De smering van werktuigmachines omvat de smering van lagers, tandwielen, geleiderails en punten; Smeervet voor werktuigmachines omvat: hydraulische olie, hydraulische geleidingsolie en smeerolie (vet). Verschillende typen werktuigmachines en verschillende werkomstandigheden stellen verschillende eisen aan de prestaties van smeerolieproducten. .
De goede werking van het smeersysteem is cruciaal voor de werkstabiliteit van CNC-bewerkingsmachines, vooral hardrail-werktuigmachines. Het smeersysteem heeft een grote invloed op de werkstatus en zelfs op de levensduur van de werktuigmachine.
Vandaag zullen we het hebben over de controlemethode voor de smering van werktuigmachines vanaf de elektrische kant:
1. De elektronische pomp heeft geen PLC-besturing nodig, levert stroom en levert olie door het smeerinterval in te stellen. Relatief eenvoudig, geen drukdetectie, kosteneffectief en veel gebruikt in kleine werktuigmachines.
2. Eenvoudige PLC-logica regelt het oliën, en regelt het oliën doorgaans met tussenpozen door de tijd in te stellen met een timer. Bij deze methode wordt er, ongeacht of de werktuigmachine draait of niet, met bepaalde tussenpozen olie aangevoerd. De efficiëntie van de olietoevoer is niet hoog en er ontstaat gemakkelijk verspilling.
3. Optimaliseer PLC-besturing om de bewegingsstatus van de werktuigmachine te beoordelen. Bij gebruik van drie assen is het smeertijdsinterval kort en wordt er licht frequent gesmeerd. Bij stilstand is het smeerinterval lang.
4. In theorie de meest redelijke methode: gebruik de loopslag van de as als basis voor smering. Tel de bewegende slagen van de as bij elkaar op. Wanneer een bepaalde waarde wordt bereikt, wordt er gesmeerd. Bovendien kan, gezien de belasting van de werktuigmachine, wanneer zwaar snijwerk nodig is, een iets frequentere oliesmering worden overwogen.
