Warmgewalste staalplaten en bandproducten zijn een van de belangrijke staalproducten. Met de toepassing en ontwikkeling van warmgewalste platen in verschillende aspecten, worden de eisen van gebruikers aan producten steeds strenger. Terwijl gebruikers aandacht besteden aan de kwaliteit van stalen platen, besteden ze ook meer aandacht aan en besteden ze meer aandacht aan de uiterlijke kwaliteit van producten.
De uiterlijke kwaliteit is voor een groot deel een van de belangrijkste indicatoren voor het beoordelen van de kwaliteit van warmgewalste staalplaten. Als de uiterlijke kwaliteit van het product niet aan de vereisten voldoet, zullen gebruikers het niet herkennen en accepteren. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de prestaties van het product, maar ook aandacht besteden aan de uiterlijke kwaliteit van het product.
afbeelding
(zij golven)
Echter, in het hele productieproces van warmgewalste producten, als gevolg van de invloed van verschillende factoren zoals hoge temperatuur, hoge druk, hoge snelheid en hardwareapparatuur, voldoen de geproduceerde producten mogelijk niet volledig aan de eisen van klanten, en verschillende defecten aan de oppervlak van de staalplaat kan optreden. Het is onvermijdelijk en het optreden van deze defecten loopt door het hele productieproces van warmwalsen. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het oppervlak van het later gevormde apparaat, maar hangt ook nauw samen met het effect van latere verwerking, verwerkingskosten, enzovoort.
Om de oppervlaktekwaliteit van warmgewalste staalplaten verder te verbeteren, hebben binnen- en buitenlandse fabrikanten veel maatregelen genomen om te corrigeren en te verbeteren, zoals het combineren van chemische en mechanische fosforverwijdering, continu gloeien en staalzuivering. Wachten.
2 Classificatie van veelvoorkomende oppervlaktedefecten van warmgewalste staalplaten
De classificatie van defecten moet gebaseerd zijn op de relevante definities en beschrijvingen in de relevante technische normen en technische voorwaarden van warmgewalste staalplaten, en tegelijkertijd moeten de werkelijke vorm en kenmerken van defecten worden geformuleerd en beschreven in combinatie met de toename van het aantal staalsoorten en de diversificatie van productiemethoden in de afgelopen jaren. . De veelvoorkomende gebreken van warmgewalste staalplaten kunnen worden onderverdeeld in vijf categorieën: oppervlaktedefecten, plaatvormdefecten, samenstellingseigenschappen, algemene uiterlijke defecten van de spoel en geometrische afmetingen.
2.1 Oppervlaktedefecten
Er is een uniforme internationale evaluatiestandaard voor de classificatie van oppervlaktedefecten van warmgewalste staalplaten. Volgens de verschillende factoren, zoals hun oorzaken en vormen, zijn de gebreken op het oppervlak van middeldikke platen verdeeld in 33 typen.
afbeelding
(inbegrepen)
Verschillende typen kunnen echter aan elkaar gerelateerd zijn en veel defecten lijken qua uiterlijk ook erg op elkaar, wat relatief gemakkelijk verwarring kan veroorzaken. Daarom kunnen deze defecten worden samengevat en georganiseerd in vijf categorieën: (1) pokdalige plekken; (2) vouwen en krassen; (3) insluitsels; (4) littekens; (5) scheuren.
2.2 Vormfouten
Vormafwijkingen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in 3 categorieën:
2.2.1 Middengolven: golfgolvingen langs de lengterichting, meestal zichtbaar in dunwandige of koolstofarme stalen platen; 2.2.2 Zijgolven: verschijnen meestal in producten van dunwandig staal met een laag koolstofgehalte, met golvende golvingen aan de randen;
2.2.3 Het substraat van de geruite plaat is ongelijk: de basisplaat van de geruite plaat heeft duidelijke uitsteeksels en verdiepingen, die de vorm hebben van vissenschubben, verdeeld over de longitudinale band, en sommige zijn verdeeld over het oppervlak van het bord .
afbeelding
2.3 Gebreken in het uiterlijk van de hele rol
De uiterlijke gebreken van het gehele volume zijn grofweg in te delen in 5 categorieën qua uiterlijk:
2.3.1 Torenvorm: torenachtige vorm, meestal voorkomend in opgerolde dikwandige producten;
2.3.2 Afwikkelen: er zijn grote openingen tussen de spoellagen en lagen, die meestal voorkomen in gerolde dikwandige producten;
2.3.3 Verspringende lagen: de oneffenheden tussen coillagen of -lagen, of tussen lagen, komen vooral voor bij gewalste dikwandige producten;
2.3.4 Ophangschade: sommige onderdelen aan beide uiteinden van de spoel zijn beschadigd; er zijn openingen tussen de spoellagen;
2.3.5 Instortende spoel: Het uiterlijk van de stalen spoel is ovaal of onregelmatig.
afbeelding
2.4 Compositieprestaties
Qua compositieprestaties kan het worden onderverdeeld in 3 categorieën:
2.4.1 Samenstelling die de norm overschrijdt: een of meer componenten overschrijden het bereik vereist door de geplande staalsoort;
2.4.2 De treksterkte overschrijdt de standaard M: de treksterkte overschrijdt het bereik vereist door de geplande staalsoort;
2.4.3 Overmatige rek: de rek overschrijdt het bereik vereist door de geplande staalsoort.
2.5 Geometrie
Qua geometrische grootte kan het worden onderverdeeld in 3 categorieën:
2.5.1 Inconsistente dikte: de totale of gedeeltelijke dikte van de stalen spoel overschrijdt het tolerantiebereik van de geplande dikte;
2.5.2 Ongeschikte breedte: de gehele of gedeeltelijke breedte van de staalrol overschrijdt het tolerantiebereik van de geplande breedte;
2.5.3 De hoogte van de patroonplaat is niet voldoende: de hoogte van het patroon is niet zoals gespecificeerd in het contract. Het komt gemakkelijk voor bij een roldikte van meer dan 5,8 mm.
3 Analyse van veelvoorkomende oppervlaktedefecten van warmgewalste staalplaten
Warmgewalste staalplaten worden tijdens het productieproces door verschillende factoren beïnvloed:
Het omvat voornamelijk drie aspecten: de verwarming en defosforisatie van de plaat, het hete laadproces en de oppervlaktetoestand van de gerolde spaak. De oorzaken van deze defecten zijn ook divers en er wordt een voorlopige analyse gemaakt van de oorzaken van enkele veelvoorkomende defecten.
afbeelding
3.1 Putjes
Pockmarks zijn oneffen ruwe oppervlakken op het staaloppervlak, ook wel putjes genoemd. Dit zijn over het algemeen ononderbroken platen en sommige zijn gedeeltelijk of periodiek verdeeld. De reden hiervoor is dat de kwaliteit van de gerolde spaken slecht is en de oppervlaktehardheid anders is. Of verlies van gekoelde harde laag, ongelijkmatige slijtage, slijtage van afgewerkte gaten of rollende groeven aan de voorkant, corrosie of kleven gebroken ijzeroxide, tijdens het verwarmingsproces wordt de plaat ernstig geoxideerd en wordt de ijzeren plaat tijdens het rollen in het oppervlak gedrukt, en vormen na het vallen van Tiny pits.
3.2 Vouwen en krassen
afbeelding
De reden is dat de geleideplaat slecht verwerkt of ernstig versleten is.
De rand is niet glad, de installatie en afstelling van het geleidingsapparaat is onjuist, de overmatige druk op het gerolde stuk veroorzaakt krassen, de geleidingsplaat of het gatenpatroon hecht zich aan de oxideschaal en veroorzaakt krassen, de vloer, radiale baan en koelbed van het warmwalsgebied verplaatst staal, de stalen draaiapparatuur heeft scherpe hoeken en het gerolde stuk wordt bekrast wanneer het er doorheen gaat, of het zwavelgehalte in het grote gas is hoog en de schuif is gemakkelijk te knikken, waardoor de oppervlak van de plaat om te vouwen en te krassen.
3.3 Insluitsels
Insluitsels verwijzen naar niet-metalen insluitsels met een bepaalde diepte op het oppervlak van het staal, over het algemeen verdeeld in stippen, stroken of blokken, en de kleuren zijn donkerrood, lichtgeel, enz.
De belangrijkste redenen zijn dat de niet-metalen insluitsels die oorspronkelijk op het oppervlak van de stalen ingot en de knuppel waren aangebracht, niet werden schoongemaakt en in het stalen oppervlak werden gerold; tijdens het verwarmingsproces vielen de vuurvaste materialen, steenkoolas en sintel op de bovenkant van de oven of het einde van de oven op het oppervlak van de knuppel en niet. Het wordt schoongemaakt en in het oppervlak van het gerolde stuk gerold; bovendien is de omgeving rond de walserij niet schoon en kunnen ook niet-metalen insluitsels op het oppervlak van het gewalste stuk insluitsels veroorzaken.
3.4 littekens
afbeelding
Littekens zijn littekenvormige metaalschilfers op het oppervlak van staal, die onregelmatig zijn verdeeld. De littekens zijn van verschillende grootte en diepte. Er zijn vaak insluitsels onder de littekens.
De reden voor littekens is dat een onjuiste bediening bij het gieten van stalen blokken ervoor zorgt dat verstrooid of spattend gesmolten staal aan de malwand kleeft en na te zijn geoxideerd aan het oppervlak van de stalen blok blijft kleven, littekens vormt op het oppervlak na het rollen of als gevolg van de aanwezigheid van schimmelplakken, convexiteit op het oppervlak van de stalen staaf. Defecten zoals balen, texturen, zware huiden of omgedraaide huiden zullen littekens vormen tijdens het rollen. Tijdens het walsproces hechten oppervlaktevinnen aan het oppervlak van het gerolde stuk als gevolg van krassen in een bepaalde doorgang vóór het voltooide gat, of rolgroeven. Het oppervlak is ernstig versleten en littekens worden veroorzaakt door opnieuw rollen, waarvan sommige worden veroorzaakt door het onrein schoonmaken van de "baard" van de plaat.
afbeelding
3,5 kraak
Er zijn voornamelijk langsscheuren, dwarsscheuren en sterscheuren. Vanaf de stalen dwarsdoorsnede hebben de scheuren scherpe wortels, hebben ze een bepaalde diepte en staan ze loodrecht op het oppervlak, en er zijn ernstige ontkoling en niet-metalen insluitsels eromheen.
De reden is dat de dikte van de primaire schaal niet uniform is, de spanningsconcentratie is geconcentreerd op de plaats waar de schaal dun is, of de thermische spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de schaal, de hydrostatische druk is bestand tegen de spanning van het stollen en krimpen van de schaal langs de dikterichting, enz., wanneer scheuren optreden wanneer de spanning de treksterkte van de schaal overschrijdt.
afbeelding
3.6 zijgolven
De ongelijkmatige laterale dikte van de plaat leidt tot een verschillende rek op elk punt in de laterale richting tijdens het walsen; de slechte afstemming van cvc-spaken leidt tot inconsistente relatieve reductiesnelheden in de laterale richting van het gerolde stuk.
3.7 Samenstelling boven de norm
Tijdens het smelten en raffineren werd de samenstelling van gesmolten staal niet strikt gecontroleerd in overeenstemming met de technische normen en overeenkomstvoorwaarden die door het contract worden vereist, of de samenstelling van gesmolten staal veranderde als gevolg van een te lange giettijd. Dit heeft veel te maken met het gietproces, het bedieningsniveau en de status van de apparatuur.
3. 8 De breedte komt niet overeen
Het computerbesturingssysteem faalt en de rollende parameterregeling fluctueert; de grijper- of wikkelspanning is ongepast of fluctueert sterk; de afwijking van de plaatmaat is groot; de verticale druk aan de spaakzijde is ongepast; het rolproces is ongepast.
De oorzaken van andere defecten worden hier niet één voor één geanalyseerd.
4 Maatregelen om oppervlaktedefecten van warmgewalste staalplaten te voorkomen
In het hele productieproces van warmwalsen is het optreden van defecten aan staalplaten een onvermijdelijk probleem. Na het vinden van de oorzaak van de defecten, is het erg belangrijk hoe het optreden van defecten kan worden voorkomen.
4. 1 putjes
Door de verschillende oorzaken van pitting zijn ook de maatregelen om pitting te voorkomen en te elimineren verschillend:
4.1.1 Controleer bij het vervangen van de spaken zorgvuldig de rollen en gebruik geen ernstig gecorrodeerde rollen;
4. 1.2 Vervang tijdig de versleten spaken of gatenvormen;
4. 1.3 Verbeter het materiaal van de rollende spaken, verbeter de slijtvastheid, houd de rolgroef goed gekoeld, gebruik smeermiddelen voor warmwalsen, verminder slijtage en verbeter de slijtvastheid van de rolgroef;
4. 1.4 Regel de verwarmingstemperatuur van het materiaal om positieve druk in de oven te behouden en oxiderend gas te verminderen. Voor sommige gelegeerde staalsoorten die gemakkelijk oxideren en de oxidelaag er niet gemakkelijk af valt, moet een ijzeren plaat op het oppervlak van het stijve materiaal worden bedekt om de verwarming te beschermen;
4.1.5 Gebruik water onder hoge druk en perslucht om de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van het opgerolde stuk te verwijderen vóór het walsen of tijdens het walsproces.
4.2 Vouwen en krassen
Maatregelen om vouwen en krassen te voorkomen zijn:
4.2.1 De bewerkte geleideplaat moet voldoen aan de eisen en gladde randen hebben;
4.2.2 Pas het geleidingsapparaat correct aan;
4.2.3 Elimineer de scherpe hoeken op de radiale weg, de bovenste afdekplaat van de ringweg en de stalen bewegende en draaiende apparatuur;
4.2.4 Het is noodzakelijk om de werking van de transportuitvalsweg te controleren en tijdig problemen op te lossen.
4.3 Littekens
afbeelding
Maatregelen om littekens te voorkomen en te elimineren zijn:
4.3.1 Verbetering van het gieten van ingots en de werking van de gehele matrijs of continu gieten om de kwaliteit van de stalen staaf te verbeteren;
4.3.2 Versterk de kwaliteitsinspectie van stalen staven en blanco's, en de stalen blanco's met korstdefecten moeten na het reinigen in productie worden genomen;
4.3.3 Voer de inkerving van de gerolde spaken strikt uit en vervang de ernstig versleten geleideplaten en rolgroeven op tijd om krassen op de gerolde stukken te voorkomen.
4.4 Kraken
Maatregelen om scheuren te voorkomen zijn:
4.4.1 Verbeter de metallurgische kwaliteit van staalproductie en continugieten, verbeter de oppervlaktekwaliteit van continugietplaten, strikt inspecteren en ongekwalificeerde platen zullen niet in productie worden genomen;
4.4.2 Controleer strikt de verwarmingstemperatuur;
4.4 3 Verbeter het rolsysteem, voorkom ongelijkmatige koeling en pas uniforme reductie en redelijke draaitijden toe;
4, 4.4 Controleer redelijk de koeling na het rollen om het opgerolde stuk gelijkmatig te laten afkoelen.
afbeelding
4.5 torenvorm
Het is noodzakelijk om de zijgeleidingsplaat regelmatig te controleren en te vervangen; optimaliseren van de werking van het wikkelproces.
4.6 Ineenstorting
Verminder de lengte van het rechte stuk zo veel mogelijk; verlaag de oproltemperatuur op de juiste manier; bewaar de stalen spoel redelijk.
4.7 De hoogte van de geruite plaat is niet genoeg
Graveer patroonspaken strikt, verhoog de roldruk en vervang spaken op tijd.
Het productieproces van warmgewalste staal- en stripproducten is relatief ingewikkeld en het is erg moeilijk om productdefecten in dit proces te beheersen, dus het heeft betere technologie en meer ervaring nodig om geleidelijk te verbeteren.
5. Conclusie
afbeelding
De classificatie van staalplaatdefecten is een nauwgezet en rigoureus werk, dat niet alleen de traditionele classificatiemethoden moet respecteren, maar ook moet voldoen aan de bestaande definities van relevante normen.
Dit artikel classificeert de oppervlaktedefecten van warmgewalste staalplaten, analyseert de oorzaken van sommige defecten en introduceert de methoden om sommige defecten te voorkomen. Met de geleidelijke toename van het aantal staalsoorten en de geleidelijke diversificatie van productiemethoden zullen echter nieuwe defecten en morfologische veranderingen blijven optreden. Deze kwestie vereist nog verder onderzoek en discussie.
