunnen hebben. Uitwerppennen zijn de meest gebruikte uitwerpmethode. Uitwerppennen omvatten ronde uitwerppennen, uitwerppennen met schouder, platte uitwerppennen en duwbuizen. Bij het selecteren van uitwerppennen gelden de volgende overwegingen: 1. Om vervorming of schade aan het kunststof onderdeel te voorkomen, analyseert u de grootte en locatie van de adhesiekracht tussen het kunststof onderdeel en de vormholte correct en selecteert u dienovereenkomstig een geschikt uitwerpapparaat. Dit zorgt ervoor dat de uitwerpkracht wordt uitgeoefend op het onderdeel met de grootste stijfheid en sterkte, dat wil zeggen zo dicht mogelijk bij de muur, onder de ribben of pilaren als mogelijk, en met het grootst mogelijke effectieve oppervlak (dat wil zeggen, selecteer uitwerppennen met de grootst mogelijke diameter) om vervorming of schade aan het plastic onderdeel te voorkomen.. 2. De structuur moet redelijk en betrouwbaar zijn. Het uitwerpmechanisme moet betrouwbaar werken, flexibel bewegen, gemakkelijk te vervaardigen en te vervangen zijn, en voldoende sterkte en stijfheid hebben.. 3. Uitwerppennen met schouders moeten worden gebruikt als de diameter van de uitwerppen kleiner is dan φ2,5 en er voldoende ruimte is; geduwde duwbuizen moeten worden gebruikt wanneer de wanddiameter van de duwbuis kleiner is dan 1 mm of de wanddiameterverhouding van de duwbuis kleiner dan of gelijk is aan 0,1, en het vaste deel moet de grootst mogelijke waarde hebben. De effectieve paslengte van de uitwerppen=(2,5~3)D mag niet minder zijn dan 8 mm. Bij het productieproces gebruiken we doorgaans 20-25 mm.. 4. Plaats geen uitwerppennen bij de inzetstukken.
5. Voor lange, gebogen delen van kunststof onderdelen met een hoogte van meer dan 10 mm worden platte uitwerppennen aanbevolen. Hoe korter het vlakke gedeelte, hoe beter de sterkte en hoe gemakkelijker de bewerking. De lengte van het cilindrische gedeelte moet worden gespecificeerd in de ontwerpspecificaties. Voor cilindrische secties met een hoogte van meer dan 10 mm wordt het uitwerpen van de duw- aanbevolen.
6. Om te voorkomen dat het product met de schuine uitwerper meeschuift, moet bij gevallen met schuine uitwerppennen het oppervlak van de uitwerppen nabij de schuine uitwerper worden geslepen met een "+" groef.
Glijbanen, schuine uitwerpers
Welkom
Wanneer de zijwand van een plastic onderdeel concave of convexe vormen, zijgaten of klik--onderdelen heeft, moet de zijkern worden verwijderd voordat de mal wordt geopend om het plastic onderdeel uit te werpen. Dit mechanisme wordt een schuif genoemd. Zoals weergegeven in figuur 3.2.8 is voor het buitenste zijgat van het plastic onderdeel een achterste malschuif vereist voor kernextractie. Zoals weergegeven in figuur 3.2.9 is bij gebruik van een schuine uitwerper voor de binnengroef van het kunststof onderdeel de openingsafstand aan de bovenkant onvoldoende; er moet een binnenschuif worden gebruikt. Bovendien wordt een uitwerpmechanisme dat gebruik maakt van uitwerpen onder een hoek om tegelijkertijd het uitwerpen en het trekken van de kern te voltooien, een uitwerper onder een hoek genoemd. Voor onderdelen op kunststof onderdelen die kerntrekken vereisen, wanneer de schuifruimte onvoldoende is, kan een schuin uitwerpmechanisme worden gebruikt. Bij het gehoekte uitwerpmechanisme moet de gehoekte uitwerpafstand groter zijn dan de kerntrekafstand (B > H), zoals weergegeven in figuur 3.2.10, om interferentie bij het uitwerpen te voorkomen. Zoals weergegeven in figuur 3.2.11 hebben de binnen- en buitenwanden van het kunststof onderdeel concave vormen. Vanwege obstructie van de binnenwand door ribben en onvoldoende hoogte, moet de buitenwand in de voormal worden geschoven, terwijl de binnenwand onder een hoek wordt uitgeworpen.
