Schroeven zijn klein in elektrische producten en worden gemakkelijk over het hoofd gezien. Naast specificaties zijn de belangrijkste overwegingen bij het selecteren van schroeven het uiterlijk, de kleur en de corrosiebestendigheid. De schroeven die in de hedendaagse kleine huishoudelijke apparaten worden gebruikt, stellen hogere eisen aan de corrosieweerstand dan de originele AV-producten vanwege de verschillende gebruiksomgevingen. Door recente bezoeken aan enkele galvaniseerfabrieken hebben we schroefmonsters verzameld van verschillende processen, verschillende coatings of coatingdiktes en verschillende specificaties om een bottom-up neutrale zoutsproei-experimentvergelijking en samenvatting uit te voeren, in de hoop een beter begrip te krijgen van de productie van inductie fornuizen, sojamelkmachines en waterkokers. Laten we een verwijzing maken naar de selectie van schroeven die in kleine huishoudelijke apparaten worden gebruikt.
Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor schroeven omvatten oxidatie, elektroforese, galvaniseren en Dacromet. Het volgende wordt hoofdzakelijk geclassificeerd en samengevat op basis van de kleur van de oppervlaktebehandeling van schroeven.
【1】Zwart geplateerde schroeven
Gemeenschappelijke zwarte schroeven worden voornamelijk gebruikt om de onderkant of achterkant van zwarte of andere donkergekleurde elektrische apparaten te bevestigen. Om het beheer van objecten te verminderen, worden de meeste zwarte schroeven ook in de machine gebruikt. Het omvat voornamelijk verschillende processen zoals oxidezwart, zwart nikkel, zwart zink en elektroforetisch zwart.
1. Geoxideerd zwart:
afbeelding
Het is verdeeld in zwart worden bij normale temperatuur en zwart worden bij hoge temperaturen. Als we het zwart worden bij normale temperatuur als voorbeeld nemen, is de processtroom: chemisch ontvetten - wassen met warm water - wassen met koud water - roestverwijdering en zuuretsen - reinigen - zwart maken - reinigen - overmatig oliën of overmatig afdichten. Het is een oxidefilm gevormd door natriumhydroxide en natriumnitriet bij hoge temperaturen boven de 100 graden.
Het hoofdbestanddeel van de oxidefilm is ijzeroxide (Fe3C4). De uniformiteit van de film is slechts 0.6-1.5um. De corrosieweerstand is relatief slecht. De neutrale zoutspray gaat zonder olie of afdichting slechts ongeveer 1-2 uur mee. Het duurt ongeveer 3-4 uur na het oliën. Er zijn momenteel geen schroeven die dit proces gebruiken voor kleine huishoudelijke apparaten. Qua uiterlijkkleur ligt oxidezwart dicht bij zwart zink en elektroforetisch zwart, maar niet zo helder als zwart zink en elektroforetisch zwart.
2. Galvaniseren:
Er zijn twee soorten zwart galvaniseren: zwart zink en zwart nikkel. De procesprincipes zijn in principe hetzelfde, maar de formule van de galvaniseeroplossing en de gietlepel of passivatie-oplossing die voor de nabewerking worden gebruikt, zijn verschillend. Zink heeft actieve chemische eigenschappen en wordt in de atmosfeer gemakkelijk geoxideerd en verdonkerd, waardoor uiteindelijk "witte roest"-corrosie ontstaat. Na het verzinken wordt het behandeld met chromaat om het zink te bedekken met een chemische conversiefilm om het actieve metaal in een passieve toestand te houden. Het is de passivatiebehandeling van de zinklaag. Vanuit het uiterlijk kan de passivatiefilm worden onderverdeeld in witte passivatie (wit zink), lichtblauw (blauw zink), zwarte passivatie (zwart zink), militair groene passivatie (groen zink), enz.
2.1 Zwart verzinken:
Het beeld galvaniseringsproces is: ontvetten - reinigen - zwakzuuretsen - elektrolytisch verzinken - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - rekken; het laatste rek is voornamelijk gemaakt van zwarte olie (een soort verf), tinwater en rubber. Water wordt in een bepaalde verhouding gemengd. De belangrijkste functie is het verbeteren van de zwarte uniformiteit en helderheid van het schroefoppervlak en het verbeteren van de corrosieweerstand van de schroef. Na passage door het frame is de neutrale zoutsproeiweerstand boven de 20. Als het oliebestendig kan zijn, kan ook het corrosievermogen worden verbeterd.
De neutrale zoutsproeitest voor zwart zinken schroeven duurt 12 uur. Het industriële niveau is relatief hoog en er zijn geen fouten opgetreden bij routinetests. Afgaande op het uiterlijk is het donkerder dan zwart nikkel en dichter bij oxidezwart en elektroforetisch zwart. De onderscheidende methode is om een paar keer over wit papier te wrijven om de blauwachtig witte kleur van zink zichtbaar te maken.
2.2 Zwart vernikkelen:
afbeelding
Het galvaniseerproces is: ontvetten-reinigen-zwakzuuractivering-reinigen-koperen-activering-reinigen-zwart vernikkelen-reinigen-passiveren-reinigen-drogen-doorlaten van rek, het zwart geplateerd van de zwarte nikkelplating-oplossing. De nikkellaag in het algemeen bevat 40%-60% nikkel, 20%-30% zink, 10%-15% zwavel en ongeveer 10% organisch materiaal.
Tijdens het galvaniseerproces wordt de zwavel in thiocyanationen omgezet in sulfide-ionen en gecombineerd met nikkel om zwart nikkelsulfide te vormen. De belangrijkste functie van het toevoegen van een verkoperde basis in het proces is om het plateren van nikkel in het nabewerkingsproces gemakkelijker te maken en om de corrosieweerstand van de schroeven te verbeteren. Over het algemeen is de dikte van de koperen basis ongeveer 1 micron. Het vergroten van de dikte van de koperen basis kan de corrosieweerstand verbeteren, maar de ingrediënten zullen dienovereenkomstig toenemen.
Na het uitvoeren van voorbereidende experimenten met de schroeven die door verschillende fabrikanten van galvanische bekledingen worden gebruikt, bedraagt de weerstand op industrieniveau tegen neutrale zoutnevel over het algemeen 6-12 uur. Als de verhoudingsnauwkeurigheid en de grondstofkwaliteit van verschillende additieven die bij het galvaniseren worden gebruikt, worden verbeterd, kan deze worden verbeterd. Bij het vernikkelproces zullen algemene galvaniseerfabrikanten oliën of afdichten om de corrosieweerstand te verbeteren. Gezien de corrosie-werking op kunststof onderdelen kunnen de gebruikte schroeven niet worden geolied om de zoutsproeitijd te verlengen. De neutrale zoutsproeitestduur bedraagt 8 uur. Het was onstabiel bij routinematige experimenten en verschillende batches routinematige neutrale zoutspray mislukten.
Het is gemakkelijk te onderscheiden van het uiterlijk omdat zwart nikkel donkerder is dan ander zwart zink, oxidezwart en elektroforetisch zwart.
1. Elektroforese zwart:
afbeelding
De colloïdale deeltjes organische hars worden met behulp van elektrochemische methoden op de onderdelen afgezet om organische coatinglagen van verschillende kleuren te vormen. Elektroforetisch zwart wordt vooral in de industrie gebruikt. Neem als voorbeeld het zwarte proces: ontvetten - reinigen - fosfateren - elektroforetische verf - drogen. Het kan worden onderverdeeld in anodische elektroforese (de hars wordt na ionisatie negatieve ionen) en kathodische elektroforese (de hars wordt na elektroforese positieve ionen). Vergeleken met het verfproces zijn de constructieprestaties beter en worden de vervuiling en schade aan het milieu verminderd. De neutrale zoutsproeibestendigheid bedraagt 300 uur. of hoger zijn de kosten en corrosieweerstand vergelijkbaar met die van het Dacromet-proces.
【2】Wit geplateerde schroeven
Er zijn ook veel wit gecoate schroeven die zichtbaar zijn, waaronder voornamelijk witnikkel-, witzink- en roestvrijstalen schroeven zonder oppervlaktebehandeling.
1. Wit zink:
afbeelding
Het galvaniseerproces is: ontvetten - reinigen - zwakzuuractivering - galvaniseren - reinigen - witpassiveren - reinigen - drogen. Het verschil met zwart zink is dat er geen verschil is in passivatie en passivatievloeistof. Witte passivatie is een kleurloze en transparante zinkoxidefilm die vrijwel geen chroom bevat, waardoor de corrosieweerstand slechter is dan die van zwart zink, blauw zink en gekleurd zink. De industriestandaard is 6-12 uur. Sommige galvaniseerfabrikanten hebben de bereiding van passivatie-oplossingen verbeterd. De specifieke nauwkeurigheid is ongeveer 20 uur bestand tegen neutrale zoutnevel.
Omdat de neutrale zoutsproeitest op schroeven die waren gecoat met oppervlaktebehandelingstechnologie van wit zink aanvankelijk aantoonde dat de oppervlaktecoating was gecorrodeerd en wit werd en er na ongeveer 40 uur rode roest verscheen, is de corrosieweerstand van wit zink beter dan die van wit nikkel . Het uiterlijk is donkerder dan dat van wit nikkel. De oorspronkelijke kleur van zink is blauwachtig wit, wat heel anders is dan die van wit nikkel.
2. Wit nikkel:
afbeelding
Het galvaniseerproces is: ontvetten - reinigen - zwakzuuractivering - reinigen - koperplating - activering - reinigen - vernikkelen - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - of afdichten. Het is in principe hetzelfde als het zwart-nikkelproces, voornamelijk de galvaniseeroplossing. De formule is anders, zinksulfide ontbreekt en is toegevoegd.
Nikkel is een zilverwit en lichtgeel metaal. Om een beter uiterlijk te verkrijgen, wordt een glansmiddel voor vernikkelen toegevoegd. De corrosieweerstand verschilt niet veel van die van zwart nikkel. 6-12 uur. Over het algemeen zullen fabrikanten tijdens het proces ook te veel oliën of afdichten. Gezien de impact op de corrosie van plastic onderdelen moeten de binnenkomende materialen bijvoorbeeld gericht zijn op het controleren of ze niet te veel geolied zijn.
3. Roestvrijstalen schroeven:
afbeelding
De gebruikte roestvrijstalen schroeven zijn SUS304. SUS202 of SUS201 worden ook in de industrie gebruikt, evenals SUS410 (roestvrij ijzeren schroeven). Roestvrijstalen schroeven worden gemaakt door tijdens de productie de oppervlakteolie te verwijderen en een beschermende film te vormen. De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen schroeven varieert afhankelijk van het materiaal. De weerstand tegen neutrale zoutnevel van SUS304 is 48-96 uur. SUS202 kan ook aan het oppervlak worden gereinigd en gepassiveerd. De weerstand tegen neutraal zoutnevel ligt boven de 48, terwijl de RVS schroef SUS410 die wij noemen ongeveer 20 uur bestand is tegen neutraal zout. De kosten zijn hoger dan die van alle ferriet- en oppervlaktebehandelde schroeven, dus het is het beste om later geen roestvrij staal te gebruiken. Ijzeren schroeven.
