Verticaal bewerkingscentrum 1580 heeft vaak verschillende problemen bij de daadwerkelijke verwerking en productie. Om de verwerkingsefficiëntie beter te verbeteren en de verwerkingskwaliteit te waarborgen, hebben we de veelvoorkomende problemen van het verticale bewerkingscentrum samengevat en effectieve verbeteringsmethoden geleverd om een nauwkeurigere aanpassing van de snijsnelheid, toevoer en snijdiepte mogelijk te maken.
Veelvoorkomend probleem één: oversnijden van het werkstuk
De externe redenen voor het oversnijden van het werkstuk zijn vaak onvoldoende gereedschapssterkte of onjuiste grootte, terwijl de interne redenen onregelmatige operators, onjuiste snijparameterinstellingen, ongelijke snijafstandinstellingen, die leiden tot te grote toleranties en uiteindelijk veroorzaken dat het werkstuk oversnijden bewerkingsfouten heeft veroorzaakt.
Om dit probleem op te lossen, moet de marge zo uniform mogelijk worden gehouden bij het toevoegen van het hoekreinigingsprogramma, moet het gereedschap zo groot mogelijk worden gebruikt en kan de SF-functie microplanning van het verticale bewerkingscentrum worden gebruikt om geleidelijk het beste snij-effect te bereiken.
Veelvoorkomend probleem 2: Onnauwkeurige score
Centreren is de stap van het bewerkingscentrum om de oorsprong te bepalen. Er kan worden gezegd dat de centreerstap onlosmakelijk verbonden is met elke bewerking met behulp van het bewerkingscentrum. Naast onnauwkeurige handmatige bediening door de operator, zullen bramen rond de mal, niet-verticale zijden en magnetisme op de centreerstaaf onnauwkeurige centrering veroorzaken.
Het bewerkingscentrum moet eerst de centreerbalk demagnetiseren voordat de matrijs wordt gecentreerd; handmatige bewerkingen voor centreren moeten herhaaldelijk worden gecontroleerd en de centrering moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt en dezelfde hoogte worden gehouden; kalibratie wordt vaak uitgevoerd om te controleren of de vier zijden van de mal verticaal zijn.
Veelvoorkomend probleem drie: aanrijding
Er is een gezegde in de werkplaats van het bewerkingscentrum: Goede technologie wordt veroorzaakt door machinebotsingen. Hoewel machinebotsingen nu onvermijdelijk zijn, moet een gekwalificeerde operator van een bewerkingscentrum de mogelijkheid hebben om vermijdbare machinebotsingsfactoren binnen het bereik van vermijding te regelen. Er zijn verschillende verschijnselen die botsingen veroorzaken en vermijdbare factoren moeten van tevoren worden gecontroleerd.
Vermijdbare botsingsfactoren omvatten onvoldoende veiligheidshoogte-instellingen; fouten in de gereedschapslengte en werkelijke bewerkingsdiepte op het cnc-programmablad, fouten in de diepte Z-astoegang en werkelijke Z-astoegang; fouten in de coördinateninstellingen tijdens het programmeren.
Daarom moet de hoogte van het werkstuk nauwkeurig worden gemeten om ervoor te zorgen dat de veiligheidshoogte van het verticale bewerkingscentrum boven het werkstuk ligt; het gereedschap op de CNC-programmalijst moet consistent zijn met het eigenlijke programmagereedschap, probeer afbeeldingen te gebruiken om de programmalijst af te leiden; de eigenlijke verwerking op het werkstuk Meet de diepte van het gereedschap zorgvuldig en schrijf duidelijk de lengte van het gereedschap en de lengte van het blad op het programmablad. De eigenlijke Z-aslezing moet duidelijk op het programmablad worden geschreven. Deze bewerking is handmatige bediening en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd om te bevestigen dat deze correct is.
De opkomst van het verticale bewerkingscentrum heeft de CNC-bewerkingsefficiëntie van de bewerkingswerkplaats in een nieuw stadium gebracht. Het gebruik van het verticale bewerkingscentrum vereist dat we verder actief studeren en ijverig zijn in het verkennen.
