Wat weet u over de soorten en toepassingen van draaigereedschappen? Vandaag heeft de redacteur nuttige inhoud voor u gevonden, die de moeite waard is om steeds opnieuw te leren.
1. Typen en toepassingen van draaigereedschappen
Draaigereedschappen zijn de meest gebruikte enkelsnijdende gereedschappen. Het is ook de basis voor het leren en analyseren van verschillende soorten snijgereedschappen. Draaigereedschappen worden op verschillende draaibanken gebruikt voor het bewerken van buitencirkels, binnengaten, eindvlakken, schroefdraden, groeven, enz. Volgens de structuur kunnen draaigereedschappen worden onderverdeeld in massieve draaigereedschappen, lasdraaigereedschappen, machineklemdraaigereedschappen, wisselplaatdraaigereedschappen gereedschappen en vormdraaigereedschappen. Onder hen worden wisselplaatbare draaigereedschappen steeds vaker gebruikt, en hun aandeel in draaigereedschappen neemt geleidelijk toe.
1. Draaigereedschap voor hardmetalen lassen
Het zogenaamde gelaste draaigereedschap is een draaigereedschap dat wordt gebruikt na het snijden van een gleuf op de koolstofstalen gereedschapshouder volgens de geometrische hoekvereisten van het gereedschap, waarbij soldeer wordt gebruikt om het hardmetalen mes in de gleuf te lassen en het te slijpen volgens de vereisten van het gereedschap. de geselecteerde geometrische parameters. mes.
2. Machineklem-draaigereedschap
Machinaal geklemde draaigereedschappen zijn draaigereedschappen die gewone bladen gebruiken en mechanische klemming gebruiken om de bladen op de gereedschapshouder te klemmen. Dit type mes heeft de volgende kenmerken:
(1) Het blad ondergaat geen lassen bij hoge temperaturen, waardoor defecten zoals de afname van de bladhardheid en scheuren veroorzaakt door lassen worden vermeden en de duurzaamheid van het gereedschap wordt verbeterd;
(2) Vanwege de verbeterde duurzaamheid van het gereedschap is de gebruikstijd langer, wordt de gereedschapswisseltijd verkort en wordt de productie-efficiëntie verbeterd;
(3) De gereedschapshouder kan worden hergebruikt, wat niet alleen staal bespaart, maar ook de benuttingsgraad van het mes verbetert. Het mes wordt door de fabrikant gerecycled en opnieuw vervaardigd, wat de economische voordelen verbetert en de gereedschapskosten verlaagt;
(4) Nadat het mes opnieuw is geslepen, wordt het formaat geleidelijk kleiner. Om de werkpositie van het mes te herstellen, wordt vaak een mesafstelmechanisme op de draaigereedschapstructuur aangebracht om het aantal herslijpingen van het mes te vergroten;
(5) Het uiteinde van de drukplaat dat wordt gebruikt om het blad samen te drukken, kan als spaanbreker functioneren.
afbeelding
3. Wisselplaatgereedschap
Wisselplaatgereedschappen zijn draaigereedschappen voor werktuigmachines die gebruik maken van wisselplaten. Nadat een snijkant is afgestompt, kan deze snel worden vervangen door een nieuwe aangrenzende snijkant en kan het werk worden voortgezet. Het mes wordt pas gesloopt als alle snijkanten van het mes stomp zijn gemaakt. Na het vervangen van het nieuwe mes kan het draaigereedschap verder werken. Vergeleken met lasdraaigereedschappen hebben wisselplaatgereedschappen de volgende voordelen:
(1) Hoge standtijd. Omdat het mes defecten vermijdt die worden veroorzaakt door hoge las- en slijptemperaturen, worden de geometrische parameters van het gereedschap volledig gegarandeerd door de groeven van het mes en de gereedschapshouder, en zijn de snijprestaties stabiel, waardoor de standtijd wordt verlengd;
(2) Hoge productie-efficiëntie. Omdat machinisten gereedschapsmachines niet langer gereedschappen hoeven te slijpen, kan de extra tijd, zoals stilstand voor gereedschapswissels, aanzienlijk worden verminderd;
(3) Het is bevorderlijk voor de bevordering van nieuwe technologieën en nieuwe processen. Wisselmessen zijn bevorderlijk voor het bevorderen van het gebruik van nieuwe gereedschapsmaterialen zoals coatings en keramiek;
(4) Helpt de gereedschapskosten te verlagen. Vanwege de lange levensduur van de gereedschapshouder worden het verbruik en de inventaris van de gereedschapshouder aanzienlijk verminderd, wordt het beheer van het gereedschap vereenvoudigd en worden de kosten van het gereedschap verlaagd;
Klemkarakteristieken en vereisten voor wisselplaten voor wisselplaten:
(1) Hoge positioneringsnauwkeurigheid. Nadat het blad is geïndexeerd of vervangen door een nieuw blad, moet de verandering in de positie van de gereedschapstip binnen het toegestane bereik van de werkstuknauwkeurigheid liggen;
(2) Het mes wordt betrouwbaar vastgeklemd. Er moet voor worden gezorgd dat de contactoppervlakken van het mes, het gereedschapskussen en de gereedschapshouder nauw contact maken en bestand zijn tegen schokken en trillingen, maar de klemkracht mag niet te groot zijn en de spanningsverdeling moet uniform zijn om te voorkomen dat het mes wordt verpletterd;
(3) De spaanafvoer verloopt soepel. Het is het beste om geen obstakels vóór het blad te hebben om een soepele spaanafvoer en gemakkelijke observatie te garanderen;
(4) Gemakkelijk te gebruiken. Het is handig en snel om het mes te verwisselen en te vervangen door een nieuw exemplaar, en de structuur van klein gereedschap moet compact zijn. Wanneer aan de bovenstaande eisen wordt voldaan, moet de structuur zo eenvoudig mogelijk zijn en gemakkelijk te vervaardigen en te gebruiken.
4. Vormdraaigereedschap
Het vormdraaigereedschap is een speciaal gereedschap voor het bewerken van het vormoppervlak van het roterende lichaam. De bladvorm is ontworpen volgens het profiel van het werkstuk. Het kan op verschillende draaibanken worden gebruikt om de vormoppervlakken van de interne en externe roterende lichamen te bewerken. Bij het bewerken van onderdelen met een vormdraaigereedschap kan het oppervlak van het onderdeel in één keer worden gevormd. Het is eenvoudig te bedienen en heeft een hoge productiviteit. Na verwerking kan het het tolerantieniveau IT8 ~ IT10 bereiken, de ruwheid is 10 ~ 5 μm en het kan een hoge uitwisselbaarheid garanderen. De vervaardiging van vormdraaigereedschappen is echter ingewikkeld en kostbaar, en de werklengte van de snijkant is groot, zodat trillingen gemakkelijk kunnen worden veroorzaakt. Vormdraaigereedschappen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van grote batches middelgrote en kleine onderdelen met gevormde oppervlakken.
Om goede sneden te maken op een draaibank, is het erg belangrijk om het gereedschap correct voor te bereiden en te gebruiken. Verschillende situaties vereisen verschillende vormen van draaigereedschappen, en het snijden van verschillende materialen vereist dat de snijkant verschillende hoeken heeft. Er bestaat ook een zekere relatieve relatie tussen de positie en snelheid van het draaigereedschap en het werkstuk. Het draaigereedschap zelf moet ook voldoende hardheid, sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid hebben. Daarom zijn bij het selecteren van draaigereedschapsmaterialen de gereedschapshoek enz. allemaal belangrijke overwegingen.
2. Classificatie en toepassing van draaigereedschapsmaterialen
De verbetering en ontwikkeling van gereedschapsmaterialen is een van de belangrijke onderwerpen in de huidige ontwikkeling van de metaalverwerking, omdat goede gereedschapsmaterialen niet alleen snijwerkzaamheden effectief en snel kunnen voltooien, maar ook de standtijd kunnen behouden. Veelgebruikte materialen voor draaigereedschappen zijn onder meer:
1. Hoog koolstofstaal
Draaigereedschappen met een hoog koolstofgehalte zijn een soort koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,8% tot 1,5%. Ze worden gebruikt na het blussen en uitharden. Door de wrijving tijdens het snijden worden ze gemakkelijk getemperd en verzacht en worden ze vervangen door ander gereedschap, zoals snelstaal. Over het algemeen alleen geschikt voor het snijden van zachte metalen materialen, veelgebruikte materialen zijn SK1, SK2, SK7, enz.
2. Hoge snelheidsstaal
Snelstaal is een legering op staalbasis die algemeen bekend staat als wit draaigereedschap. Het is gemaakt van koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,7%~0,85% door toevoeging van legeringselementen zoals W, Cr, V en Co. Bijvoorbeeld 18-4-4 snelstaal bevat 18% wolfraam, 4% chroom en 4% vanadium. De wrijvingswarmte die wordt gegenereerd tijdens het snijden van sneldraaigereedschappen voor staal kan oplopen tot 6000 graden. Het is geschikt voor draaddraaisnelheden onder 1000 tpm. Over het algemeen worden vaak sneldraaigereedschappen voor staal gebruikt, zoals SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, enz.
3. Snijgereedschappen van niet-gietijzeren legering
Dit is een legering van kobalt, chroom en wolfraam. Omdat het moeilijk te snijden en te verwerken is, wordt het gemaakt door middel van gieten, daarom wordt het ook wel superhard gegoten legering genoemd. De meest representatieve is stelliet. De gereedschapstaaiheid en slijtvastheid zijn uitstekend. Bij 8200 graden blijft de hardheid onaangetast, is de hittebestendigheid veel hoger dan die van snelstaal en is het geschikt voor hoge snelheid en dieper snijwerk.
4. Gesinterde verkoolde snijgereedschappen
Hardmetalen gereedschappen zijn producten van de poedermetallurgie. Het hoofdbestanddeel van gereedschap van wolfraamcarbide is 50% tot 90% wolfraam, waarbij titanium, molybdeen, tantaal, enz. Als bindmiddel en kobaltpoeder als bindmiddel worden toegevoegd, en vervolgens worden verwarmd en gesinterd. De hardheid van verkoold gereedschap is hoger dan die van andere materialen en is geschikt voor het snijden van hardere metalen of stenen. Omdat het materiaal bros en hard is, kunnen er alleen platen van worden gemaakt en vervolgens aan een stevig handvat worden gelast. Wanneer het mes bot wordt of barsten vertoont, kunt u een ander mes of een nieuw mes vervangen. Dit type draaigereedschap wordt een wegwerpdraaigereedschap genoemd.
Volgens de verschillende snijeigenschappen van de internationale norm (ISO) zijn gecarboniseerde gereedschappen onderverdeeld in drie categorieën: P, M en K, en zijn ze gemarkeerd met drie kleuren: blauw, geel en rood:
Categorie P is geschikt voor het snijden van staal. Er zijn zes categorieën: P01, P10, P20, P30, P40 en P50. P01 is een snel fijndraaigereedschap met een klein aantal en een hoge slijtvastheid. P50 is een ruwdraaigereedschap met lage snelheid, een groot aantal en een hoge taaiheid. , het handvat is blauw geverfd ter identificatie;
Type K is geschikt voor het zagen van brosse en harde materialen zoals steen en gietijzer. Er zijn vijf typen: K01, K10, K20, K30 en K40. K01 is een gereedschap voor fijndraaien met hoge snelheid en K40 is een gereedschap voor ruw draaien met lage snelheid. Deze gereedschapshandvatten zijn rood geverfd om ze te identificeren;
Type M ligt tussen Type P en Type M en is geschikt voor het snijden van materialen met grotere taaiheid. Dit type gereedschapshouder is geel geverfd om het te identificeren.
afbeelding
5. Keramisch draaigereedschap
Keramische draaigereedschappen worden gemaakt van aluminiumoxidepoeder, waaraan een kleine hoeveelheid elementen wordt toegevoegd, en vervolgens bij hoge temperatuur gesinterd. De hardheid, hittebestendigheid en snijsnelheid zijn hoger dan die van wolfraamcarbide. Omdat ze bros zijn, zijn ze echter niet geschikt voor discontinu of zwaar draaien. Ze zijn alleen geschikt voor discontinu of zwaar draaiwerk. Geschikt voor afwerking op hoge snelheid.
6. Diamantsnijder
Voor geavanceerde oppervlaktebewerking kunnen voor lichte bewerking ronde of industriële diamanten met randen aan het oppervlak worden gebruikt. Het kan een gladder oppervlak verkrijgen en wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig draaien van koperlegeringen of lichte legeringen. Tijdens het draaien moet een hoge snelheid worden gebruikt, met een minimumsnelheid van 60~100m/min, meestal 200~300m/min.
7. Booroxide
Kubisch booroxide (CBN) is een materiaal dat de afgelopen jaren steeds meer wordt gepromoot. De hardheid en slijtvastheid komen op de tweede plaats na diamant. Dit gereedschap is geschikt voor het bewerken van harde en slijtvaste legeringen uit de ijzerfamilie, legeringen op nikkelbasis en legeringen op kobaltbasis.
afbeelding
3. Vorm en gebruik van draaigereedschappen
1. Over het algemeen worden de volgende soorten draaigereedschapspunten gebruikt:
(1) Ruw draaigereedschap: het wordt voornamelijk gebruikt om grote en overtollige onderdelen te snijden om de diameter van het werkstuk dicht bij de vereiste maat te brengen. Oppervlakteafwerking is niet belangrijk bij ruw draaien, dus de gereedschapspunt kan tot een scherpe piek worden geslepen, maar de punt heeft meestal een lichte ronding nodig om breuk te voorkomen.
(2) Fijndraaigereedschap: Dit mes kan worden geslepen met een wetsteen om een zeer glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen is de ronde neus van fijne draaigereedschappen groter dan die van ruwe draaigereedschappen.
(3) Draaigereedschap met ronde neus: het is een veelgebruikt draaigereedschap dat voor veel verschillende soorten werk kan worden gebruikt. Het kan worden gebruikt voor het naar links en rechts draaien bij het slijpen van het bovenoppervlak, maar kan ook worden gebruikt voor het draaien van messing. Dit draaigereedschap kan tevens een boogoppervlak op de schouderhoek vormen en kan tevens als precisiedraaigereedschap worden gebruikt.
(4) Snij-draaigereedschap: alleen het uiteinde wordt gebruikt om het werkstuk te snijden. Met dit draaigereedschap kunt u materialen snijden en groeven draaien.
(5) Schroefdraaigereedschap (tandheelkundig gereedschap): gebruikt voor het draaien van schroeven of moeren. Afhankelijk van de vorm van de draad, is deze onderverdeeld in een 60-graads of 55-graads V-vormig tandgereedschap, een 29-graads trapeziumvormig tandgereedschap en een vierkant tandgereedschap.
(6) Kotterdraaigereedschap: gebruikt om geboorde of gegoten gaten te draaien. Het doel is om fotometrische afmetingen of echt rechte gatoppervlakken te bereiken.
(7) Zijdraaigereedschap of zijdraaigereedschap: gebruikt om het eindvlak van het werkstuk te draaien. Het rechtse draaigereedschap wordt meestal gebruikt aan het uiteinde van de nabewerkingsdraaias, en het linkerdraaigereedschap wordt gebruikt om het draaien van de linkerkant van de schouder af te ronden.
2. Er worden verschillende bladvormen gebruikt vanwege verschillende werkstukverwerkingsmethoden, die over het algemeen als volgt kunnen worden onderscheiden:
(1) Rechtsdraaiend gereedschap: draai van rechts naar links de buitendiameter van het werkstuk.
(2) Linksdraaiend gereedschap: draai van links naar rechts de buitendiameter van het werkstuk.
(3) Draaigereedschap met ronde neus: het blad is boogvormig en kan naar links en naar rechts worden gedraaid. Het is geschikt voor het draaien van afgeronde hoeken of gebogen oppervlakken.
(4) Rechtsdraaigereedschap: draaien van het rechter kopvlak.
(5) Linksdraaigereedschap: draaien van het linker kopvlak.
(6) Snijmes: gebruikt voor snijden of groeven.
(7) Draaigereedschap voor binnengaten: gebruikt voor het draaien van binnengaten.
(8) Gereedschap voor het draaien van externe draad: gebruikt voor het draaien van externe schroefdraden.
(9) Gereedschap voor het draaien van interne draad: wordt gebruikt voor het draaien van interne schroefdraad.
4. Namen en functies van elk onderdeel van het draaigereedschap
Draaigereedschappen zijn gereedschappen met één snijkant. Ze zijn er in vele soorten vanwege de verschillende vormen van het draaiende werkstuk, maar de namen en functies van elk onderdeel zijn hetzelfde. Een goed draaigereedschap moet een stevige handgreep en een scherp mes hebben. De bladhoek van het draaigereedschap heeft rechtstreeks invloed op het draaieffect. Verschillende draaigereedschapsmaterialen en werkstukmaterialen hebben verschillende bladhoeken. Draaigereedschappen voor draaibanken hebben vier belangrijke hoeken, namelijk de vrijloophoek aan de voorkant, de vrijloophoek aan de zijkant, de schuine hoek aan de achterkant en de schuine hoek aan de zijkant.
1. Vrije hoek voorzijde
De hellingshoek vanaf de neus van het gereedschap naar beneden naar de binnenkant van het gereedschap is de voorste vrijloophoek. Door de vrijloophoek aan de voorzijde ontstaat er een ruimte onder het werkvlak en de gereedschapspunt, zodat de snijwerking zich op de gereedschapsneus concentreert. Als de hoek te klein is, schuurt het gereedschap over het oppervlak en ontstaat een ruw oppervlak. Als de hoek te groot is, gaat het gereedschap gemakkelijk trillen, waardoor de neus van het gereedschap breekt en het polijsten onmogelijk wordt. Bij het installeren van een draaigereedschap met een schuine centrale gereedschapshouder om de voorste vrijloophoek te slijpen, moet rekening worden gehouden met de hellingshoek van de gereedschapshouder. Deze hoek is ongeveer 8 tot 10 graden voor sneldraaigereedschappen voor staal, en 6 tot 8 graden voor hardmetalen draaigereedschappen.
2. Vrije hoek aan de zijkant
De hoek waaronder de zijkant van het mes van de snijkant naar de binnenkant van het mes helt, is de randvrijloophoek. De randvrijloophoek vormt een ruimte tussen het werkoppervlak en de zijkant van het gereedschap, waardoor de snijactie op de snijkant kan worden geconcentreerd, waardoor de snijefficiëntie wordt verbeterd. De hoek van sneldraaigereedschappen voor staal is ongeveer 10 graden tot 12 graden.
3. Afschuining achter
De hellingshoek vanaf het bovenoppervlak van het mes vanaf de neus tot het handvat is de afschuining aan de achterkant. Deze hoek wordt voornamelijk gebruikt om de spaanverwijdering te geleiden en de weerstand tegen spaanverwijdering te verminderen. Voor het snijden van algemene metalen hebben hogesnelheidsstaaldraaigereedschappen over het algemeen een hellingshoek van 8 tot 16 graden, terwijl hardmetalen draaigereedschappen een negatieve hellingshoek of nul graden hebben.
4. Randafschuining
Het bovenoppervlak van het gereedschap helt van de snijkant naar de andere kant, en de hoek tussen dit hellende oppervlak en het horizontale vlak is de afschuiningshoek van de rand. Deze hoek is de hoek waaronder de spanen van het werkstuk worden gescheiden, waardoor het verwijderen van spanen gemakkelijk wordt en effectief draaien wordt bereikt. De hoek van sneldraaigereedschappen voor staal is ongeveer 10 graden tot 14 graden, terwijl hardmetalen draaigereedschappen positieve of negatieve hellingshoeken kunnen hebben.
5. Hoek van mespunt
De verticale hoek tussen de voorkant van het mes en het handvat. Deze hoek wordt gebruikt om een opening te behouden tussen het voorste uiteinde van het zaagblad en het werkstuk om te voorkomen dat het zaagblad tegen het werkstuk wrijft of krassen maakt op het bewerkte oppervlak.
6. Snijd hoeken
De verticale hoek tussen de voorkant van het mes en het handvat is bedoeld om de dikte van de snijlaag te veranderen. Tegelijkertijd kan de snijhoek ook de krachtrichting van het draaigereedschap veranderen, de snijweerstand verminderen en de standtijd verlengen. Daarom is het bij algemeen ruwdraaien raadzaam om een draaigereedschap met een grotere snijhoek te gebruiken om de snijweerstand te verminderen en de snijsnelheid te verhogen.
7. Neusradius van het gereedschap
Het hoogste punt van het blad is de straal van de bladboog. De gereedschapsneusradius is groot en sterk en wordt gebruikt voor grote snijdieptes, maar is gevoelig voor hoogfrequente trillingen.
