Transparant plastic is heel gebruikelijk, maar er zijn vaak problemen met het vormen ervan. De redacteur heeft enkele artikelen verzameld en ter referentie samengevat. Als er fouten of aanvullingen zijn, kunt u deze bespreken en communiceren in het opmerkingenveld.
Zilveren strepen: beïnvloed door de anisotropie van interne spanning tijdens het vul- en condensatieproces, zorgt de spanning die in verticale richting wordt gegenereerd ervoor dat de hars naar boven stroomt en de brekingsindex van de niet-vloeiende oriëntatie verschilt van die van de niet-vloeiende oriëntatie. , kunnen scheuren in het product veroorzaken. Naast aandacht voor het spuitgietproces en de matrijs (zie tabel) kun je het product het beste uitgloeien. PC-materialen kunnen bijvoorbeeld 3 tot 5 minuten worden verwarmd tot boven de 160 graden C, en daarna natuurlijk worden afgekoeld.
Bellen: voornamelijk omdat de waterdamp en andere gassen in de hars niet kunnen worden afgevoerd (tijdens het condensatieproces van de mal) of vanwege onvoldoende vulling van de mal, condenseert het condensatieoppervlak te snel om "vacuümbellen" te vormen. De overwinnende methode wordt weergegeven in de tabel.
Slechte oppervlakteglans: voornamelijk vanwege de grote ruwheid van de mal, aan de andere kant is de condensatie te vroeg, zodat de hars de staat van het maloppervlak niet kan kopiëren, waardoor het oppervlak kleine oneffenheden produceert en maakt het product verliest zijn glans. De overwinnende methode wordt weergegeven in de tabel.
Trillingslijnen: verwijst naar de dichte golvingen gevormd door de spruw als middelpunt. De reden is dat het front-end materiaal in de holte is gecondenseerd vanwege de overmatige viscositeit van de smelt, en het latere materiaal breekt door het condensatieoppervlak, wat resulteert in trillingslijnen op het oppervlak. De overwinnende methode wordt weergegeven in de tabel.
Whitening en halo: Hoofdzakelijk veroorzaakt door stof dat in de lucht in de grondstof valt of de grondstof heeft een te hoog watergehalte. De overwinnende methode wordt weergegeven in de tabel.
Witte rook en zwarte vlekken: voornamelijk door de ontbinding of verslechtering van de hars in het vat door lokale oververhitting van het plastic in het vat. De overwinnende methode wordt weergegeven in de tabel. Om de maatregelen die zijn genomen om deze tekortkomingen te verhelpen duidelijk te illustreren, wordt de tabel vermeld ter referentie.
Tabel 4: Defecten en manieren om transparante producten te verhelpen:
Bubbels en leegtes
(1) De smelttemperatuur is te hoog. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verlaagd.
(2) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) De druktijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(4) De bewaartijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(5) De vormtemperatuur is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(6) Slecht drogen van grondstoffen. Er moet een voordroogbehandeling worden uitgevoerd en de droogtemperatuur moet worden verhoogd en de droogtijd moet worden verlengd.
(7) Er zijn verstoppingen in het stroomkanaal. Moet volledig verwijderd worden.
(8) De afkoeltijd van het product in de vorm is te lang. Het moet op de juiste manier worden ingekort en het is het beste om het ontvormde product langzaam af te koelen in een warmwaterbad.
Huidmondjes en trachoom
(1) Onzuiverheden van vreemde stoffen zijn gemengd in de grondstoffen. Er moet een volledige verwijdering worden uitgevoerd.
(2) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) De tegendruk van de schroef is onvoldoende. moet op passende wijze worden verhoogd.
(4) De schroefsnelheid is te hoog. moet op passende wijze worden verminderd.
(5) Slechte afvoer van de mal. Schimmelventilatie moet worden verhoogd.
(6) De afkoeltijd van het product in de vorm is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
Lassporen en materiaalstroomsporen
(1) De smelttemperatuur is te laag. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd.
(2) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) Onvoldoende aanbod. De hoeveelheid voer moet worden verhoogd of er moet een grotere injectiemachine worden gebruikt.
(4) De vormtemperatuur is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(5) De bewaartijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(6) De druktijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(7) Er zijn obstakels in de poort en runner. Moet volledig verwijderd worden.
(8) Slechte afvoer van de mal. Het ontluchtingsgat van de vorm moet worden vergroot of de klemkracht van de vorm moet worden verminderd om te ontluchten bij het klem- of laspunt van de vorm.
(9) De structuur van het poortsysteem is onredelijk. De vorm van de hardloper moet worden verbeterd en de poort moet opnieuw worden geselecteerd om te openen.
scheuren en strepen
(1) De smelttemperatuur is te hoog. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verlaagd en de temperatuurverdeling van het vat moet worden aangepast.
(2) De injectiedruk is laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) Onzuiverheden van vreemde stoffen worden gemengd in de grondstoffen. Moet worden gewist.
(4) Slecht drogen van grondstoffen. Moet de droogtemperatuur verhogen en de droogtijd verlengen.
(5) De vormcyclus is te lang. moet op de juiste manier worden ingekort.
(6) De tegendruk van de schroef is te hoog of te laag. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(7) Het ontwerp van het poortsysteem is onredelijk. De poort, runner en spruw moeten worden gecontroleerd op verstopping en de lay-out en sectiegrootte van de poort en runner moeten redelijk worden aangepast.
werveling
(1) De smelttemperatuur is te hoog of te laag. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(2) Te veel voer. moet op passende wijze worden verminderd.
(3) De vormtemperatuur is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(4) Het mondstukgat is verstopt. Moet volledig verwijderd worden.
(5) Onjuiste positionering van de poort. De opening moet opnieuw worden geselecteerd.
(6) Er zijn obstakels in de poort en runner. Moet volledig verwijderd worden.
Vlekken en strepen
(1) Onzuiverheden zijn gemengd in de grondstoffen. Er moet een volledige verwijdering worden uitgevoerd.
(2) De vattemperatuur is te hoog of te laag. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(3) De temperatuurverdeling van elke sectie van het vat is onredelijk. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(4) De injectiedruk is te hoog of te laag. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(5) De structurele afmeting van het poortsysteem is te klein, de positionering is onjuist en de stromingsweerstand is te groot. Het poort- en lopergedeelte moet op de juiste manier worden vergroot om te controleren of er obstakels in de loper zijn.
(6) Slechte afvoer van de mal. De uitlaat van de mal moet worden verhoogd om de prestaties van de uitlaat van de mal te verbeteren.
(7) Er zijn hotspots en stilstaande hoeken in de loop en het mondstuk. De hoek van stilstaand materiaal moet worden gerepareerd om hotspots te elimineren.
Wolkenpatroon en misthalo
(1) De smelttemperatuur is te laag. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd.
(2) De vormtemperatuur is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(4) De tegendruk van de schroef is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(5) Onzuiverheden worden gemengd in de grondstoffen. Het moet volledig worden verwijderd of vervangen door nieuwe materialen.
(6) De temperatuurverdeling van elke sectie van het vat is onredelijk. moeten op de juiste manier worden aangepast.
(7) Het gehalte aan vocht of vluchtige stoffen in de grondstof is te hoog. Moet voorgedroogd zijn.
Slechte glans en ruw oppervlak
(1) De smelttemperatuur is te laag. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd.
(2) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) De vormtemperatuur is laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(4) Onvoldoende aanbod. De hoeveelheid voer moet worden verhoogd.
(5) Onjuiste positionering van de poort. De opening moet opnieuw worden geselecteerd.
(6) Onvoldoende koeltijd. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(7) Er zijn verstoppingen in het stroomkanaal. Moet volledig verwijderd worden.
(8) De oppervlakteafwerking van de vormholte is te slecht. Slijpen en polijsten moet worden gedaan om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
gezonken
(1) De smelttemperatuur is te hoog. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verlaagd.
(2) De injectiedruk is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) De vormtemperatuur is te hoog. moet op passende wijze worden verminderd.
(4) Onvoldoende aanbod. De hoeveelheid voer moet worden verhoogd.
(5) De druktijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(6) Onvoldoende koeltijd. Het moet op passende wijze worden verlengd en de afkoeltijd van het product in de vorm kan worden verkort door het uit de vorm gehaalde product in een warmwaterbad te plaatsen voor langzame afkoeling.
(7) De bewaartijd is te kort. moet op gepaste wijze worden verlengd.
(8) Slechte afvoer van de mal. Schimmelventilatie moet worden verhoogd.
(9) Er zijn verstoppingen in het stroomkanaal. Moet volledig verwijderd worden.
Peeling en laagjes
(1) Onvoldoende aanbod. De hoeveelheid voer moet worden verhoogd of er moet een grotere injectiemachine worden gebruikt.
(2) De vormtemperatuur is te laag. moet op de juiste manier worden opgevoed.
(3) Onzuiverheden van vreemde stoffen worden gemengd in de grondstoffen. Het moet volledig worden verwijderd of vervangen door nieuwe materialen.
