Stainless Steel is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal. Staalsoorten die bestand zijn tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water of roestvast zijn, worden roestvast staal genoemd; en staal dat bestand is tegen chemische corrosieve media (zuur, alkali, zout, enz.). Het type staal dat corrodeert, wordt zuurbestendig staal genoemd.
Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie door chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij is. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen die het staal bevat.
Meestal onderverdeeld in: volgens metallografische structuur:
Normaal gesproken wordt gewoon roestvrij staal verdeeld in drie categorieën op basis van de metallografische structuur: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Op basis van deze drie metallografische basisstructuren worden duplexstaalsoorten, precipitatiehardende roestvaste staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten met een ijzergehalte van minder dan 50% afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitisch roestvrij staal
De matrix bestaat voornamelijk uit een austenietstructuur (CY-fase) met een kubische kristalstructuur in het vlakgecentreerd. Het is niet-magnetisch en wordt voornamelijk versterkt door koudvervormen (en kan tot bepaald magnetisme leiden). Het American Iron and Steel Institute gebruikt nummers uit de 200- en 300-serie, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal
De matrix bestaat voornamelijk uit een ferrietstructuur (een fase) met een op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur. Het is magnetisch en kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar door koud bewerken kan het enigszins worden versterkt. Het American Iron and Steel Institute heeft het label 430 en 446.
3. Martensitisch roestvrij staal
De matrix is een martensitische structuur (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), die magnetisch is en waarvan de mechanische eigenschappen kunnen worden aangepast door middel van warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute is gelabeld met de nummers 410, 420 en 440. Martensiet heeft een austenietstructuur bij hoge temperaturen, en wanneer het met de juiste snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld, kan de austenietstructuur transformeren in martensiet (dwz gehard).
4. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal
De matrix heeft zowel austeniet- als ferriet tweefasige structuren, waarvan het gehalte aan de kleinere fasematrix in het algemeen groter is dan 15%. Het is een roestvrij staal dat magnetisch is en kan worden versterkt door koudvervormen. 329 is een typisch duplex roestvast staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft duplexstaal een hoge sterkte en is de weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloridespanningscorrosie en putcorrosie aanzienlijk verbeterd.
5. Neerslaggehard roestvrij staal
Roestvast staal waarvan de matrix austeniet of martensiet is en kan worden gehard door middel van precipitatieharding. Het American Iron and Steel Institute gebruikt 600-serienummers, zoals 630, wat 17-4PH is.
Over het algemeen heeft austenitisch roestvast staal, naast legeringen, een uitstekende corrosieweerstand. In minder corrosieve omgevingen kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt. In licht corrosieve omgevingen, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kunnen martensitisch roestvrij staal en precipitatiegehard roestvrij staal worden gebruikt.
Kenmerken en toepassingen
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
afbeelding
Oppervlaktetechnologie
afbeelding
Dikte onderscheid
1. Omdat tijdens het walsproces van staalfabriekmachines de rollen bij verhitting enigszins worden vervormd, wat resulteert in afwijkingen in de dikte van de gewalste platen, die over het algemeen dikker zijn in het midden en dunner aan beide zijden. Bij het meten van de dikte van een plaat schrijft de staat voor dat het middengedeelte van de plaatkop moet worden gemeten.
2. De reden voor tolerantie is gebaseerd op markt- en klantbehoeften. Het is over het algemeen verdeeld in grote tolerantie en kleine tolerantie, bijvoorbeeld:
afbeelding
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie van roestvrij staal beïnvloeden:
1. Inhoud van legeringselementen
Over het algemeen zal staal met een chroomgehalte van 10,5% minder snel roesten. Hoe hoger het chroom- en nikkelgehalte, hoe beter de corrosieweerstand. Het nikkelgehalte van 304-materiaal is bijvoorbeeld 8% tot 10% en het chroomgehalte bereikt 18% tot 20%. Dergelijk roestvast staal zal onder normale omstandigheden niet roesten.
2. Het smeltproces van het productiebedrijf zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde processen kunnen zorgen voor de controle van legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppels. Daarom is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, met een goede intrinsieke kwaliteit en niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken hebben verouderde apparatuur en achterwaartse processen. Tijdens het smeltproces kunnen onzuiverheden niet worden verwijderd en zullen de geproduceerde producten onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving, droog klimaat en goede ventilatie zijn niet gemakkelijk te roesten
Gebieden met een hoge luchtvochtigheid, aanhoudend regenachtig weer of omgevingen met een hoge pH-waarde in de lucht zijn echter gevoelig voor roest. Gemaakt van 304 roestvrij staal, het zal roesten als de omgeving te slecht is.
Hoe om te gaan met roestvlekken op RVS?
1. Chemische methode
Gebruik beitspasta of -spray om de verroeste onderdelen opnieuw tepassiveren, zodat een chroomoxidefilm ontstaat om de corrosieweerstand te herstellen. Om na het beitsen alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen is het van groot belang om goed na te spoelen met schoon water. Gebruik na alle bewerkingen polijstapparatuur om opnieuw te polijsten en af te dichten met polijstwas. Voor plaatselijke lichte roestplekken kunt u ook een 1:1 mengsel van benzine en motorolie gebruiken om de roestplekken met een schone doek weg te vegen.
2. Mechanische methode
Zandstralen, stralen, uitwissen, borstelen en polijsten met glas- of keramische deeltjes. Het is mogelijk om verontreinigingen uit eerder verwijderd materiaal, gepolijst materiaal of begraven materiaal mechanisch te verwijderen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken bij voorkeur regelmatig onder droge omstandigheden worden gereinigd. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te dichten met polijstwas.
Veelgebruikte roestvrij staalsoorten en prestaties van instrumenten
1. 304 roestvrij staal. Het is een van de meest gebruikte austenitische roestvaste staalsoorten. Het is geschikt voor de vervaardiging van diepgetrokken vormdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen, verschillende instrumentlichamen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van niet-magnetische apparatuur en onderdelen voor lage temperaturen.
2. 304L roestvrij staal. Austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte werd ontwikkeld om het probleem van de ernstige neiging tot intergranulaire corrosie van 304 roestvrij staal onder bepaalde omstandigheden als gevolg van de precipitatie van Cr23C6 op te lossen. De gevoelige weerstand tegen interkristallijne corrosie is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. Behalve een iets lagere sterkte zijn andere eigenschappen hetzelfde als roestvrij staal 321. Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die gelast moeten worden en die niet met oplossing behandeld kunnen worden. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende instrumentlichamen, enz.
3. 304H roestvrij staal. De interne tak van 304 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04% tot 0,10% en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 304 roestvrij staal.
4. 316 roestvrij staal. Molybdeen wordt toegevoegd aan 10Cr18Ni12-staal om het staal een goede weerstand te geven tegen reducerende media en weerstand tegen putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan die van roestvrij staal 304 en wordt deze voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.
5. 316L roestvrij staal. Staal met ultralaag koolstofgehalte heeft een goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosie en is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke doorsneden, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.
6. 316H roestvrij staal. De interne vertakking van 316 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0.04% tot 0,10%, en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 316 roestvrij staal.
7. 317 roestvrij staal. De weerstand tegen putcorrosie en kruipweerstand is beter dan die van 316L roestvrij staal en wordt gebruikt voor de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8. 321 roestvrij staal. Met titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, dat titanium toevoegt om de interkristallijne corrosieweerstand te verbeteren en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte. Behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt het niet aanbevolen voor algemeen gebruik.
9. 347 roestvrij staal. Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, de corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media is hetzelfde als 321 roestvrij staal, de lasprestaties zijn goed, het kan als corrosiebestendig worden gebruikt materiaal en resistent materiaal. Heet staal wordt voornamelijk gebruikt in thermische energie en petrochemische velden, zoals het maken van containers, pijpen, warmtewisselaars, schachten, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers.
10. 904L roestvrij staal. Supercompleet austenitisch roestvrij staal is een superaustenitisch roestvrij staal uitgevonden door het Finse bedrijf OUTOKUMPU. De nikkelmassafractie is 24% ~ 26%, de koolstofmassafractie is minder dan 0,02% en heeft een uitstekende corrosieweerstand. , heeft een goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur, en heeft ook een goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie. Het is geschikt voor zwavelzuur met verschillende concentraties onder de 70 graden. Het is bestand tegen azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk en heeft een goede corrosieweerstand in gemengde zuren van mierenzuur en azijnzuur. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een legering op nikkelbasis, en de nieuwe standaard classificeerde het als roestvrij staal. China heeft alleen een vergelijkbare kwaliteit 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal, en een paar Europese instrumentfabrikanten gebruiken 904L roestvrij staal als hun belangrijkste materiaal. Zo is de meetbuis van de massflowmeter van E+H gemaakt van 904L roestvrij staal, en is de kast van Rolex-horloges ook gemaakt van 904L roestvrij staal.
11. 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal heeft de hoogste hardheid onder de hardbare roestvrij staalsoorten en roestvrij staal, met een hardheid van HRC57. Hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van mondstukken, lagers, klepkernen, klepzittingen, mouwen, klepstelen, enz.
12. 17-4PH roestvrij staal. Martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal, met een hardheid van HRC44, heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand en kan niet worden gebruikt bij temperaturen boven 300 graden. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdunde zuren of zouten. De corrosieweerstand is dezelfde als die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van offshore-platforms, turbinebladen, klepkernen, klepzittingen, mouwen en klepstelen. wachten.
