Methoden voor probleemoplossing:
1) Verstopping van het mondstuk. Controleer het mondstuk op verstopping; maak het schoon of vervang het.
2) Gebroken doseermondstuk. Demonteer de flens om het doseermondstuk op breuk te controleren; vervang deze indien nodig.
3) Vastzittende injectierichtingsklep. Controleer of de richtingsklep 24V spanning heeft en de spoelweerstand 15-20 ohm is. Als dit normaal is, is de klep geblokkeerd; maak het schoon of vervang het.
4) Kapotte injectiezuigerstang. Draai de zuigerstangmoer los en controleer of de zuigerstang kapot is; vervang deze indien nodig.
5) Lage vattemperatuur. Controleer of de werkelijke temperatuur het vereiste smeltpunt van het materiaal bereikt; reset de vattemperatuur.
6) Beschadigde oliekeerring van de injectiezuiger. Controleer of de oliekeerring van de zuiger beschadigd is; vervang deze indien nodig.
2. Luid opstartgeluid-van de injectie
Methoden voor probleemoplossing:
1) De injectiesnelheid begint te snel. Observeer de verandering in de injectiesnelheid bij het -opstarten en pas het injectiedebiet aan.
2) Lucht in het oliecircuit. Observeer of er trillingen zijn bij elke actie.
3. Luid geluid bij de overgang van injectie naar smelten.
Oplossing:
1) De actieovergangssnelheid is te hoog tijdens de injectie. Controleer of de houddruk tijdens het injecteren wordt verhoogd. Als dit het geval is, verhoog dan de houddruk, pas de injectiefase aan en voeg een smeltvertraging toe.
4. Onstabiel injectievolume.
Oplossing:
1) Versleten oliekeerring van de hydraulische cilinder. Observeer de manometer en vervang de oliekeerring.
2) Versleten doseermondstuk en doseerring. Ontdek dit met twee injectietests en vervang de spuitmondset.
3) Versleten loop. Ontdek dit met twee injectietests, demonteer het vat om te controleren op slijtage en vervang het smeltvat.
5. Geen injectieactie bij semi-automatische werking.
Oplossing:
1) De injectiefase stopt niet met voortschrijden. Controleer of de eindschakelaar aan de voorkant van de injectiefase of de vergrendelingspositie van de matrijs normaal is. Controleer de bedrading en eindschakelaars.
2) Kapotte bedrading. Controleer de bedrading en voer de bedrading opnieuw uit.
3) De matrijsvergrendeling keert terug naar nul. 6. Wanneer het machinescharnier volledig is uitgeschoven, is de positie 0. Pas de nulpositie van de elektronische liniaal opnieuw aan.
7. Tijdens half-/volautomatische werking overschrijdt de vattemperatuur geleidelijk de ingestelde waarde.
Problemen oplossen:
1) De smeltsnelheid is te hoog. Gebruik een toerenteller om te testen of de schroefsnelheid te hoog is en verlaag de smeltsnelheid.
2) De tegendruk is te hoog. Observeer het product en de tegendrukmeterwaarde en verminder de tegendruk zoveel mogelijk.
3) Wrijving tussen de schroef en de loop. Demonteer de schroef en de cilinder, controleer op slijtage en vervang de cilinder of schroef.
4) Onjuiste temperatuurinstelling. Controleer of de werkelijke temperatuur te laag is en reset de temperatuur.
5) Overmatige schuifwarmte op het plastic. Controleer de temperatuurstijging in het voor- en middengedeelte en verlaag de smeltsnelheid en tegendruk.
7. De schroef maakt geluid tijdens het smelten.
Problemen oplossen:
1) Onjuiste installatie van de aandrijfas. Haal de schroef los en draai eraan om te controleren op geluid. Als u geluid hoort, demonteer dan het vlaklager en monteer het opnieuw.
2) Het vlaklager is defect. 1) Als er geluid hoorbaar is bij het controleren van de draaiende delen na het losmaken van de schroef, vervang dan het vlaklager.
2) Als de schroef verbogen is, verwijdert u de schroef, inspecteert u deze en vervangt u deze indien nodig.
3) Als er metaalvijlsel op de schroef zit, demonteer dan de schroef, inspecteer hem en maak hem schoon.
4) Als er metaalvijlsel op de schroef zit, gebruik dan een meetklok om de coaxialiteit van de schroef te controleren. Een slingering van ongeveer 0,05 mm is normaal.
8. Kan lijm niet smelten
Problemen oplossen:
1) Als het lager is doorgebrand of de aandrijfas is gescheurd, maak dan de schroef los, probeer de lijm opnieuw te smelten en observeer het geluid. Vervang het lager indien nodig.
2) Als er metaalvijlsel op de schroef zit, scheidt u de schroef van de cilinder, controleert u de schroef op metaalvijlsel en maakt u deze indien nodig schoon.
3) Als de smeltklep geblokkeerd is, gebruik dan een inbussleutel om te controleren of de klepkern beweegt. Reinig de magneetklep.
4) Als de smeltmotor beschadigd is, scheidt u de smeltmotor. Als de smeltmotor niet draait, vervang of repareer deze dan.
5) Als de verwarmingsspiraal is doorgebrand, gebruik dan een multimeter om te controleren of dit normaal is. Vervang indien nodig de verwarmingsspiraal.
6) Losse plug. Controleer of de plug op slecht contact zit in het smeltlijmsysteem; draai de stekker vast en controleer of er 24 uur per dag stroom aanwezig is.
9. De tegendruk kan niet worden aangepast tijdens het aanbrengen van smeltlijm.
Oplossingen:
1) Defecte tegendrukklep. Verhoog de tegendruk tijdens de materiaaltoevoer, controleer of de schroef zich terugtrekt en reinig de tegendrukklep.
10. Zwarte vlekken op het product.
Oplossingen:
1) Koolstofafzetting op de schroef. Controleer en reinig de schroef en de cilinder.
2) Koolstofophoping op het vat en onreine hulpapparatuur. Controleer de feeder op stof, polijst de loop en reinig de hulpapparatuur.
3) Corrosie van het doseermondstuk. Controleer het doseermondstuk en vervang het geheel.
4) Koolstofafzetting op de flens en het mondstuk. Reinigen en vervangen.
5) Onreine grondstoffen. Controleer en vervang de grondstoffen.
6) Oververhitting en overmatige tegendruk van de smeltlijm. Controleer de temperatuur van elke sectie en verlaag de temperatuur en tegendruk.
11. Slechte kleurmenging van de schroef
Problemen oplossen:
1) Materiële incompatibiliteit. Controleer de kwaliteit van het kleurpoeder en vervang het materiaal.
2) Temperatuur te laag. Vergelijk de werkelijke temperatuur met de vereiste temperatuur van het materiaal en verhoog de temperatuur.
3) Tegendruk te laag. Controleer de tegendruk en verhoog deze.
4) Korte mengtijd. Verleng de mengtijd of vervang de mengkop.
5) Schroefsnelheid te laag. Controleer de schroefsnelheid en verhoog deze.
12. Geen lijmextractieactie
Problemen oplossen:
1) Hoge tegendruk. Controleer tijdens handmatig smelten de spuitsnelheid van de spuitmond en verlaag de tegendruk.
2) Gebroken draad. Controleer op een draadbreuk in het lijmafzuigventiel.
3) Inflexibele directionele klepkern. Gebruik een inbussleutel om te controleren of de klepkern vrij beweegt en maak deze schoon.
13. Motorwiebel tijdens het smelten
Problemen oplossen:
1) Beschadigd lager. Let op abnormale geluiden tijdens het smelten en vervang het lager.. 2) Onjuiste afstelling van het kogellager. Kijk of de aandrijfas wiebelt en stel de speling opnieuw af.
3) Vervorming van de schroef. Haal de schroef los en observeer de rotatie van de aandrijfas; vervang indien nodig de schroef.
4) Slijtage aan de koperen bus van de achterplaat van de injectie-eenheid, vervorming van de twee geleidestangen of losse bevestigingsschroeven. Kijk of er koperpoeder uit de koperen bus van de twee platen is versleten; vervang indien nodig de koperen bus.
14. Twee injectieacties
1) De diameter van de mondstukopening is te klein, wat resulteert in overmatige weerstand tijdens het injecteren.
2) De verwarmingsspiraal van het mondstuk is defect; controleer of vervang de verwarmingsspiraal.
3) Controleer of de druk en debiet normaal zijn.
15. Oorzaken van schroefbreuk
1) De injectiebeweging is niet gesynchroniseerd; pas de synchronisatie van de injectiebeweging aan ±0,05.
2) Injectiecilinder is niet gesynchroniseerd; stel de synchronisatie van de injectiecilinder af op ±0,05.
3) De grondstof is onverenigbaar met de prestaties van de spuitgietmachineschroef.
4) De temperatuur heeft het smeltpunt van het gebruikte materiaal niet bereikt.
5) De schroef wordt rondgedraaid zodra de temperatuur is bereikt.. 6) Het verwarmingselement brandt door en stopt met verwarmen. Controleer de anti-koudefunctie en vervang het verwarmingselement.
16. Kan de mal niet aanpassen
Problemen oplossen:
1) Mechanisch niveau en parallelliteit vallen buiten de tolerantie. Controleer met een waterpas en een vierkant en pas de parallelliteit en het niveau aan.
2) De opening tussen de drukplaat en de stelmoer is te klein. Meet met een voelermaat en pas de opening tussen de drukplaat en de moer aan. De opening tussen de stelmoer en de drukplaat moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,05 mm.
3) Verbrande noot. Controleer of de moer kan draaien en of er ijzerpoeder uit komt. Vervang de moer.
4) Afstelling bovenste en onderste steunplaat. Demonteer de steunplaat, controleer de borgmoer en stel de stelmoer af.
5) Fout in de I/O-kaart. Controleer of er een signaal is op het uitgangspunt op het computerscherm. Repareer het elektronische bord.
6) Afstelventielkern zit vast. Verwijder de klep, controleer en reinig de klep.
7) Motorstoring aanpassen. Controleer de hydraulische motor. Vervang of repareer de hydraulische motor.
