Het armatuurontwerp wordt over het algemeen uitgevoerd in overeenstemming met de specifieke vereisten van een bepaald proces nadat het bewerkingsproces van de onderdelen is geformuleerd. Bij het formuleren van het technologische proces moet de mogelijkheid tot realisatie van de armatuur volledig worden overwogen, en bij het ontwerpen van de armatuur is het mogelijk om indien nodig wijzigingen in het technologische proces voor te stellen. De ontwerpkwaliteit van gereedschapsarmaturen moet worden gemeten aan de hand van de vraag of het de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, gemakkelijke spaanafvoer, veilige bediening, arbeidsbesparende, eenvoudige productie en eenvoudig onderhoud stabiel kan garanderen.
1. De basisprincipes van armatuurontwerp:
1. Voldoe aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het positioneren van het werkstuk tijdens gebruik;
2. Er is voldoende belasting of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de bevestiging te verzekeren;
3. Voldoe aan een eenvoudige en snelle bediening in het klemproces;
4. De kwetsbare onderdelen moeten van een structuur zijn die snel kan worden vervangen, en het is het beste om geen ander gereedschap te gebruiken als de omstandigheden voldoende zijn;
5. Voldoe aan de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van de armatuur tijdens aanpassing of vervanging;
6. Vermijd zoveel mogelijk complexe structuur en hoge kosten;
7. Kies zoveel mogelijk standaard onderdelen als onderdeel;
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf'.
2. Basiskennis van armatuurontwerp
Een goede opspaninrichting voor gereedschapsmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, is de sleutel tot het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid het correct selecteren van het positioneringsnulpunt, de positioneringsmethode en de positioneringscomponenten. Indien nodig is ook een positioneringsfoutanalyse vereist. Besteed aandacht aan de structuur van andere onderdelen in de armatuur voor de bewerkingsnauwkeurigheid. De invloed hiervan zorgt ervoor dat de opspanning kan voldoen aan de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van het werkstuk.
2. De complexiteit van de speciale armatuur voor het verbeteren van de productie-efficiëntie moet worden aangepast aan de productiecapaciteit, en verschillende snelle en efficiënte klemmechanismen moeten zoveel mogelijk worden toegepast om een gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. De structuur van de speciale armatuur met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn, wat handig is voor productie, montage, aanpassing, inspectie, onderhoud, enz.
4. Goede gebruiksprestaties. Het armatuur moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn. Onder de veronderstelling dat objectieve omstandigheden het toelaten en economisch en toepasbaar zijn, moeten pneumatische, hydraulische en andere gemechaniseerde kleminrichtingen zoveel mogelijk worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de bediener te verminderen. Gereedschapsbevestigingen moeten ook handig zijn voor het verwijderen van spanen. Indien nodig kan een spaanafvoerstructuur worden ingesteld om te voorkomen dat spanen de positionering van het werkstuk en het gereedschap beschadigen, en wordt voorkomen dat de accumulatie van spanen veel warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5. De speciale armatuur met een goede economie moet zoveel mogelijk standaardcomponenten en standaardstructuur aannemen en ernaar streven om eenvoudig van structuur en gemakkelijk te vervaardigen te zijn, om de fabricagekosten van de armatuur te verlagen. Daarom moet de noodzakelijke technische en economische analyse van het armatuurplan worden uitgevoerd in overeenstemming met de bestelling en productiecapaciteit tijdens het ontwerp om de economische voordelen van de armatuur in de productie te verbeteren.
3. Overzicht van de standaardisatie van tooling en armatuurontwerp
1. Basismethoden en stappen van armatuurontwerp:
Voorbereiding voor ontwerp. De originele gegevens van tooling en armatuurontwerp omvatten het volgende:
a) Ontwerpaankondigingen, tekeningen van voltooide onderdelen, blanco tekeningen en procesroutes en andere technische gegevens, begrijp de technische verwerkingsvereisten van elk proces, positionerings- en klemschema's, de verwerkingsinhoud van de vorige processen, de ruwe omstandigheden, de werktuigmachines en gereedschappen gebruikt bij de verwerking, inspectie van meetinstrumenten, bewerkingstoegift en snijhoeveelheid, enz.;
b) Begrijp de productiebatch en de vraag naar armaturen;
c) Begrijp de belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, nauwkeurigheid van de gebruikte werktuigmachine en de verbindingsgrootte van de structuur van het verbindingsdeel met de armatuur, enz.;
d) Standaard materiaalinventaris van armaturen.
2. Aandachtspunten bij het ontwerp van armaturen
Het armatuurontwerp heeft over het algemeen een enkele structuur, wat mensen het gevoel geeft dat de structuur niet erg ingewikkeld is. Vooral nu hydraulische armaturen populair zijn, is de oorspronkelijke mechanische structuur sterk vereenvoudigd. Als het ontwerpproces echter niet in detail wordt overwogen, zullen onvermijdelijk onnodige problemen optreden:
a) De blanco marge van het werkstuk. De grootte van deze
De blanco is te groot en er treedt interferentie op. Daarom moet de ruwe tekening vóór het ontwerpen worden voorbereid. Laat voldoende ruimte over.
b) Niet geblokkeerde spaanverwijdering van het armatuur. Vanwege de beperking van de bewerkingsruimte van de bewerkingsmachine tijdens het ontwerp, is de opspanning vaak compact ontworpen. Op dit moment wordt vaak genegeerd dat het ijzervijlsel dat tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd, wordt opgeslagen in de dode hoeken van de opspanning, inclusief de slechte uitstroom van de spaanvloeistof, wat in de toekomst problemen zal veroorzaken. De verwerking brengt veel problemen met zich mee. Daarom moeten we aan het begin van de werkelijke situatie rekening houden met de problemen in het verwerkingsproces. Het armatuur is immers gebaseerd op efficiëntieverbetering en bedieningsgemak.
c) De algehele openheid van het armatuur. Het negeren van de openheid maakt het voor de operator moeilijk om de kaart te installeren, tijdrovend en arbeidsintensief, en ontwerptaboes.
d) De theoretische basisprincipes van armatuurontwerp. Elk armatuur moet talloze klem- en losbewegingen ondergaan, zodat het in het begin misschien aan de eisen van de gebruiker't kan voldoen, maar het armatuur moet zijn nauwkeurigheidsbehoud hebben, dus don't ontwerp iets dat in strijd is met het principe. Zelfs als je nu geluk hebt, is er geen duurzaamheid op de lange termijn. Een goed ontwerp moet de tijd kunnen doorstaan.
e) Vervangbaarheid van positioneringscomponenten. De positioneringscomponenten zijn ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is het beste om niet in grotere delen te ontwerpen.
Accumulatie van ervaring met armatuurontwerp is erg belangrijk. Soms is ontwerp één ding, maar in de praktijk is het iets anders, dus goed ontwerp is een proces van continue accumulatie en samenvatting.
Veelgebruikte armaturen worden op basis van hun functionaliteit onderverdeeld in de volgende typen:
01 klem
02Boor- en freesgereedschap
03CNC, instrumentenkop
04 Gas- en watertestgereedschap
05 Trim- en ponsgereedschap
06 lasgereedschap
07 Polijstinrichting
08 Montagegereedschap
09 Tampondruk, lasergravure tooling
01 klem
Definitie: een hulpmiddel voor het positioneren en klemmen met de productvorm
Ontwerppunten:
1. Dit type klem wordt voornamelijk gebruikt voor bankschroef en de lengte kan naar behoefte worden gesneden;
2. Andere hulppositioneringsinrichtingen kunnen op de klemvorm worden ontworpen en de klemvorm is over het algemeen verbonden door lassen;
3. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigd diagram en de grootte van de holtestructuur wordt bepaald door specifieke omstandigheden;
4. Plaats een positioneringspen met een diameter van 12 stevig op een geschikte positie op de beweegbare mal, en het positioneringsgat op de overeenkomstige positie van de vaste mal glijdt om de positioneringspen te passen;
5. De montageholte moet tijdens het ontwerp worden verschoven en 0,1 mm vergroot op basis van het omtrekoppervlak van de niet-krimpende blanco tekenmap.
02Boor- en freesgereedschap
Ontwerppunten:
1. Indien nodig kunnen enkele hulppositioneringsinrichtingen worden ontworpen op de vaste kern en de vaste plaat;
2. De bovenstaande afbeelding is een structureel diagram en de werkelijke situatie moet worden ontworpen volgens de productstructuur;
3. De cilinder wordt bepaald aan de hand van de grootte van het product en de kracht tijdens de verwerking. SDA50X50 wordt vaak gebruikt;
03CNC, instrumentenkop
Een CNC-boorkop
Binnenbalk boorkop
Ontwerppunten:
1. De ongemarkeerde maat in de bovenstaande afbeelding hangt af van de binnenste gatgroottestructuur van het werkelijke product;
2. De buitenste cirkel die in contact staat met het binnenste gat van het product moet worden gemaakt met een marge van 0,5 mm aan één kant, en uiteindelijk op de CNC-bewerkingsmachine worden geïnstalleerd en vervolgens op maat worden afgewerkt om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door het afschrikproces;
3. Het wordt aanbevolen om verenstaal te gebruiken als materiaal van het montagedeel en het trekstangdeel 45 #;
4. De draad M20 van het trekstangdeel is een gemeenschappelijke draad, die kan worden aangepast aan de werkelijke situatie;
Instrument klauwplaat
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentiediagram en de grootte en structuur van de montage worden bepaald op basis van de externe grootte en structuur van het werkelijke product'
2. Het materiaal gebruikt 45#, gedoofd.
Instrument externe balk chuck
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentiediagram, de werkelijke grootte hangt af van de structuur van de binnenste gatgrootte van het product;
2. De buitenste cirkel die in contact staat met het binnenste gat van het product moet aan één kant worden gemaakt met een marge van 0,5 mm en uiteindelijk op de instrumentendraaibank worden geïnstalleerd en vervolgens worden verfijnd tot de maat om vervorming en excentriciteit veroorzaakt door de afschrikproces;
3. Het materiaal gebruikt 45#, gedoofd.
04Testgereedschap
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieafbeelding van de gastesttooling. De specifieke structuur moet worden ontworpen in overeenstemming met de werkelijke structuur van het product. Het idee is om het product zo eenvoudig mogelijk af te dichten en het te testen onderdeel te vullen en af te dichten met gas om de dichtheid te bevestigen;
2. De maat van de cilinder kan worden aangepast aan de werkelijke grootte van het product, en het is ook noodzakelijk om te overwegen of de slag van de cilinder kan voldoen aan het gemak van het nemen en plaatsen van het product;
3. Het afdichtingsoppervlak dat in contact staat met het product is over het algemeen gemaakt van materialen met een goede compressie, zoals NBR-rubber en NBR-rubberring. Let tegelijkertijd op het gebruik van witte plastic plastic blokken als er een positioneringsblok in contact is met het uiterlijk van het product. Bedek de middelste hoes met een katoenen doek om schade aan het uiterlijk van het product te voorkomen;
4. De positioneringsrichting van het product moet worden overwogen bij het ontwerpen om te voorkomen dat de interne lekkage van gas in de productholte wordt opgesloten en valse detectie.
05Ponsgereedschap
Ontwerppunten: De afbeelding hierboven toont de algemene structuur van ponsgereedschap. De bodemplaat wordt gebruikt om de bevestiging op de werkbank van de ponsmachine te vergemakkelijken; het positioneringsblok wordt gebruikt om het product te fixeren, de specifieke structuur is ontworpen volgens de werkelijke situatie van het product en het middelpunt is rond om het plukken en plaatsen van het product te vergemakkelijken en veilig te stellen; het schot is om het te scheiden product van het stansmes te vergemakkelijken; De pilaar doet dienst als vast schot. De montagepositie en grootte van de bovenstaande verschillende onderdelen kunnen worden ontworpen op basis van de werkelijke situatie van het product.
06 lasgereedschap
Het lasgereedschap wordt voornamelijk gebruikt om de positie van elk onderdeel in het lassamenstel te fixeren en de relatieve grootte van elk onderdeel in het lassamenstel te regelen. De structuur is voornamelijk een positioneringsblok, dat moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product. Het is vermeldenswaard dat wanneer het product op het lasgereedschap wordt geplaatst, het niet is toegestaan om een afgedichte ruimte tussen het gereedschap te creëren om overmatige druk in de afgedichte ruimte tijdens het las- en verwarmingsproces te voorkomen, wat de grootte van de onderdelen beïnvloedt. lassen.
07 Polijstinrichting
08 Montagegereedschap
Assemblagegereedschap wordt voornamelijk gebruikt als hulpmiddel bij het positioneren in het assemblageproces van componenten. Het ontwerpidee is dat het product gemakkelijk kan worden geplukt en geplaatst volgens de montagestructuur van het onderdeel, het uiterlijk van het product niet kan worden beschadigd tijdens het assemblageproces en de katoenen doek kan worden afgedekt om het product tijdens gebruik te beschermen. Probeer bij de materiaalkeuze niet-metalen materialen te gebruiken, zoals witte lijm.
09 Tampondruk, lasergravure tooling
Ontwerppunten: ontwerp de positioneringsstructuur van de tooling volgens de werkelijke beletteringsvereisten van het product. Besteed aandacht aan het gemak van toegang tot het product en de bescherming van het uiterlijk van het product. Het positioneringsblok en het hulppositioneringsapparaat in contact met het product moeten zoveel mogelijk gemaakt zijn van niet-metalen materialen zoals witte lijm. .
